JP2002028731A - 長尺状部材の曲げ加工方法及び曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断面が略Ｌ字状や略Ｕ字状をなし、底部板状
部と底部板状部の端部に立設したフランジ部とを有する
長尺材の長手方向の曲げ加工において、フランジ部のし
わの発生を抑制し、フランジ部の自由端側の座屈を防止
することができると共に、長尺材のセット及び抜き出し
作業を容易に行うことが可能な長尺材の曲げ加工方法及
び曲げ加工装置を提供する。 【解決手段】 長尺材の内側の曲げ形状をなす内型と長
尺材の外側の曲げ形状をなすように出退可能な成形パッ
ドと成形パッドに追従して回動可能なダイプレートとを
有する外型と、外型の長手方向に設けられた側壁とによ
って、内型で長尺材を外側に押し込み、側壁と内型とで
フランジ部をしごくことにより、フランジ部のしわの発
生を抑制し、成形パッドの後退とダイプレートの回動に
より曲げ支点を徐々に拡げ、フランジ部の座屈を防止す
る。また、側壁に移動機構を設け、長尺材のセット及び
抜き出しの容易化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断面が略Ｌ字状
や略Ｕ字状をなす長尺状部材の長手方向の曲げ加工方法
及び曲げ加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】略Ｌ字
状や略Ｕ字状の断面形状を有し、その長手方向に湾曲し
た長尺状部材を一体に成形することは困難であり、その
ため従来、このような部材は、長手方向に複数に部材を
分割し、これらを別々に曲げ加工したものを溶接するこ
とにより製造している。すなわち、図９に示すように、
上記のような形状の長尺状部材は、長手方向に曲げを有
しない部材３１と、長手方向に大きな曲げ部を有する部
材３２と、長手方向に小さな曲げ部を有する部材３３と
にそれぞれ分割し、これらを別々に製造し、製造したも
のを溶接することにより部材全体の製造を行っている。
このため、上記のような形状の長尺状部材を製造するに
は、多くの工程を要し、その製造原価が高くなってい
る。したがって、上記長尺状部材の製造原価の低減を図
るには、一体化したままで成形することを検討する必要
がある。

【０００３】現在、長尺状部材を一体化したままで成形
する方法としては、絞り加工による方法や、断面の曲げ
加工と長手方向の曲げ加工との２工程に分けた曲げ加工
方法がある。しかし、絞り加工では、加工時に鋼板を拘
束しなければならないため完成品を展開した鋼板よりも
十分に大きな寸法の鋼板を使用して絞り加工を行い、絞
り加工後に不要部分をレーザ切断やプラズマ切断等によ
り取り除かなければならない。このため、絞り加工で
は、材料歩留りが悪くなってしまうという欠点がある。

【０００４】また、絞り加工は、通常は薄板（板厚０．
６〜２．３ｍｍ）を対象としており、厚板（例えば板厚
４．５ｍｍ以上）の絞り加工は、困難とされている。ま
たもし仮に、厚板の絞り加工を行うとすると、厚板を絞
り加工することが可能な押圧能力を有する設備やそれに
見合う高硬度な型が必要となり、膨大な設備費を必要と
する。このため、絞り加工による上記長尺状部材の曲げ
加工では、製造原価の低減を図ることができない。

【０００５】一方、２工程に分ける曲げ加工方法では、
まず第１工程の曲げ加工により横断面の形状を形成し、
第２工程の曲げ加工により長手方向の形状を成形する。
図１０には、第２工程の曲げ加工方法を示している。こ
の第２工程の曲げ加工は、長尺状部材の外側の曲げ形状
をなす下型３５で長尺状部材の両端を支持し、長尺状部
材の内側の曲げ形状をなす上型３６で長尺状部材の底部
板状部４１の大きな曲げ部４３となる部分を押圧するこ
とにより曲げ加工を行おうとするものである。しかしな
がら、このような曲げ加工方法においては、大きな収縮
変形の生じるフランジ部４２の自由端側に座屈が発生す
るという問題がある。とくに曲げが大きい場合には、座
屈の発生が顕著である。

【０００６】このため、原価低減を図るには、２工程に
分ける曲げ加工方法において、長手方向の曲げ加工時に
フランジ部４２の自由端に座屈が発生しない加工方法を
検討する必要がある。

【０００７】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、断面が略Ｌ字
状や略Ｕ字状をなし、底部板状部と底部板状部の端部に
立設したフランジ部とを有する長尺状部材の長手方向の
曲げ加工に際し、フランジ部の自由端側の座屈によるし
わの発生を防止することが可能な長尺状部材の曲げ加工
方法及び曲げ加工装置を提供することにある。また、上
記曲げ加工に際し、長尺状部材のセット及び抜き出し作
業を容易に行うことが可能な長尺状部材の曲げ加工方法
及び曲げ加工装置を提供することもこの発明の目的であ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び効果】そこで、請求項
１の長尺状部材の曲げ加工方法は、底部板状部１と、底
部板状部１の端部に立設したフランジ部２とを有する長
尺状部材において、そのフランジ部２の自由端側が縮
み、底部板状部１側が伸びる曲げ加工方法であって、長
尺状部材の内側の曲げ形状をなす内型２０と、長尺状部
材の外側の曲げ形状をなす外型６とによって、上記内型
２０で底部板状部１を上記外型６内に押し込むことによ
り曲げ加工を行うに際し、上記外型６の側壁８と上記内
型２０との間に上記フランジ部２を挟圧し、上記側壁８
と上記内型２０とで上記フランジ部２をしごきながら曲
げ加工を行うことを特徴としている。

【０００９】また、請求項２の長尺状部材の曲げ加工装
置は、底部板状部１と、底部板状部１の端部に立設した
フランジ部２とを有する長尺状部材において、そのフラ
ンジ部２の自由端側が縮み、底部板状部１側が伸びる曲
げ加工を行う曲げ加工装置であって、長尺状部材の内側
の曲げ形状をなす内型２０と、長尺状部材の外側の曲げ
形状をなす外型６とを備え、上記内型２０で底部板状部
１を上記外型６内に押し込むことにより曲げ加工を行う
曲げ加工装置において、上記外型６に設けた側壁８と上
記内型２０との間に上記フランジ部２を挟圧し、上記側
壁８と上記内型２０とで上記フランジ部２をしごくよう
に曲げ加工を行うことを特徴としている。

【００１０】上記請求項１の長尺状部材の曲げ加工方法
及び上記請求項２の長尺状部材の曲げ加工装置によれ
ば、長尺状部材の曲げ加工により、フランジ部２に発生
しようとするしわの発生を有効に抑制することができ
る。すなわち、内型２０で長尺状部材の底部板状部１を
外型６内に押し込むことにより、長尺状部材の長手方向
には、フランジ部２の自由端側が縮み底部板状部１側が
伸びる変形が生じる。この変形によりフランジ部２に
は、座屈によるしわが発生しようとする。しかしなが
ら、外型６の長手方向に設けられた側壁８がフランジ部
２を内型２０に押しつけ、側壁８と内型２０とでしごく
ため、しわの発生を抑制することができる。

【００１１】また、請求項３の長尺状部材の曲げ加工装
置は、外型６が、長尺状部材の外側の曲げ形状をなすよ
うに長手方向に成形パッド９とダイプレート１０とを有
し、上記成形パッド９が、付勢手段１６により上記内型
２０方向に付勢されて出退可能に設けられ、上記ダイプ
レート１０の上記成形パッド９側が上記成形パッド９の
出退に追従して回動可能に設けられていることを特徴と
している。

【００１２】請求項３の長尺状部材の曲げ加工装置によ
れば、内型２０で長尺状部材の底部板状部１を押圧する
ことにより、成形パッド９が後退するとともに、ダイプ
レート１０の成形パッド９側が成形パッド９が後退する
方向に回動し、長尺状部材の曲げ支点が徐々に長尺状部
材の両端へと拡がり、大きな曲げ部３が徐々に成形され
ることになる。これにより、大きな曲げ部３のフランジ
部２の自由端側も徐々に縮むこととなり、フランジ部２
の自由端側の座屈の発生を有効に防止することができ
る。

【００１３】さらに、成形パッド９が後退することにと
もない、長尺状部材のフランジ部２は、側壁８の側面と
内型２０とでしごかれることとなる。このしごかれるフ
ランジ部２は、成形パッド９が後退することにともな
い、ダイプレート１０の成形パッド９側が成形パッド９
が後退する方向に回動することにより、徐々に長尺状部
材の両端へと拡がり、フランジ部２は、その全体につい
てしごかれることになり、しわの発生をさらに抑制する
ことができる。

【００１４】請求項４の長尺状部材の曲げ加工装置は、
外型６の長手方向に設けられた側壁８がフランジ部２か
ら離れる方向へ移動する移動機構を有することを特徴と
している。

【００１５】上記請求項４の長尺状部材の曲げ加工装置
によれば、長尺状部材を外型６にセットする時には、側
壁８は、外側に位置しており、長尺状部材を外型６へ容
易にセットすることができ、曲げ加工時には、側壁８が
フランジ部２を内型２０に押しつけ、側壁８と内型２０
とでフランジ部２をしごきながら曲げ加工が行われ、曲
げ加工完了後には、側壁８がフランジ部２から離れる方
向へ移動することにより、長尺状部材を容易に外型６か
ら抜き出すことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、この発明の長尺状部材の曲
げ加工方法及び曲げ加工装置の具体的な実施の形態につ
いて、図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態
は、長尺状部材の曲げ加工方法及び曲げ加工装置の一例
として、図１に示すような長尺状部材Ａの曲げ加工方法
及び曲げ加工装置について示したものである。

【００１７】まず、長尺状部材Ａの曲げ加工装置につい
て説明する。長尺状部材Ａの曲げ加工装置は、外型６と
内型２０とを備えている。外型６について説明するが、
図２は、外型６の全体図を示し、（ａ）は上面図、
（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は側面断面図である。外型
６は、ベース７、側壁８、成形パッド９、ダイプレート
１０を有している。ベース７は、略直方形状をなしてお
り、その中央部に長手方向に延びる溝部１１を有してい
る。溝部１１には、相対向する一対の側壁８が設けられ
ている。側壁８は、略横長方形板状をなし、短手方向が
立設するように溝部１１底面上に載置され、それぞれの
側壁８の外側側面が溝部１１の内側側面に当接するよう
に配置されている。側壁８の高さは、溝部１１の側面高
さとほぼ等しくなるように設けられている。

【００１８】側壁８間の溝部１１の底面の中央に、上方
向に延びる長方形穴１２が設けられている。この長方形
穴１２には、成形パッド９が上下方向に移動可能に挿入
されている。成形パッド９の両側には、ダイプレート１
０が設けられている。側壁８と成形パッド９及びダイプ
レート１０との間には、隙間１３が設けられている。こ
の隙間１３は、側壁８が移動するために設けられてい
る。ダイプレート１０は、ベース７に対し、その外側部
分がピン１４で支持され、その内側部分が上下方向に回
動可能に設けられている。上記成形パッド９とダイプレ
ート１０とは、次のような関係となっている。すなわ
ち、成形パッド９は、それぞれのダイプレート１０側に
下方に傾斜する傾斜部１５を有しており、この傾斜部１
５には、それぞれのダイプレート１０の内側先端が載置
されている。このため、成形パッド９の上下に追従して
ダイプレート１０の成形パッド９側が上下方向に回動す
る関係となっている。また、成形パッド９下面には、バ
ネ１６が設けられており、成形パッド９は上方向に付勢
されている。このため、成形パッド９の傾斜部１５に載
置されているダイプレート１０は、成形パッド９側が上
方向に突出しているため、ダイプレート１０は、その内
側が上方に回動した状態となっており、ダイプレート１
０の下面とベース７上面とは、接触していない状態とな
っている。また、成形パッド９上面及びダイプレート１
０上面は、側壁８の高さより低くなるように設けられて
いる。

【００１９】図３は、内型２０の全体図を示し、（ａ）
は下面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面断面図であ
る。内型２０は、ベース２１、パンチ２２、くさび板２
３を有する。ベース２１は略直方形状をなし、下面にパ
ンチ２２が取付けられており、パンチ２２の両側に一対
のくさび板２３、２３が設けられている。パンチ２２
は、中央部が下方に突出した略山型形状をなし、先端部
は、長尺状部材Ａの内側の形状をなしている。各くさび
板２３は、略横長方形板状をなし、先端のくさび部２３
ａと、それよりも上側の拘束部２３ｂとから成る。くさ
び板２３は、短手方向が垂直下向きとなるようにベース
７下面に取付けられている。内型２０が外型６に嵌合す
る際、パンチ２２は、外型６の側壁８間に挿入される。
パンチ２２は、側壁８間に設けられた成形パッド９上面
に当接し、成形パッド９は、パンチ２２の押圧力により
下降する。成形パッド９が下降するに従ってダイプレー
ト１０の内端側が下方向に回動し、成形パッド９の下降
端において、ダイプレート１０下面がベース７上面に当
接する。このとき、成形パッド９上面及びダイプレート
１０上面は、長尺状部材Ａの外側の形状をなすように設
けられている。すなわち、成形パッド９上面は、長手方
向に大きな曲げ凹み部を有し、ダイプレート１０上面
は、長手方向に小さな曲げ凹み部を有している。

【００２０】ここで、側壁８の移動機構について説明す
る。外型６の溝部１１側面には、垂直方向に延びる断面
が略コの字状の縦溝部１７が形成されている。この縦溝
部１７は、内型２０に設けられたくさび板２３を挿入す
るために設けられたものである。一方、内型２０に設け
られたくさび板２３のくさび部２３ａの先端の厚さは、
縦溝部１７の深さよりも小さく、また拘束部２３ｂの厚
さは、縦溝部１７の深さよりも大きく設定されている。
また、くさび板２３の拘束部２３ｂの厚さと縦溝部１７
の深さとの差は、側壁８と成形パッド９及びダイプレー
ト１０との間に設けられた隙間１３とほぼ等しくなるよ
うに設定されている。

【００２１】曲げ加工開始と共に内型２０が下降する
と、内型２０に設けられたくさび板２３は、それぞれ外
型６に設けられた縦溝部１７に挿入される。くさび板２
３のくさび部２３ａが縦溝部１７にある程度挿入され
と、くさび部２３ａは、縦溝部１７の底面と側壁８の側
面とに当接することになる。そうすると、ベース７上面
の溝部１１底面上に載置され固定されていない側壁８
は、内側へと次第に移動することとなる。

【００２２】次に、長尺状部材Ａの曲げ加工方法につい
て説明する。図４〜図８は、長尺状部材Ａの曲げ加工を
段階的に表した断面模式図を示し、各図において（ａ）
は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。まず、所定
の横断面形状に成形した長尺状部材Ａを、フランジ部２
の自由端側を上にして外型６の側壁８間に搬入し、側壁
８間に設けられた成形パッド９及びダイプレート１０の
上面上にセットする。このとき、側壁８は、外側に位置
しており、成形パッド９は、成形パッド９下面に設けら
れたバネ１６により上方に付勢されており、ダイプレー
ト１０は、成形パッド９に従って、その内側が上方向に
回動している。

【００２３】内型２０を下降することにより、内型２０
に設けられたくさび板２３のくさび部２３ａが、外型６
に設けられた縦溝部１７に挿入される。くさび板２３の
くさび部２３ａが縦溝部１７に所定の深さだけ挿入され
と、くさび部２３ａは、縦溝部１７の底面と側壁８の側
面とに当接する。一方、側壁８は、外型６のベース７上
面に設けられた溝部１１の底面上に載置され固定されて
いない。このため、側壁８は、くさび部２３ａに押圧さ
れて、内側へ移動することとなる（図４）。そして、内
型２０をさらに下降することにより、内型２０に設けら
れたくさび板２３の拘束部２３ｂが外型６の縦溝部１７
に挿入され、側壁８の側面が成形パッド９及びダイプレ
ート１０の側面に押しつけられることとなる。

【００２４】一方、内型２０に取付けられたパンチ２２
は、外型６の側壁８間に挿入され、パンチ２２先端部が
長尺状部材Ａ内側に嵌入される。パンチ２２が長尺状部
材Ａの底部板状部１の大きな曲げ部３となる部分を押圧
することにより、長尺状部材Ａには、成形パッド９上面
の大きな曲げ凹み部の両端を支点とした曲げが行われ
る。また、パンチ２２の押圧力により成形パッド９は下
降し、ダイプレート１０は、成形パッド９の下降に追従
して成形パッド９側が下方向に回動する（図５）。内型
２０をさらに下降することにより、側壁８が拘束された
まま、パンチ２２先端部は、長尺状部材Ａの底部板状部
１の大きな曲げ部３となる部分を押圧することにより、
成形パッド９がさらに下降し、ダイプレート１０がさら
に下方向に回動する。これにより、長尺状部材Ａの曲げ
支点が成形パッド９上面の大きな曲げ凹み部の両端から
ダイプレート１０側へ長手方向の曲げに従って拡がり、
長尺状部材Ａの大きな曲げ部３が徐々に成形されること
になる。

【００２５】この曲げによりフランジ部２には、長手方
向に自由端側が縮み、底部板状部１側が伸びる変形が生
じ、フランジ部２には、徐々にしわが発生しようとす
る。しかしながら、フランジ部２は、側壁８の側面によ
りパンチ２２の側面に押しつけられているため、しわの
発生が抑制されることとなる（図６）。

【００２６】内型２０をさらに下降することにより、側
壁８の側面がフランジ部２をパンチ２２の側面に押しつ
けたまま、パンチ２２先端部は、長尺状部材Ａの底部板
状部１をさらに押圧することとなり、成形パッド９が下
降し、ダイプレート１０が下方向に回動する。このた
め、長尺状部材Ａの曲げ支点が長尺状部材Ａの両端へと
拡がっていくこととなる。この曲げにより、フランジ部
２には、新たにしわが発生しようとする。しかしなが
ら、フランジ部２は、側壁８の側面によりパンチ２２の
側面に押しつけられているため、しわの発生が抑制され
ることとなる（図７）。

【００２７】ここで、成形パッド９が下降することにと
もない、長尺状部材Ａのフランジ部２は、側壁８の側面
とパンチ２２の側面とでしごかれることとなる。このし
ごかれるフランジ部２は、成形パッド９が下降すること
にともないダイプレート１０の成形パッド９側が下方向
に回動することにより、徐々に長尺状部材Ａの両端へと
拡がり、フランジ部２は、その全体についてしごかれる
ことになる。このため、しわの発生をさらに抑制するこ
とができる。

【００２８】さらに、内型２０を下降することにより、
側壁８の側面がフランジ部２をパンチ２２の側面に押し
つけたまま、パンチ２２先端部は、長尺状部材Ａの底部
板状部１の大きな曲げ部３となる部分を押圧することと
なり、成形パッド９は、下降端に達し、ダイプレート１
０の下面は、ベース７上面と当接することになる。この
とき、成形パッド９上面及びダイプレート１０上面は、
長尺状部材Ａの外側の形状をなし、パンチ２２により長
尺状部材Ａが成形パッド９上面及びダイプレート１０上
面に強制的に押しつけられる。これにより、成形パッド
９上面に設けられた大きな曲げ凹み部及びダイプレート
１０上面に設けられた小さな曲げ凹み部に長尺状部材Ａ
が押しつけられ、長尺状部材Ａの長手方向に大きな曲げ
部３及び小さな曲げ部が成形され、長尺状部材Ａの曲げ
加工が完了する（図８）。

【００２９】曲げ加工完了後は、内型２０を上昇し、側
壁８間からパンチ２２を抜き出すとともにくさび板２３
が縦溝部１７から抜き出される。このため、側壁８は、
くさび板２３の拘束から開放され、自然に外側に広がる
ことになる。側壁８が広がることにより、加工完了後の
長尺状部材Ａを外型６から容易に抜き出すことができ
る。

【００３０】上記長尺状部材Ａの曲げ加工方法及び曲げ
加工装置によれば、長尺状部材Ａの曲げ加工により、フ
ランジ部２に発生しようとするしわの発生を有効に抑制
することができる。すなわち、内型２０に設けられたパ
ンチ２２で長尺状部材Ａの底部板状部１の大きな曲げ部
３となる部分を押圧することにより長尺状部材Ａの長手
方向には、フランジ部２の自由端側が縮み、底部板状部
１側が伸びる変形が生じる。この変形によりフランジ部
２にはしわが発生しようとする。しかしながら、側壁８
の側面がフランジ部２をパンチ２２の側面に押しつけ、
側壁８の側面とパンチ２２の側面とでしごくため、しわ
の発生を抑制することができるのである。

【００３１】また、外型６には、成形パッド９が下面に
設けられた付勢手段としてのバネ１６により上方向に付
勢されており、成形パッド９の両側には、ピン１４で支
持されたダイプレート１０が設けられている。このダイ
プレート１０は、その下面先端が成形パッド９に設けら
れた傾斜部１５に載置されており、成形パッド９の上下
動に追従して回動するように設けられている。このた
め、内型２０に設けられたパンチ２２で長尺状部材Ａの
底部板状部１の大きな曲げ部３となる部分を押圧するこ
とにより、成形パッド９が下降するとともにダイプレー
ト１０の成形パッド９側が下方向に回動し、長尺状部材
Ａの曲げ支点が徐々に長尺状部材Ａの両端へと拡がり、
大きな曲げ部３が徐々に成形されることになる。これに
より、大きな曲げ部３のフランジ部２の自由端側も徐々
に縮むこととなり、座屈の発生を有効に防止することが
できる。

【００３２】ここで、成形パッド９が下降することにと
もない、長尺状部材Ａのフランジ部２は、側壁８の側面
とパンチ２２の側面とでしごかれることとなる。このし
ごかれるフランジ部２は、成形パッド９が下降すること
にともないダイプレート１０の成形パッド９側が下方向
に回動することにより、徐々に長尺状部材Ａの両端へと
拡がり、フランジ部２は、その全体についてしごかれる
ことになり、しわの発生をさらに抑制することができ
る。

【００３３】さらに、外型６に設けられた側壁８は、内
側へ移動する移動機構を有している。このため、長尺状
部材Ａを外型６にセットする時には、側壁８は、外側に
位置しており、長尺状部材Ａを外型６へ容易にセットす
ることができ、曲げ加工時には、パンチ２２が側壁８間
に挿入されるとともにくさび板２３により側壁８は、内
側に移動し、フランジ部２の外側に当接し、フランジ部
２が側壁８の側面とパンチ２２の側面とでしごかれなが
ら曲げ加工が行われ、曲げ加工完了後には、側壁８間か
らパンチ２２が抜き出されるとともにくさび板２３が縦
溝部１７から抜き出され、側壁８は、くさび板２３の拘
束から開放され自然に外側に広がるように移動する。こ
のため、長尺状部材Ａを容易に外型６から抜き出すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】断面が略Ｕ字状をなす長尺状部材の一例を示す
斜視図である。

【図２】本発明の長尺状部材の曲げ加工装置の実施の形
態における外型を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面
断面図、（ｃ）は側面断面図である。

【図３】本発明の長尺状部材の曲げ加工装置の実施の形
態における内型を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面断面図である。

【図４】本発明の長尺状部材の曲げ加工方法を段階的に
説明するための図であって、曲げ加工開始時の加工状態
の断面模式図を示し、（ａ）は正面断面模式図、（ｂ）
は側面断面模式図である。

【図５】本発明の長尺状部材の曲げ加工方法を段階的に
説明するための図であって、図４の加工状態より曲げ加
工が進んだ加工状態の断面模式図を示し、（ａ）は正面
断面模式図、（ｂ）は側面断面模式図である。

【図６】本発明の長尺状部材の曲げ加工方法を段階的に
説明するための図であって、図５の加工状態より曲げ加
工が進んだ加工状態の断面模式図を示し、（ａ）は正面
断面模式図、（ｂ）は側面断面模式図である。

【図７】本発明の長尺状部材の曲げ加工方法を段階的に
説明するための図であって、図６の加工状態より曲げ加
工が進んだ加工状態の断面模式図を示し、（ａ）は正面
断面模式図、（ｂ）は側面断面模式図である。

【図８】本発明の長尺状部材の曲げ加工方法を段階的に
説明するための図であって、曲げ加工終了時の加工状態
の断面模式図を示し、（ａ）は正面断面模式図、（ｂ）
は側面断面模式図である。

【図９】従来の断面が略Ｕ字状をなす長尺状部材の製造
工程を説明するための図である。

【図１０】従来の断面が略Ｕ字状をなす長尺状部材を２
工程に分けて曲げる曲げ加工方法の第２工程の曲げ加工
を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 底部板状部 ２ フランジ部 ６ 外型 ８ 側壁 ９ 成形パッド １０ ダイプレート ２０ 内型 ２２ パンチ ２３ くさび板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部板状部（１）と、底部板状部（１）
   の端部に立設したフランジ部（２）とを有する長尺状部
   材において、そのフランジ部（２）の自由端側が縮み、
   底部板状部（１）側が伸びる曲げ加工方法であって、長
   尺状部材の内側の曲げ形状をなす内型（２０）と、長尺
   状部材の外側の曲げ形状をなす外型（６）とによって、
   上記内型（２０）で底部板状部（１）を上記外型（６）
   内に押し込むことにより曲げ加工を行うに際し、上記外
   型（６）の側壁（８）と上記内型（２０）との間に上記
   フランジ部（２）を挟圧し、上記側壁（８）と上記内型
   （２０）とで上記フランジ部（２）をしごきながら曲げ
   加工を行うことを特徴とする長尺状部材の曲げ加工方
   法。
2. 【請求項２】 底部板状部（１）と、底部板状部（１）
   の端部に立設したフランジ部（２）とを有する長尺状部
   材において、そのフランジ部（２）の自由端側が縮み、
   底部板状部（１）側が伸びる曲げ加工を行うための曲げ
   加工装置であって、長尺状部材の内側の曲げ形状をなす
   内型（２０）と、長尺状部材の外側の曲げ形状をなす外
   型（６）とを備え、上記内型（２０）で底部板状部
   （１）を上記外型（６）内に押し込むことにより曲げ加
   工を行う曲げ加工装置において、上記外型（６）に設け
   た側壁（８）と上記内型（２０）との間に上記フランジ
   部（２）を挟圧し、上記側壁（８）と上記内型（２０）
   とで上記フランジ部（２）をしごくように曲げ加工を行
   うことを特徴とする長尺状部材の曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 上記外型（６）が、長尺状部材の外側の
   曲げ形状をなすように長手方向に成形パッド（９）とダ
   イプレート（１０）とを有し、上記成形パッド（９）
   が、付勢手段（１６）により上記内型（２０）方向に付
   勢されて出退可能に設けられ、上記ダイプレート（１
   ０）の上記成形パッド（９）側が上記成形パッド（９）
   の出退に追従して回動可能に設けられていることを特徴
   とする請求項２の長尺状部材の曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 上記側壁（８）が上記フランジ部（２）
   から離れる方向へ移動する移動機構を有することを特徴
   とする請求項２又は請求項３の長尺状部材の曲げ加工装
   置。