CN108393377B

CN108393377B - 一种加工弯管的模具结构

Info

Publication number: CN108393377B
Application number: CN201810121729.2A
Authority: CN
Inventors: 刘曾
Original assignee: Suzhou Ripu Mould Co ltd
Current assignee: Suzhou Ripu Mould Co ltd
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2038-02-07
Also published as: CN108393377A

Abstract

本发明一种加工弯管的模具结构，包括弯模、夹模、底板；夹模设有两块；两块夹模上设有半圆形的成型区；夹模安装于底板上；两个夹模相向或相背运动；每个夹模上均连接一个三角形状的翻转块；翻转块上设有：固定端、翻转端和推拉端；固定端通过转轴的作用固定在底板上；翻转端与推拉端之间设有不小于90度的夹角；推拉端连接夹模；弯模包括成型部；弯模上还设有作用于翻转端的凸起；弯模下降使凸起压住翻转端并将翻转端向外侧推开，推拉端会绕着固定端上的转轴翻转，推拉端推动夹模运动；底板上还设有用于使翻转端复位的弹簧；弹簧作用于翻转端和底板之间；弯模上还设有一个用于起料的弧形钩板；弧形钩板设有向成型区方向恢复形变的弧形区。

Description

一种加工弯管的模具结构

技术领域

本发明涉及模具结构领域，特别是涉及一种加工弯管的模具结构。

背景技术

在对管材类工件进行弯管的加工过程中，需要使用弯管模具，弯管模具包括夹模、靠模以及弯模等等，其作用是将板材按照尺寸进行弯折。目前，弯管设备上的弯管模具都是单一的，仅能对一种规格进行加工，而安装是采用固定方式，拆卸不方便，而且重新安装后需要进行调试和校准，否则会对产品加工产生影响。常见的弯管模具是采用多个动力实施的，利用至少三个方向上的动力源进行合模，其结构复杂，动力排布不方便，而且设备维护比较麻烦。同时，加工完成后产品需要人工从夹模中取出，这样工作效率就会收到影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种加工弯管的模具结构，解决了弯管模具采用联动的夹模合模方式，解决了结构复杂不易维护；而且配合勾起进行自动起料，提高了加工效率的问题。

一种加工弯管的模具结构，包括弯模、顶板、夹模、底板；夹模固定在底板上，弯模与顶板连接；夹模设有两块；两块夹模上设有半圆形的成型区；两个成型区相对而设；夹模安装于所述底板上；在所述底板上开设有滑槽；夹模底面设有配合滑槽的卡块；两个夹模沿着滑槽相向或相背运动；每个夹模上均连接一个三角形状的翻转块；翻转块上设有三个端部：固定端、翻转端和推拉端；固定端通过转轴的作用固定在底板上；翻转端与推拉端之间设有不小于90度的夹角；所述推拉端通过直连杆连接所述夹模；所述弯模包括用于配合成型区的成型部；弯模上还设有作用于翻转端的凸起；弯模下降使凸起压住翻转端并将翻转端向外侧推开，推拉端会绕着固定端上的转轴翻转，推拉端推动夹模沿着滑槽运动；所述底板上还设有用于使翻转端复位的复位弹簧；所述复位弹簧作用于翻转端和底板之间；所述弯模与顶板之间还设有支撑弹簧；所述弯模上还设有一个用于起料的弧形钩板；所述弧形钩板设有向成型区方向恢复形变的弧形区；所述弧形钩板的上端头铰接在弯模的顶面上；弧形勾板的上端与弯模的顶面之间设有伸缩弹簧；伸缩弹簧支撑起弧形勾板的上端使弧形勾板的下端不产生压力；所述弧形钩板的下端为勾起端；成型加工时勾起端位于成型的工件内径尺寸间；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；所述勾起端的端头处设有柱形的橡胶头。

优选的是，所述底板上设有凸起的加强结构；所述加强结构包括配合翻转块的模道；所述转轴通过轴承件固定在加强结构上；所述复位弹簧的一端固定于所述翻转端上，其另一端固定于所述加强结构上。

优选的是，所述直连杆的两端均设有鱼眼轴承；直连杆的一端固定于推拉端的转轴上，其另一端固定于夹模背面的转轴上。

优选的是，所述复位弹簧设有四根，每个翻转块通过两根复位弹簧连接所述底板；所述凸起的表面设有圆倒角。

本发明的有益效果是：提供一种加工弯管的模具结构，以传动结构为主，利用弯模的下压动力为基础，同时带动两侧的传动结构为夹模提供合模动力，能够实现整体的同步运作，减少运动结构配合的误差。而且起料通过弧形钩板进行配合，弧形钩板在弹性力作用下勾起工件，实现料片的自动滑落，达到了自动脱料的目的。

附图说明

图1是本发明一种加工弯管的模具结构的结构图；

图2是弯管模具另一视角的结构图；

图3是图1中的局部放大图；

附图中各部件的标记如下：1、弯模；2、夹模；3、底板；4、翻转块；5、加强结构；6、直连杆；7、凸起；8、弹簧；9、顶板；10、支撑弹簧；11、弧形钩板；12、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至3，本发明实施例包括：

一种加工弯管的模具结构，包括弯模1、顶板9、夹模2、底板3，夹模2固定在底板3上，弯模1与顶板9连接。夹模2设有两块，夹模2配合翻转块4运动。底板3上设有凸起的加强结构5，加强结构5包括配合翻转块4的模道。两块夹模2上设有半圆形的成型区，两个成型区相对而设。夹模2安装于底板3上，在底板3上开设有滑槽，滑槽位于模道的中轴上。夹模底面设有配合滑槽的卡块，卡块配合在滑槽内，使两个夹模2沿着滑槽相向或相背运动。每个夹模2上均连接一个三角形状的翻转块4，翻转块4上设有三个端部：固定端、翻转端和推拉端。固定端通过转轴的作用固定，该转轴通过轴承件固定在加强结构上的模道中。翻转端与推拉端之间设有不小于90度的夹角，推拉端通过直连杆连接夹模2。弯模1包括用于配合成型区的成型部，弯模1上还设有作用于翻转端的凸起7，直连杆6的两端均设有鱼眼轴承，直连杆6的一端固定于推拉端的转轴上，其另一端固定于夹模2背面的转轴上。凸起7的表面设有圆倒角，弯模1下降使凸起7压住翻转端并将翻转端向外侧推开，推拉端会绕着固定端上的转轴翻转，推拉端推动夹模沿着滑槽运动。底板3上还设有用于使翻转端复位的复位弹簧8，复位弹簧8作用于翻转端和底板3之间，复位弹簧8的一端固定于翻转端上，其另一端固定于加强结构5上。复位弹簧8设有四根，每个翻转块通过两根复位弹簧8连接底板3。工作时，弯模1下降，工件放置在夹模2的顶面上，下降的弯模1将工件压弯并压入成型腔中，弯模1上的凸起接触到翻转块的翻转端，随着弯模1不停下降，凸起将翻转端向外侧推开，同时推拉端会在推力作用下绕着固定端翻转，从而使推拉端获得一个推动夹模的分力，两块夹模同时相向运动进行合模，板材在夹模2内成型。当弯模1上升后，翻转块在复位弹簧8的作用下复位并使推拉端将两个夹模2分开，从而取出工件。

弯模与顶板之间还设有支撑弹簧10，支撑弹簧10可以稳定下压力以及减少模具碰撞。弯模2上还设有一个用于起料的弧形钩板11，弧形钩板11设有向模具方向恢复形变的弧形区。弧形钩板11的上端头铰接在弯模2的顶面上；弧形钩板11的上端与弯模2的顶面之间设有伸缩弹簧12；伸缩弹簧12支撑起弧形钩板11的上端使弧形钩板11的下端不产生压力。弧形钩板11的下端为勾起端，成型加工时勾起端位于成型的工件内径尺寸间，勾起端的端头处设有柱形的橡胶头。勾起端为向模具方向上弯的圆弧，勾起端形成一个倒钩状，当顶板1带动弯模2下压后，顶板2压缩支撑弹簧10，弯模2与夹模3合模冲压工件。同时顶板1压到了弧形钩板11的上端，弧形钩板11的上端克服伸缩弹簧12作用，弧形钩板11绕着上端头的铰接点向下转动，此时弯、夹模处于合模状态下，弧形钩板上7的橡胶头卡入工件的内径尺寸之间。产品成型后，顶板1带着弯模2上升，顶板1同时从弧形钩板11的上端离开，伸缩弹簧12恢复对弧形钩板上端的顶力，此时弧形钩板11的勾起端正配合在工件的内径尺寸之间，弧形钩板11配合弯模2，利用弯模2复位的动能，并配合弧形钩板11自身的形变力，将工件从夹模3的加工区中钩起来以达到方便出料的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种加工弯管的模具结构，其特征在于：包括弯模、顶板、夹模、底板；夹模固定在底板上，弯模与顶板连接；夹模设有两块；两块夹模上设有半圆形的成型区；两个成型区相对而设；夹模安装于所述底板上；在所述底板上开设有滑槽；夹模底面设有配合滑槽的卡块；两个夹模沿着滑槽相向或相背运动；每个夹模上均连接一个三角形状的翻转块；翻转块上设有三个端部：固定端、翻转端和推拉端；固定端通过转轴的作用固定在底板上；翻转端与推拉端之间设有不小于90度的夹角；所述推拉端通过直连杆连接所述夹模；所述弯模包括用于配合成型区的成型部；弯模上还设有作用于翻转端的凸起；弯模下降使凸起压住翻转端并将翻转端向外侧推开，推拉端会绕着固定端上的转轴翻转，推拉端推动夹模沿着滑槽运动；所述底板上还设有用于使翻转端复位的复位弹簧；所述复位弹簧作用于翻转端和底板之间；所述弯模与顶板之间还设有支撑弹簧；所述弯模上还设有一个用于起料的弧形钩板；所述弧形钩板设有向成型区方向恢复形变的弧形区；所述弧形钩板的上端头铰接在弯模的顶面上；弧形勾板的上端与弯模的顶面之间设有伸缩弹簧；伸缩弹簧支撑起弧形勾板的上端使弧形勾板的下端不产生压力；所述弧形钩板的下端为勾起端；成型加工时勾起端位于成型的工件内径尺寸间；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；所述勾起端的端头处设有柱形的橡胶头。

2.根据权利要求1所述的一种加工弯管的模具结构，其特征在于：所述底板上设有凸起的加强结构；所述加强结构包括配合翻转块的模道；所述转轴通过轴承件固定在加强结构上；所述复位弹簧的一端固定于所述翻转端上，其另一端固定于所述加强结构上。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工弯管的模具结构，其特征在于：所述直连杆的两端均设有鱼眼轴承；直连杆的一端固定于推拉端的转轴上，其另一端固定于夹模背面的转轴上。

4.根据权利要求1或2所述的一种加工弯管的模具结构，其特征在于：所述复位弹簧设有四根，每个翻转块通过两根复位弹簧连接所述底板；所述凸起的表面设有圆倒角。