CN104070094B - 一种小直径管子弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种小直径管子弯曲成型装置，包括工作台、压紧模和设置于该工作台上的弯管模及夹紧装置，其特征在于：该工作台设有导向槽和导向板，所述导向板为半圆弧形，且其在Z轴方向上的高度连续变化；所述弯管模外圆弧表面设有容纳管子的凹槽；所述压紧模包括主轴、设置于该主轴上的导向块及压紧滚轮，所述主轴下端与所述导向槽相连，所述导向块与所述导向板相接触，所述压紧滚轮的外圆表面设有与管子配合的凹槽。本发明通过施加在压紧模上的作用力，迫使压紧模在导向槽与导向板的双重引导下，与弯管模相互配合，从而到达高效率、高精度弯曲管子的目的。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种小直径管子弯曲成型装置。
背景技术
随着汽车制造业的发展，小直径弯管得到越来越广泛的应用，致使小直径管子的弯曲成型技术受到更多人的关注。所谓的小直径弯管是指管子弯曲半径与管径之比小于等于1.5的弯管，这种管子在弯曲过程中，由于其尺寸及管子弯曲质量不好控制，容易产生褶皱或管子拉裂等问题，导致其生产效率极低。目前，小直径管子的弯曲主要是使用液压弯曲机进行制造和生产，但是，这种技术无论是其加工质量，还是其生产效率已经不能够满足生产的需要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单且弯曲质量好的、高效率、高精度、低成本的自动弯曲小直径管子的装置。
为实现上述目的，本发明之一种小直径管子弯曲成型装置，包括工作台、压紧模和设置于该工作台上的弯管模及夹紧装置，其特征在于：该工作台设有导向槽和导向板，所述导向板为半圆弧形，且其在Z轴方向上的高度连续变化；所述弯管模外圆弧表面设有容纳管子的凹槽；所述压紧模包括主轴、设置于该主轴上的导向块及压紧滚轮，所述主轴下端与所述导向槽相连，所述导向块与所述导向板相接触，所述压紧滚轮的外圆表面设有与管子配合的凹槽。
在上述方案的基础上优选，所述压紧滚轮与所述主轴间设有一铜套。
在上述方案的基础上优选，所述压紧滚轮与所述工作台之间设有平面轴承。
在上述方案的基础上优选，所述导向块与所述导向板的接触面设有耐磨层。
在上述方案的基础上优选，所述导向槽为半圆弧腰形槽。
在上述方案的基础上优选，所述导向块设有一受力板。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明通过施加在压紧模上的作用力，迫使压紧模在导向槽与导向板的双重引导下，与弯管模相互配合，从而到达管子弯曲的目的；由于生产过程中，使用导向槽与导向板的双重限位，可以双重保证管子的弯曲尺寸，从而保证管子弯曲的质量，同时，相比现有管子弯曲装置而言，本装置工作效率高，弯曲质量好。
附图说明
图1本发明的管子弯曲成型装置俯视图；
图2本发明的管子弯曲成型装置的活动模结构图；
图3本发明的管子弯曲成型装置的导向板立体结构图。
具体实施方式
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，并结合参阅图3所示，本发明提供一种小直径管子弯曲成型装置，包括工作台10、压紧模20和设置于该工作台10上的弯管模30及夹紧装置40，其中，
该工作台10设有导向槽11和导向板12，且所述导向板为半圆弧形板，其在Z轴方向上的高度连续变化；
所述弯管模30为半圆形的金属板，安装于所述工作台10上，且其外圆弧表面设有容纳管子的凹槽；
所述压紧模20包括主轴21、设置于该主轴21上的导向块22及压紧滚轮23，其中，所述导向块22与所述主轴21为固定连接，所述压紧滚轮23与所述主轴21为活动连接，所述压紧滚轮23可相对所述主轴21在其Z轴方向上相对移动；所述主轴21下端与所述导向槽11相连，即所述主轴21可在该导向槽11内相对滑动；所述导向块22与所述导向板12相接触，当所述主轴沿着所述导向槽11相对滑动时，固定于该主轴21上的导向块22沿着所述导向板12的端面滑动；所述压紧滚轮23的外圆表面设有与管子配合的凹槽；
所述夹紧装置40包括两矩形块，所述矩形块相对处设有容纳管子的凹槽，且该夹紧装置40安装所述工作台10上；
工作时，首先，将压紧模20的导向块22提升至所述导向板12的Z轴最高点，把待加工的直管放置所述夹紧装置40的凹槽内锁紧，由于锁紧方式并非本方案的设计重点，在此也不再就此作详尽赘述；然后，在所述压紧模20的导向块22施加向下作用力，迫使导向块22沿着所述导向板12的斜面上，从其最高点滑向最低点，压紧模20运动的过程中，由于作用力使直管进入所述压紧滚轮23的凹槽内，并随着压紧模20的扇形运动，使直管在压紧模20与弯管模30的配合下，形成弯管。
由于压紧模20运动的过程中，其运动轨迹不仅受到压紧模20上的导向块21与导向板12限制，同时，还受到了工作台10上的导向槽11控制，因此可以准确保证弯管的弯曲尺寸。
在本实施例优选方案中，所述压紧滚轮与所述工作台之间设有平面轴承24，以减少压紧滚轮23与工作台10表面的摩擦，使其运动更为顺畅，从而保证弯管的弯曲质量，其中所述导向槽11优选半圆弧腰形槽。
在本实施例优选方案中，由于压紧滚轮23所受作用力较大，且其需要相对所述主轴21运动，因此磨损量较大容易损坏，需要经常更换，为了解决这以技术问题，所述压紧滚轮23与所述主轴21间设有一轴套，其中所述轴套优选铜套26。
为了防止因长时间工作导致导向块22与导向板12的间隙变大，影响管子的弯曲尺寸，所述导向块22与所述导向板12的接触面27设有耐磨层；作为本发明的一种优选方案，所述导向板12和导向块22为耐磨金属材料制成。
在本实施例优选方案中，所述导向块22设有一受力板25。
综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种小直径管子弯曲成型装置，包括工作台、压紧模和设置于该工作台上的弯管模及夹紧装置，其特征在于：该工作台设有导向槽和导向板，所述导向板为半圆弧形，且其在Z轴方向上的高度连续变化；所述弯管模外圆弧表面设有容纳管子的凹槽；所述压紧模包括主轴、设置于该主轴上的导向块及压紧滚轮，所述主轴下端与所述导向槽相连，所述导向块与所述导向板相接触，所述压紧滚轮的外圆表面设有与管子配合的凹槽。
2.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置，其特征在于：所述压紧滚轮与所述主轴间设有一铜套。
3.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置，其特征在于：所述压紧滚轮与所述工作台之间设有平面轴承。
4.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置，其特征在于：所述导向块与所述导向板的接触面设有耐磨层。
5.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置，其特征在于：所述导向槽为半圆弧腰形槽。
6.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置，其特征在于：所述导向块设有一受力板。
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