CN103673949B - 共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法，根据主机坐标和辅机坐标的坐标差值（∆X,∆Y,∆Z）将主机坐标系加载至辅机，赋予辅机新的工件坐标系，从而建立双卧式加工中心的工件坐标系，使两套卧式加工中心的坐标系建立联系，在保证主机加工精度的前提下使辅机能够以新生成的工件坐标系进行与主机同步的精准加工，这样两套卧式加工中心后续对工件的加工能够得到协调控制，使共用单工作台的双卧式加工中心的加工精度得到大幅提升，并且本发明中工件坐标系的测量只需进行一次，可大大缩短调试时间，提高加工效率。本发明方法特别适用于对中轴要求极高的工件的加工。

Description

共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法

技术领域

本发明涉及一种数控加工中心工件坐标系的建立方法，尤其是涉及一种共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法。

背景技术

在国家大力振兴装备制造业政策的引导下，机械产业的优化升级成为重中之重。而数控机床行业代表机械产业的重点发展方向，必然会要求提高机床设备的高效、高可靠性、高精度和易操作性。对于卧式加工中心来说，如果能同时利用两套卧式加工中心对工件进行加工，加工效率将大幅提高。但同时控制两套卧式加工中心进行工件加工，需要在两套卧式加工中心上分别安装测量装置频繁测量工件坐标，机床的调试时间长，加工效率低；另外还存在加工精度较差的问题，因此其使用受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法，采用该方法后，共用单工作台的双卧式加工中心的调试时间大大缩短，加工精度大大提高，加工效率得到大幅提高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法，该共用单工作台的双卧式加工中心包括两套卧式加工中心和设置在该两套卧式加工中心中间的一个工作台，该两套卧式加工中心关于该工作台的中心呈中心对称，该方法包括以下步骤：

1）选择其中一套卧式加工中心作为主机，另一套卧式加工中心作为辅机，在辅机上安装带有测量头的测量装置；

2）在工作台的任意位置放置标准测量件，利用主机对该标准测量件的坐标进行测量，得到标准测量件相对于主机的主机坐标（X₁,Y₁,Z₁），建立主机工件坐标系；

3）利用所述的测量装置上的测量头测量所述的标准测量件在辅机上的坐标，得到标准测量件相对于辅机的辅机坐标（X₂,Y₂,Z₂）；

4）计算主机坐标（X₁,Y₁,Z₁）与辅机坐标（X₂,Y₂,Z₂）之间的差值，得到坐标差值（∆X,∆Y,∆Z），将该坐标差值（∆X,∆Y,∆Z）输入到主机的计算装置中，计算装置根据坐标差值（∆X,∆Y,∆Z）生成并建立对应于主机工件坐标系的辅机工件坐标系，从而共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系得以建立，使主机工件坐标系和辅机工件坐标系间建立联系，后续工件加工能够协调控制。

所述的计算装置为FANUC数控系统。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法，对工件坐标系的测量只需进行一次，可大大缩短调试时间，提高加工效率；该发明方法根据主机坐标和辅机坐标的坐标差值（∆X,∆Y,∆Z）将主机坐标系加载至辅机，赋予辅机新的工件坐标系，从而建立双卧式加工中心的工件坐标系，使两套卧式加工中心的坐标系建立联系，在保证主机加工精度的前提下使辅机能够以新生成的工件坐标系进行与主机同步的精准加工，这样两套卧式加工中心后续对工件的加工能够得到协调控制，使共用单工作台的双卧式加工中心的加工精度得到大幅提升。本发明方法特别适用于对中轴要求极高的工件的加工。

附图说明

图1为实施例中共用单工作台的双卧式加工中心的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例的共用单工作台的双卧式加工中心的结构示意图如图1所示，该共用单工作台的双卧式加工中心包括两套卧式加工中心1和2以及设置在该两套卧式加工中心1和2中间的一个工作台3，该两套卧式加工中心1和2关于该工作台3的中心呈中心对称，其工件坐标系的建立方法，包括以下步骤：

1）选择卧式加工中心1作为主机，卧式加工中心2作为辅机，在辅机上安装带有测量头4的测量装置5；

2）在工作台3的任意位置放置标准测量件（图中未示出），利用主机对该标准测量件的坐标进行测量，得到标准测量件相对于主机的主机坐标（32.293,42.568,78.192），建立主机工件坐标系；

3）利用测量装置5上的测量头4测量标准测量件在辅机上的坐标，得到标准测量件相对于辅机的辅机坐标（34.275,53.484,65.324）；

4）计算主机坐标（32.293,42.568,78.192）与辅机坐标（34.275,53.484,65.324）之间的差值，得到坐标差值（1.982,10.916,-12.868），将该坐标差值（1.982,10.916,-12.868）输入到主机的计算装置中，计算装置根据坐标差值（1.982,10.916,-12.868）生成并建立对应于主机工件坐标系的辅机工件坐标系，从而共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系得以建立，使主机工件坐标系和辅机工件坐标系间建立联系，后续工件加工能够协调控制。

以上实施例中，计算装置可以为FANUC数控系统。

Claims (1)

1.一种共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系的建立方法，该共用单工作台的双卧式加工中心包括两套卧式加工中心和设置在该两套卧式加工中心中间的一个工作台，该两套卧式加工中心关于该工作台的中心呈中心对称，其特征在于该方法包括以下步骤：

1)选择其中一套卧式加工中心作为主机，另一套卧式加工中心作为辅机，在辅机上安装带有测量头的测量装置；

2)在工作台的任意位置放置标准测量件，利用主机对该标准测量件的坐标进行测量，得到标准测量件相对于主机的主机坐标(X₁,Y₁,Z₁)，建立主机工件坐标系；

3)利用所述的测量装置上的测量头测量所述的标准测量件在辅机上的坐标，得到标准测量件相对于辅机的辅机坐标(X₂,Y₂,Z₂)；

4)计算主机坐标(X₁,Y₁,Z₁)与辅机坐标(X₂,Y₂,Z₂)之间的差值，得到坐标差值(ΔX,ΔY,ΔZ)，将该坐标差值(ΔX,ΔY,ΔZ)输入到主机的计算装置中，计算装置根据坐标差值(ΔX,ΔY,ΔZ)生成并建立对应于主机工件坐标系的辅机工件坐标系，从而共用单工作台的双卧式加工中心工件坐标系得以建立，使主机工件坐标系和辅机工件坐标系间建立联系，后续工件加工能够协调控制；所述的计算装置为FANUC数控系统。