JP5478906B2 - 曲げ加工装置、曲げ加工方法 - Google Patents
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Description
図3(a)に示す、縦15mm、横320mm、厚さ0.8mmに示すワークWを、図1に示す金型を用いて図2に示す方法を使って曲げ加工を行なった。曲げか交互のワークWの外形寸法は、図3(b)に示すように、曲げ高さが5.15mm、長さが320mm、幅が5.15mmとなっている。
前述の図9に記載の曲げ加工装置を使って、実験例1と同じ条件で、同じワークに対して曲げ加工を行なった。すなわちノックアウト金型103には溝等の加工はされていない。
2、12、102 パンチ
3、13、103 ノックアウト金型
3a、13a 溝
3b 穴列
14 バックアップヒール
W ワーク
Claims (10)
- 金属部材を曲げ加工する曲げ加工装置において、
少なくとも1つのダイと、
前記金属部材を介してダイと逆側に配置され、前記ダイと相対移動することで前記金属部材を加圧することで曲げ加工するパンチと、
前記曲げ加工を行う際に、前記金属部材を受けるノックアウト金型と、を備え、
前記金属部材を受ける前記ノックアウト金型の表面の摩擦は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に小さくなっていることを特徴とする金属部材の曲げ加工装置。 - 前記ノックアウト金型の表面には、曲げ稜線方向端部に複数の溝が形成されており、該溝の幅は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載の金属部材の曲げ加工装置。
- 前記ノックアウト金型の表面には、曲げ稜線方向端部に複数の穴により形成される穴列が複数本形成されており、前記穴列の幅は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載の金属部材の曲げ加工装置。
- 前記ノックアウト金型の表面には複数の穴が均一に形成されており、前記穴径は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載の金属部材の曲げ加工装置。
- 前記ノックアウト金型の表面の一部には、他の部分よりも摩擦の小さい異種金属材が用いられており、前記異種金属材の幅は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載の金属部材の曲げ加工装置。
- すくなくとも1つのダイの上に、金属部材を配置し、該金属部材をパンチにより加圧し曲げ加工を行う曲げ加工方法において、前記曲げ加工を行う際に、前記金属部材を受けるノックアウト金型の表面の摩擦は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に小さくなっていることを特徴とすることを特徴とする金属部材の曲げ加工方法。
- 前記ノックアウト金型の表面には、曲げ稜線方向端部に複数の溝が形成されており、該溝の幅は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項6に記載の金属部材の曲げ加工方法。
- 前記ノックアウト金型の表面には、曲げ稜線方向端部に複数の穴により形成される穴列が複数本形成されており、前記穴列の幅は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項6に記載の金属部材の曲げ加工方法。
- 前記ノックアウト金型の表面には複数の穴が均一に形成されており、前記穴径は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項6に記載の金属部材の曲げ加工方法。
- 前記ノックアウト金型の表面の一部には、他の部分よりも摩擦の小さい異種金属材が用いられており、前記異種金属材の幅は、曲げ稜線方向中央部から曲げ稜線方向端部に向けて、連続的もしくは段階的に大きくなっていることを特徴とする請求項6に記載の金属部材の曲げ加工方法。
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