CN203209494U - 一种小直径管子弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种小直径管子弯曲成型装置,包括工作台、压紧模和设置于该工作台上的弯管模及夹紧装置,其特征在于:该工作台设有导向槽和导向板,所述导向板为半圆弧形,且其在Z轴方向上的高度连续变化;所述弯管模外圆弧表面设有容纳管子的凹槽;所述压紧模包括主轴、设置于该主轴上的导向块及压紧滚轮,所述主轴下端与所述导向槽相连,所述导向块与所述导向板相接触,所述压紧滚轮的外圆表面设有与管子配合的凹槽。本实用新型通过施加在压紧模上的作用力,迫使压紧模在导向槽与导向板的双重引导下,与弯管模相互配合,从而到达高效率、高精度弯曲管子的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种小直径管子弯曲成型装置。
背景技术
随着汽车制造业的发展,小直径弯管得到越来越广泛的应用,致使小直径管子的弯曲成型技术受到更多人的关注。所谓的小直径弯管是指管子弯曲半径与管径之比小于等于1.5的弯管,这种管子在弯曲过程中,由于其尺寸及管子弯曲质量不好控制,容易产生褶皱或管子拉裂等问题,导致其生产效率极低。目前,小直径管子的弯曲主要是使用液压弯曲机进行制造和生产,但是,这种技术无论是其加工质量,还是其生产效率已经不能够满足生产的需要。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单且弯曲质量好的、高效率、高精度、低成本的自动弯曲小直径管子的装置。
为实现上述目的,本实用新型之一种小直径管子弯曲成型装置,包括工作台、压紧模和设置于该工作台上的弯管模及夹紧装置,其特征在于:该工作台设有导向槽和导向板,所述导向板为半圆弧形,且其在Z轴方向上的高度连续变化;所述弯管模外圆弧表面设有容纳管子的凹槽;所述压紧模包括主轴、设置于该主轴上的导向块及压紧滚轮,所述主轴下端与所述导向槽相连,所述导向块与所述导向板相接触,所述压紧滚轮的外圆表面设有与管子配合的凹槽。
在上述方案的基础上优选,所述压紧滚轮与所述主轴间设有一铜套。
在上述方案的基础上优选,所述压紧滚轮与所述工作台之间设有平面轴承。
在上述方案的基础上优选,所述导向块与所述导向板的接触面设有耐磨层。
在上述方案的基础上优选,所述导向槽为半圆弧腰形槽。
在上述方案的基础上优选,所述导向块设有一受力板。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型通过施加在压紧模上的作用力,迫使压紧模在导向槽与导向板的双重引导下,与弯管模相互配合,从而到达管子弯曲的目的;由于生产过程中,使用导向槽与导向板的双重限位,可以双重保证管子的弯曲尺寸,从而保证管子弯曲的质量,同时,相比现有管子弯曲装置而言,本装置工作效率高,弯曲质量好。
附图说明
图1本实用新型的管子弯曲成型装置俯视图;
图2本实用新型的管子弯曲成型装置的活动模结构图;
图3本实用新型的管子弯曲成型装置的导向板立体结构图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2,并结合参阅图3所示,本实用新型提供一种小直径管子弯曲成型装置,包括工作台10、压紧模20和设置于该工作台10上的弯管模30及夹紧装置40,其中,
该工作台10设有导向槽11和导向板12,且所述导向板为半圆弧形板,其在Z轴方向上的高度连续变化;
所述弯管模30为半圆形的金属板,安装于所述工作台10上,且其外圆弧表面设有容纳管子的凹槽;
所述压紧模20包括主轴21、设置于该主轴21上的导向块22及压紧滚轮23,其中,所述导向块22与所述主轴21为固定连接,所述压紧滚轮23与所述主轴21为活动连接,所述压紧滚轮23可相对所述主轴21在其Z轴方向上相对移动;所述主轴21下端与所述导向槽11相连,即所述主轴21可在该导向槽11内相对滑动;所述导向块22与所述导向板12相接触,当所述主轴沿着所述导向槽11相对滑动时,固定于该主轴21上的导向块22沿着所述导向板12的端面滑动;所述压紧滚轮23的外圆表面设有与管子配合的凹槽;
所述夹紧装置40包括两矩形块,所述矩形块相对处设有容纳管子的凹槽,且该夹紧装置40安装所述工作台10上;
工作时,首先,将压紧模20的导向块22提升至所述导向板12的Z轴最高点,把待加工的直管放置所述夹紧装置40的凹槽内锁紧,由于锁紧方式并非本方案的设计重点,在此也不再就此作详尽赘述;然后,在所述压紧模20的导向块22施加向下作用力,迫使导向块22沿着所述导向板12的斜面上,从其最高点滑向最低点,压紧模20运动的过程中,由于作用力使直管进入所述压紧滚轮23的凹槽内,并随着压紧模20的扇形运动,使直管在压紧模20与弯管模30的配合下,形成弯管。
由于压紧模20运动的过程中,其运动轨迹不仅受到压紧模20上的导向块21与导向板12限制,同时,还受到了工作台10上的导向槽11控制,因此可以准确保证弯管的弯曲尺寸。
在本实施例优选方案中,所述压紧滚轮与所述工作台之间设有平面轴承24,以减少压紧滚轮23与工作台10表面的摩擦,使其运动更为顺畅,从而保证弯管的弯曲质量,其中所述导向槽11优选半圆弧腰形槽。
在本实施例优选方案中,由于压紧滚轮23所受作用力较大,且其需要相对所述主轴21运动,因此磨损量较大容易损坏,需要经常更换,为了解决这以技术问题,所述压紧滚轮23与所述主轴21间设有一轴套,其中所述轴套优选铜套26。
为了防止因长时间工作导致导向块22与导向板12的间隙变大,影响管子的弯曲尺寸,所述导向块22与所述导向板12的接触面27设有耐磨层;作为本实用新型的一种优选方案,所述导向板12和导向块22为耐磨金属材料制成。
在本实施例优选方案中,所述导向块22设有一受力板25。
综上所述,仅为本实用新型之较佳实施例,不以此限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种小直径管子弯曲成型装置,包括工作台、压紧模和设置于该工作台上的弯管模及夹紧装置,其特征在于:该工作台设有导向槽和导向板,所述导向板为半圆弧形,且其在Z轴方向上的高度连续变化;所述弯管模外圆弧表面设有容纳管子的凹槽;所述压紧模包括主轴、设置于该主轴上的导向块及压紧滚轮,所述主轴下端与所述导向槽相连,所述导向块与所述导向板相接触,所述压紧滚轮的外圆表面设有与管子配合的凹槽。
2.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置,其特征在于:所述压紧滚轮与所述主轴间设有一铜套。
3.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置,其特征在于:所述压紧滚轮与所述工作台之间设有平面轴承。
4.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置,其特征在于:所述导向块与所述导向板的接触面设有耐磨层。
5.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置,其特征在于:所述导向槽为半圆弧腰形槽。
6.如权利要求1所述的小直径管子弯曲成型装置,其特征在于:所述导向块设有一受力板。
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