JP4698811B2 - 金属板の折曲装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊の金型を使用した金属板の折曲装置に関するもので、通常の上型とともに特殊な棒状下型を使用することに特徴があって、金属板を折り曲げるベンダー（プレスブレーキ）、油圧プレス、空圧プレス、機械作動プレス等として使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金型で金属板を折り曲げる装置としては、Ｖ字状の上型（パンチ）と溝を設けた平板状の下型とを使用し、平板状の下型に乗せた金属板を上型によって下型に押圧して金属板を折り曲げていたが、平板状の下型としては、金属板の厚さや折曲程度に応じて、溝の大きさや形状が限定されているために、異なる大きさや異なる形状の溝を有する数十種類の平板状の下型を用意する必要があり、設備コスト高、数十種類の平板状の下型の保管場所の確保等の問題があり、さらには、使用目的に応じて平板状の下型を交換する手間を必要とするために作業効率が低下する等の不都合があった。
【０００３】
また、上型の押圧力が、金属板を介して、平板状の下型の溝面に対して直角方向にかかるために、逃げ場がない過大な押圧力によって金属板面と下型の溝面とが擦れ合つて、金属板面にくい込み傷が生じて、折り曲げた金属板製品の外観、見栄えを損なう欠点があるばかりか、上型の押圧力が平板状の下型の溝を支点として金属板面に線状に集中してかかるために、金属板の物理的組織が損傷、劣化して金属板に曲げ割れ（クラック）が発生したり、物理的強度が低下する欠陥があり、特に、折り曲げる際の金型の肩のＲが小さい場合にはこの欠点が顕著に起こる欠点があった。
【０００４】
さらに、上型のストロークが下死点まで達して金属板を折り曲げる機構であるために、上型の強力な押圧力が平板状の下型の溝に直接伝わり、衝撃が大きく、平板状の下型の溝面に擦傷、損傷が発生して平板状の下型の溝が摩耗、消耗する等の不都合があった。
【０００５】
そこで、本出願人会社では、従来の金属板の折曲装置について鋭意検討を加えた結果、図１に示すような全く新しい特殊な下型を使用した金属板の折曲装置を開発して従来の金属板の折曲装置の前述した欠点や問題点を解決した。すなわち、通常のＶ字状の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂによって金型を形成して、回転抑制用機材としてのスプリング３を取り付けた２個の棒状下型２ａ、２ｂを支持体４に摺動可能に搭載して金属板の折曲装置を構成したものである。
【０００６】
断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂの下方を凸曲面５ａ、５ｂとするとともに、その上方を金属接触面６ａ、６ｂとし、また、支持体４の表面を２個の凹曲面７ａ、７ｂとして、図２に示すように、各棒状下型２ａ、２ｂの鍔部に回転抑制機材としてのスプリング６の一端を取り付けるとともに、支持体４にスプリング６の他端を取り付けて、この棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに摺動回転可能に搭載する。
【０００７】
図３に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せ、図４に示すように、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂに押圧することによって、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に回転させて金属板８を折り曲げるが、この際に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを、スプリング３の弾力等の抑制力より弱い上型１の押圧力では摺動回転させず、スプリング３の弾力の抑制力より強い上型１の押圧力でＶ字状に摺動回転させるように棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転を抑制し、上型１の押圧力を金属板８に適切に伝えることによって金属板８の折曲精度を高めたものである。
【０００８】
しかし、ステンレス板等を加工する場合、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗が強く、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの摺動回転性が悪く、上型１の押圧力に負担がかかったり、金属板８の折り曲げ精度が低下するという悪影響が発生していた。
【０００９】
また、前述したように、ステンレス等を加工する場合、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂは物理的強度が強くなく、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗で相互に磨耗が激しく、短時間で２個の棒状下型２ａ、２ｂと支持体４を交換せざるを得なく、金属板の折曲装置の維持管理費が高価になるばかりか、２個の棒状下型２ａ、２ｂと支持体４の交換に手間がかかり金属板の折り曲げ作業効率が低下するという欠点があった。
【００１０】
さらに、上型１よって金属板８を２個の棒状下型２ａ、２ｂ下型に押圧し、２個の棒状下型２ａ、２ｂをでＶ字状に摺動回転させ、所定の金属板８の折曲角度の位置で上型１のストロークの下降が止まって、上型１で押圧した金属板８の折曲先端部分が支持体４の中央部に設けた溝９に衝突しないように、上型１のストロークの下降幅を機械的に調整しているが、金属板の折曲装置の故障や誤操作によって、上型１で押圧した金属板８の折曲先端部分が支持体４の溝９に衝突して支持体４の溝９や側面１０に亀裂が生じたり、場合によっては亀裂が生じた支持体４の溝９部分や側面１０部分が周囲に飛散して危険であるという問題もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けて上型の押圧力を金属板に適切に伝えるとともに、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面に高硬度合金層を形成し、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との摩擦抵抗を低減して、棒状下型の凸曲面の摺動回転性を向上させて、金属板の折曲精度を向上させることに目的がある。
【００１２】
また、本発明は、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けて上型の押圧力を金属板に適切に伝えるとともに、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面に高硬度合金層を形成し、物理的強度を高めて、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との摩擦抵抗による磨耗を軽減して、長時間にわたって２個の棒状下型と支持体を使用して、金属板の折曲装置の維持管理費を安価にし、２個の棒状下型と支持体の交換にかかる手間を低減して金属板の折り曲げ作業効率を向上させることに目的がある。
【００１３】
さらに、本発明は、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成することによって、金属板の折曲装置の故障や誤操作によって、上型で押圧した金属板の折曲先端部分が支持体の溝に衝突して支持体の溝や側面に亀裂が生じて、亀裂を生じた支持体の溝部分や側面部分を柔軟性膜面に接着させて保持することによって、亀裂を生じた支持体の溝部分や側面部分を安価に簡単に周囲に飛散することを防止することに目的がある。
【００１４】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する支持体の凹曲面に油溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入することによって、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の回転摺動性と耐磨耗性を向上させることに目的がある。
【００１５】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断することによって金属板の折曲装置をコクパクトにすることに目的がある。
【００１６】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることに目的がある。
【００１７】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることに目的がある。
【００１８】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜、ビニール膜、繊維膜等のクッション膜または硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜、金属蒸着膜あるいは放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ（鍍金）処理等による高硬度合金層を形成することによって、金属板に傷が付くのを防止するとともに、棒状下型の金属接触面の磨耗を防止することに目的がある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属板の折曲装置に関するもので、断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能に搭載するとともに、２個の各棒状下型にスプリング等の回転抑制機材の一端を取り付け、また、支持体にスプリング等の回転抑制機材の他端を取り付けて、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆し、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成することに特徴がある。
【００２０】
また、本発明は、金属板の折曲装置に関するもので、断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能に搭載するとともに、２個の棒状下型に引上軸の上端を回転可能に取り付け、各引上軸を支持体に設けたストッパーを貫通して支持体の側面に突設し、各引上軸の突設部分押しバネを嵌め込むとともに、各引上軸の下端に固定具を取り付けて、各引上軸に嵌め込んだ押しバネをストッパーと固定具とによって保持する状態で支持体の側面に取り付けて、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等よって被覆し、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成することに特徴がある。
【００２１】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する支持体の表面に設けた２個の凹曲面にオイル溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入したことに特徴がある。
【００２２】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断することに特徴がある。
【００２３】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成することに特徴がある。
【００２４】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がL字状の鋭角折曲面を形成することに特徴がある。
【００２５】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜、ビニール膜、繊維膜等の膜面または硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜等の金属膜面あるいは放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ（鍍金）処理等よって被覆した高硬度合金膜を形成することに特徴がある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の金属板の折曲装置の一例を説明すると、図２と図３に示した場合と同様に、通常のパンチ型の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂによって金型を形成して、回転抑制用機材としてのスプリング３を取り付けた２個の棒状下型２ａ、２ｂを支持体４に搭載して金属板の折曲装置を構成する。
【００２７】
断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂの下方を凸曲面５ａ、５ｂとするとともに、その上方を金属接触面６ａ、６ｂとし、また、支持体４の表面を２個の凹曲面７ａ、７ｂとして、各棒状下型２ａ、２ｂの鍔部に回転抑制機材としてのスプリング６の一端を取り付けるとともに、支持体４にスプリング６の他端を取り付けて、この棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに摺動回転可能に搭載する。
【００２８】
棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面と５ａ、５ｂ支持体４の凹曲面７ａ、７ｂには、高硬度合金層を形成することによって棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの耐磨耗性と摺動性を向上させるが、高硬度合金層としては、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆する高硬度合金層が適している。
【００２９】
放電表面処理による高硬度合金層の被覆方法としては、公知の放電表面処理方法で行なえばよく、たとえば、棒状下型２ａ、２ｂや支持体４を放電加工槽内の油液中に配置し、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに炭化チタン製の電極（以下電極という）を接近させて、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂと電極に所定の電圧を印加して電極の間に放電を発生させ、その熱エネルギーで電極のチタンが溶け出し、同時に油も分解し遊離炭素を放出して、これが化学的に結合して炭化チタンとなって棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに炭化チタンの高硬度（ヴッカーズ硬度ＨＶ１５００〜２５００）合金層（１〜３／１００ｍｍ）を形成する。
【００３０】
棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に合金膜面を形成するについては、前述した放電表面処理以外に、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに対してシリコンカーバイトメッキ処理を行なって合金膜面（１〜３ｍｍ）を被覆してもよく、また、前述したシリコンカーバイトメッキ（鍍金）処理以外にも、無電解ニッケルメッキ、タフトライド、浸炭等の密着性の高い、高硬度合金層を形成できる処理であればどのようなものでもかまわない。
【００３１】
金属板８を折り曲げるについては、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せた後、図４に示すように、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させるとともに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始する。
【００３２】
すなわち、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転するとともにスプリング３が伸展して抗力となるので、上型１の押圧力をスプリング３の弾力より高めて、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に摺動回転させるが、この際、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを、スプリング３の弾力より弱い上型１の押圧力では摺動回転させず、スプリング３の弾力の抑制力より強い上型１の押圧力でＶ字状に回転させるようにする。
【００３３】
前述したように、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８を折り曲げるために、この際に、回転抑制機材としてのスプリング３の弾力によって棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転を抑制して金属板８に圧着することになり、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂは金属板８面より逃げることなく、上型１の押圧力を適切に金属板８に適切に伝えて、金属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの金属板８面に圧着しながら金属板８を確実に折り曲げて行く。
【００３４】
また、上型１の押圧力を下型２の２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受けて分散させるために、金属板８の下面と下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとが擦れ合う度合いは少なく、金属板８の下面は擦傷が付き難く、さらに、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに高硬度合金層を形成しているために、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗や磨耗は少なく、棒状下型の凸曲面の摺動性を高めて回転し、折曲精度の良好な金属板の折曲を行なう。
【００３５】
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に９０度に傾斜させて、金属板８を９０度に折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き上げて押圧力を開放すると、スプリング３の弾力によって伸展していたスプリング３が収縮して、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを押し下げるとともに２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを外側（側面方向）に摺動回転して、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを自動的に水平状態に復元させるので、折り曲げた金属板８を下方より取り出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよい。
【００３６】
上型１によって押圧する際のスプリング３の弾力としては、折り曲げる金属板８の厚さや材質等によって適宜決定するが、通常の場合、１〜５００ｋｇ／ｃｍ2 、望ましくは、８〜１８０kg/cm2 を有するものを用いると良い。
【００３７】
スプリング３の弾力が１ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、上型１の押圧力によって押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が弱くなり、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転に対して十分な抑制力として働かず、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが金属板８面より逃げる傾向があり、上型１の押圧力が適切に金属板８に伝わり難くなる。
【００３８】
また、スプリング３の弾力が５００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが金属板８面より逃げることはなくなり、上型１の押圧力が適切に金属板８に伝わるが、上型１の押圧力によって押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が必要以上に強くなるために、上型１の押圧力として過剰の力を要し、エネルギー・ロスとなる。
【００３９】
なお、金属板８を折り曲げるについては、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの端部が離反する直前の位置まで、前述した図４に示した位置まで上型１のストロークを下降させずに、その途中でストロークを停止して、金属板８の折曲角度を鈍角に折り曲げてもよい。
【００４０】
金属板８を所定の折曲角度まで折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き上げて押圧力を開放すると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂは、スプリング３の弾力によって自動的に水平状態に復元するので、折り曲げた金属板８を棒状下型２ａ、２ｂより取り出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよい。
【００４１】
２個の棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状に形成しているが、半円状以外に、丸棒の断面の約３分の２を長手方向に水平に切り落としたもの、丸棒の断面の約３分の１を長手方向に水平に切り落としたものも、本発明でいう断面が半円状という概念に含まれる。
【００４２】
金属板８の折り曲げ具合は上型１のストロークの程度によって調整でき、上型１のストロークが浅ければ、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜は小さく、金属板８の折れ曲がり角度は鈍角になり、また、上型１のストロークが深ければ、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜は大きく、金属板８の折れ曲がり角度は鋭角になる。
【００４３】
なお、上型１のストロークの程度（深さ）は、金属板８の折り曲げ具合によって所定の移動距離範囲に機械的に規制しており、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央の溝９に接触しないように構成している。
【００４４】
しかし、故障や誤操作等によって、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が溝９に衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する危険もあるので、万全を期して、図５に示すように、下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面として、たとえば、ポリエステル膜１１を貼り付けて、破損した部分をポリエステル膜１１によって繋ぎ止めて、飛散させないようにする。
【００４５】
下型２ａ、２ｂの側面１０に形成する柔軟性膜面として、前述したポリエステル膜１１以外に、ビニール膜や繊維膜を貼り付けるでもよく、また、金属膜、金属蒸着膜を貼り付けるでもよく、その他、柔軟性のある膜面であれば、どのようなものを貼り付けてもよい。
【００４６】
また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面には、放電表面処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆した高硬度合金膜を形成することによって、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの耐磨耗性や摺動性を高めることについては前述したが、さらに、耐磨耗性や摺動性を一段と高めるためには、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入するとよく、特にオイルに２０％のモリブデンを添加したグリスが潤滑剤として最適であり、さらに、図６に示すように、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝１２を形成し、オイルやグリス貯めにするとよい。
【００４７】
金属板８の折れ曲がり具合は２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの位置によっても調整でき、たとえば、スプリング３を取り付けた２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが、丸棒の断面の約３分の２を長手方向に水平に切り落としたもの、すなわち、半円状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が下方にある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転による２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜度合いは小さくなる。
【００４８】
また、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが、丸棒の断面の約３分の１を長手方向に水平に切り落としたもの、すなわち、半円状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が上方にある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転による２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜度合いが大きくなる。
【００４９】
また、金属板折曲装置において、スプリング３を取り付けた下型２を構成する２個の棒状下型２ａ、２ｂの隣接する凸曲面５ａ、５ｂを、図７に示すように、その金属接触面６ａ、６ｂに対して垂直方向に切断した面１３を設けると、２個の棒状下型２ａ、２ｂをより近接して併設して金属板８の折れ曲がり角度を小さくできるために、２個の棒状下型２ａ、２ｂの太さを太くせずに済むことは前述した通りである。
【００５０】
さらに、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、後述の図１２と図１３の場合と同様に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、後述するような鋭角折曲を行なうとよい。
【００５１】
さらに、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、後述の図１２と図１３の場合と同様に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、後述するような鋭角折曲を行なうとよい。
【００５２】
棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の素材としては、金型鋼、ベアリング鋼、クロームモリブデン等の硬度があって耐摩耗性の高いものが最適であるが、普通鋼や普通鋼の表面に焼き入れをしたものを使用してもかまわない。
【００５３】
棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の長さと太さ（厚さ）は、折り曲げる金属板８の厚さや材質、金属板８の折曲角度等によって適宜決定するが、通常の場合、棒状下型２ａと２ｂの長さは１〜５００ｃｍ、太さは０．５〜３００ｃｍあれば十分であり、また、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの面積は０．５×１ｃｍ〜３００×５００ｃｍあれば十分である。
【００５４】
棒状下型２ａと２ｂに設けるスプリング３は、棒状下型２ａと２ｂの鍔部に取り付けてもよいが、棒状下型２ａと２ｂに鍔部がない場合には、棒状下型２ａと２ｂに設けた溝やピン等に直接取り付けてもよい。
【００５５】
また、スプリング３は通常のものであれば使用でき、スプリング以外にもピストンやダンパー、アブソバー等の伸縮可能であって、金属板８を折り曲げる際に棒状下型２ａと２ｂの回転を抑制するとともに、回転した棒状下型２ａと２ｂを水平に復元するその他の回転抑制機材であれば、どのようなものでも使用できる。
【００５６】
また、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８を折り曲げる時に、金属板８の下面と棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが接触して金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生することがあるが、このような場合には、図８に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂにウレタン膜２２を被覆して、製品である金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにするとよく、ウレタン膜２２以外には、ビニール膜、繊維膜、金属膜等を被覆してもよい。
【００５７】
また、前述したウレタン膜２２やビニール膜、繊維膜等以外にも、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜を形成したり、あるいは棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに硬度焼き入れ膜、硬度熱処理等の硬化膜を形成して、金属板８の下面と２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとの滑りをよくして、金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにしてもかまわない。
【００５８】
さらに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに、金属接触面をタングステンカーバイドコバルトあるいは炭化チタン等よりなる電極との間に電圧を印加して放電加工を行って形成した合金膜面を形成したりして、金属板８の下面と２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとの滑りをよくして、金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにしてもよい。
【００５９】
長尺の金属板８を２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して折り曲げる場合に、一個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの長さでは短い時には、棒状下型２ａ、２ｂ搭載した支持体４を１ユニットとして、この複数個のユニットを長手方向に一列に併設することによって、長尺の金属板８を折り曲げるようにしてもかまわない。
【００６０】
また、棒状下型２ａと２ｂにスプリング３を設けるについては、以下のような構成にしてもかまわない、すなわち、金型としては、図９に示すように、Ｖ字状の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂによって金型を構成し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂを支持体４に搭載するが、図１０に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂ（棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂでもよい）に複数の引上軸１６をピン１７を介して取り付けて、各引上軸１６を支持体４に設けたストッパー１８を貫通して支持体４の側面に摺動可能に突設し、各引上軸１６の突設部分に、棒状下型２ａ、２ｂの回転を抑制させる押圧型のスプリング３を嵌め込むとともに、各引上軸１８の下端に固定具１９を取り付けて、各引上軸１６に嵌め込んだ押圧型のスプリング３をストッパー１８と固定具１９とによって嵌装した状態に支持体４の側面に取り付ける。
【００６１】
断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂは、下方に凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面６ａ、６ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを、支持体４に形成した中間に溝９を設けた２個の凹曲面７ａ、７ｂに搭載し、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの内端部に力が加わると、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂが内側（中央方向）に摺動回転して、金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に傾斜するようにする。
【００６２】
また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に、放電表面処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆した合金膜面を形成して、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの耐磨耗性や摺動性を高めることについては前述した通りであるので説明を省略する。
【００６３】
金属板８を折り曲げるについては、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せた後、図１１に示すように、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させるとともに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始する。
【００６４】
すなわち、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転して金属板８の折り曲げを開始するが、この時、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂが持ち上がるとともに各引上軸１６も持ち上がり、これによって各引上軸１６の下端の固定具１９を持ち上げて、各引上軸１６の突設部分に嵌め込んだスプリング３を弾力に抗して支持体４に設けたストッパー１８に対して圧縮して行く。
【００６５】
すなわち、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転するとともにスプリング３が圧縮されて抗力となるので、上型１の押圧力をスプリング３の弾力より高めて、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に摺動回転させるが、この際、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを、スプリング３の弾力より弱い上型１の押圧力では摺動回転させず、スプリング３の弾力より強い上型１の押圧力でＶ字状に回転させるようにする。
【００６６】
前述したように、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８を折り曲げるために、この際に、回転抑制機材としてのスプリング３の弾力によって棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転を抑制して金属板８に圧着することになり、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂは金属板８面より逃げることなく、上型１の押圧力を適切に金属板８に適切に伝えて、金属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの金属板８面に圧着しながら金属板８を確実に折り曲げて行く。
【００６７】
そして、所定の折曲角度の位置まで上型１のストロークを下降させると同時に、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に傾斜させて、金属板８を折り曲げるが、この際に、上型１の押圧力を下型２の２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受けて分散させるために、金属板８の下面と下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとが擦れ合う度合いは少なく、金属板８の下面は擦傷が付き難く、さらに、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに合金膜面を形成しているために、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗や磨耗は少なく、棒状下型の凸曲面の摺動性を高めて回転し、折曲精度の良好な金属板の折曲を行なう。
【００６８】
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に９０度に傾斜させて、金属板８を９０度に折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き上げて押圧力を開放すると、スプリング３の弾力によって、圧縮していたスプリング３は伸展して、引上軸１６の下端の固定具１９を押し下げると同時に引上軸１６を押し下げ、これによって２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを押し下げるとともにＶ字状になっていた２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを水平方向に摺動回転させて、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを自動的に水平状態に復元させるので、折り曲げた金属板８を下方より取り出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよい。
【００６９】
上型１によって押圧する際のスプリング３の弾力が、１〜５００ｋｇ／ｃｍ2 、望ましくは、８〜１８０kg/cm2 を有するものを用いるとよいこと、上型１のストロークを途中でストロークを停止して、金属板８の折曲角度を鈍角に折り曲げてもよいこと、棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状以外にしてもよいこと、上型１のストロークの浅深と金属板８の折れ曲がり角度の関係等については前述した通りであるので説明を省略する。
【００７０】
また、故障や誤操作等によって、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が溝９に衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する危険もあるので、万全を期して、下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面として、たとえば、ポリエステル膜面１１を貼り付けて、破損した部分をポリエステル膜面１１によって繋ぎ止めて、飛散させないようにする。
【００７１】
下型２ａ、２ｂの側面１０に形成する柔軟性膜面として、前述したポリエステル膜１１以外に、ビニール膜や繊維膜を貼り付けるでもよく、また、金属膜、金属蒸着膜を貼り付けるでもよく、その他、柔軟性のある膜面であれば、どのようなものを貼り付けてもよい。
【００７２】
また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に、放電表面処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆した合金膜面を形成して、耐磨耗性や摺動性を高めることについては前述したが、さらに、耐磨耗性や摺動性を一段と高めるためには、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤滑剤、特にオイルに２０％のモリブデンを添加したグリスを潤滑剤としてを注入するとよく、さらに、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝１２を形成し、オイルやグリス貯めにすると、耐磨耗性と摺動性はさらに一段と高まる。
【００７３】
棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の素材や長さと太さ（厚さ）、スプリング３の取り付け位置、スプリング３の回転抑制機材の使用についても、前述した通りであるので説明を省略する。
【００７４】
故障や誤操作等によって、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端が溝９に衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する危険ある場合には下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面、たとえば、ポリエステル膜１１等を貼り付けることについては前述した場合と同様であるので説明を省略する。
【００７５】
耐磨耗性や摺動性を一段と高めるために、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入するとよく、特にオイルに２０％のモリブデンを添加したグリスが潤滑剤として最適であり、さらに、潤滑剤を注入するとともに、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝１２を形成し、オイルやグリス貯めにすることについても前述した通りであるので説明を省略する。
【００７６】
なお、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、図１２に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、鋭角折曲を行なうとよい。
【００７７】
なお、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、図１２に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、鋭角折曲を行なうとよい。
【００７８】
すなわち、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せた後、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させて行き、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを内側にＶ字状に摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始すると、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを持ち上げるとともに各引上軸１６を持ち上げ、これによって各引上軸１６の下端の固定具１９を持ち上げて、各引上軸１６の突設部分に嵌め込んだ押しバネ１２を弾力に抗して支持体４に設けたストッパー１８に対して圧縮して行く。
【００７９】
この際に押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの回転に対して抑制力として働き、金属板８を金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂより逃げることなく、上型１の押圧力を金属板８に的確に伝え、金属板８面を金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂに適切に圧着しながらＶ字状に折り曲げて行き、金属板８の折曲角度を９０度前後に折り曲げる第一段階の折り曲げを行う。
【００８０】
さらに、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させて行き、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを内側に一段と摺動回転させて金属板８の折り曲げ、棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂと各引上軸１６を一層持ち上げて固定具１９を一層持ち上げて、押圧型のスプリング３を弾力に抗してストッパー１８に対して一層圧縮して行く。
【００８１】
この際に押圧型のスプリング３をさらに圧縮して行く際に発生する抗力が、棒状下型２ａ、２ｂのと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの回転に対して一段と抑制力として働き、金属板８面を金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂより逃げることなく、上型１の押圧力を金属板８により的確に伝え、鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの金属板８面に適切に圧着しながらＶ字状に折り曲げて行き、金属板８の折曲角度を９０度より鋭角、たとえば、６０度に折り曲げる第二段階の折り曲げを行う。
【００８２】
複数の引上軸１６は、前述したように棒状下型２ａ、２ｂと鍔部１５ａ、１５ｂに取り付ける以外に、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂに取り付けてもよく、また、各引上軸１６の下端に取り付ける固定具１９の代わりに、図１３に示すように、各引上軸１６の下端にワッシャーを介して調整ネジ２０を上下に摺動可能に取り付け、金属板８の折り曲げ条件に応じて、調整ネジの２０位置を移動して押圧型のスプリング３の弾力による棒状下型２ａ、２ｂの回転抑止力を調整してもよい。
【００８３】
また、金属板折曲装置において、スプリング３を取り付けた下型２を構成する２個の棒状下型２ａ、２ｂの隣接する凸曲面５ａ、５ｂを、その金属接触面６ａ、６ｂに対して垂直方向に切断した面１３を設けると、２個の棒状下型２ａ、２ｂをより近接して併設して金属板８の折れ曲がり角度を小さくできるために、２個の棒状下型２ａ、２ｂの太さを太くせずに済むことは前述した通りであるので説明を省略する。
【００８４】
【発明の効果】
本発明によると、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けて、棒状下型の金属接触面を、スプリングの弾力より弱い上型の押圧力では摺動回転させず、スプリングの弾力より強い上型の押圧力でＶ字状に回転させるように、棒状下型の回転を抑制して、棒状下型の金属接触面に金属板面を追随させて密着させ、上型の押圧力を適切に金属板に伝えて、金属板の折曲角度を使用目的に応じて、折目を鋭く綺麗に折り曲げることが可能であるとともに、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に高硬度合金層を形成し、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との摩擦抵抗を低減（１／１．５〜１／５）して、棒状下型の凸曲面の摺動回転性を２〜７倍に向上させて、金属板の折曲精度を格段に向上させることが可能であるという利点がある。
【００８５】
また、本発明によると、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けるとともに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に高硬度合金層を形成し、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の物理的強度を高めて、磨耗を飛躍的に軽減（１／２〜１／５）することができ、従来の場合に比較して２〜５倍という長時間にわたって棒状下型と支持体を使用して、金属板の折曲装置の維持管理費を安価（１／２〜１／５）になり、２個の棒状下型と支持体の交換にかかる手間の削減と金属板の折り曲げ作業効率を向上させることが可能であるというメリットがある。
【００８６】
さらに、本発明によると、支持体の側面にポリエステル膜等の柔軟性膜面を形成して、装置の故障や誤操作によって亀裂を生じた支持体部分を柔軟性膜面に接着させて保持することによって、極めて安価に簡単に周囲に飛散することを防止でき、安全な労働環境を確保することが可能であるという労働衛生上優れた効果がある。
【００８７】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する支持体の凹曲面に油溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入することによって、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の回転摺動性を２〜４倍、対磨耗性を３〜４倍を向上させる事が可能であり、従来の場合に比較して３〜５倍とゆう長時間に渡って,棒状下型と支持体を使用して、金属板の折り曲げ装置の維持管理費を安価（１/２〜１/３）になり、2個の棒状下型と支持体の交換に掛かる手間の削減と金属板の折り曲げ作業効率を一段と向上させる事が可能であるとゆう長所がある
【００８８】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断することによって金属板の折曲装置をコクパクト（１／３〜１／５）にすることが可能である。
【００８９】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることが可能である。
【００９０】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることが可能である。
【００９１】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜等の膜面を形成することによって、金属板に傷が付くのを防止することが可能であるとともに、棒状下型の金属接触面の磨耗を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】棒状下型と支持体とスブリングによって構成する従来の金属板の折曲装置の展開図である。
【図２】棒状下型の凸曲面を摺動回転可能に支持体の凹曲面に搭載するとともにスプリングを取り付けた従来の金属板の折曲装置の斜視図である。
【図３】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して折り曲げようとする状態を示す本発明の金属板の折曲装置の断面図である。
【図４】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の断面図である。
【図５】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載するとともにスブリングを取り付けた金属板の折曲装置の側面にウレタン膜を貼り付けた状態を示す説明図である。
【図６】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に油溝を設けた状態を示す説明図である。
【図７】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した切断面を設けた棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して折り曲げようとする状態を示す本発明の金属板の折曲装置の断面図である。
【図８】合金膜を被覆した棒状下型の金属接触面をウレタン膜で被覆した状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【図９】合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を摺動回転可能に合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載するとともにスプリングを取り付けた本発明の金属板の折曲装置の斜視図である。
【図１０】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状態を示す本発明の他の金属板の折曲装置の説明図である。
【図１１】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【図１２】合金膜を被覆した棒状下型の金属接触面の相接触する部分に断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成して、合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を鋭角に折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【図１３】合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を摺動回転可能に合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載するとともにスプリングを取り付け、スプリングの引上軸に調整ネジを上下に摺動可能に取り付けた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【符号の説明】
１ 上型
２ 棒状下型
３ スプリング
４ 支持体
５ 凸曲面
６ 金属接触面
７ 凹曲面
８ 金属板
９ 溝
１０ 側面
１１ ポリエステル膜
１２ 油溝
１３ 切断した面
１４ 鋭角折曲面
１５ 鍔部
１６ 引上軸
１７ ピン
１８ ストッパー
１９ 固定具
２０ 調整ネジ
２１ ウレタン膜
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊の金型を使用した金属板の折曲装置に関するもので、通常の上型とともに特殊な棒状下型を使用することに特徴があって、金属板を折り曲げるベンダー（プレスブレーキ）、油圧プレス、空圧プレス、機械作動プレス等として使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金型で金属板を折り曲げる装置としては、Ｖ字状の上型（パンチ）と溝を設けた平板状の下型とを使用し、平板状の下型に乗せた金属板を上型によって下型に押圧して金属板を折り曲げていたが、平板状の下型としては、金属板の厚さや折曲程度に応じて、溝の大きさや形状が限定されているために、異なる大きさや異なる形状の溝を有する数十種類の平板状の下型を用意する必要があり、設備コスト高、数十種類の平板状の下型の保管場所の確保等の問題があり、さらには、使用目的に応じて平板状の下型を交換する手間を必要とするために作業効率が低下する等の不都合があった。
【０００３】
また、上型の押圧力が、金属板を介して、平板状の下型の溝面に対して直角方向にかかるために、逃げ場がない過大な押圧力によって金属板面と下型の溝面とが擦れ合つて、金属板面にくい込み傷が生じて、折り曲げた金属板製品の外観、見栄えを損なう欠点があるばかりか、上型の押圧力が平板状の下型の溝を支点として金属板面に線状に集中してかかるために、金属板の物理的組織が損傷、劣化して金属板に曲げ割れ（クラック）が発生したり、物理的強度が低下する欠陥があり、特に、折り曲げる際の金型の肩のＲが小さい場合にはこの欠点が顕著に起こる欠点があった。
【０００４】
さらに、上型のストロークが下死点まで達して金属板を折り曲げる機構であるために、上型の強力な押圧力が平板状の下型の溝に直接伝わり、衝撃が大きく、平板状の下型の溝面に擦傷、損傷が発生して平板状の下型の溝が摩耗、消耗する等の不都合があった。
【０００５】
そこで、本出願人会社では、従来の金属板の折曲装置について鋭意検討を加えた結果、図１に示すような全く新しい特殊な下型を使用した金属板の折曲装置を開発して従来の金属板の折曲装置の前述した欠点や問題点を解決した。すなわち、通常のＶ字状の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂによって金型を形成して、回転抑制用機材としてのスプリング３を取り付けた２個の棒状下型２ａ、２ｂを支持体４に摺動可能に搭載して金属板の折曲装置を構成したものである。
【０００６】
断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂの下方を凸曲面５ａ、５ｂとするとともに、その上方を金属接触面６ａ、６ｂとし、また、支持体４の表面を２個の凹曲面７ａ、７ｂとして、図２に示すように、各棒状下型２ａ、２ｂの鍔部に回転抑制機材としてのスプリング６の一端を取り付けるとともに、支持体４にスプリング６の他端を取り付けて、この棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに摺動回転可能に搭載する。
【０００７】
図３に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せ、図４に示すように、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂに押圧することによって、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に回転させて金属板８を折り曲げるが、この際に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを、スプリング３の弾力等の抑制力より弱い上型１の押圧力では摺動回転させず、スプリング３の弾力の抑制力より強い上型１の押圧力でＶ字状に摺動回転させるように棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転を抑制し、上型１の押圧力を金属板８に適切に伝えることによって金属板８の折曲精度を高めたものである。
【０００８】
しかし、ステンレス板等を加工する場合、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗が強く、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの摺動回転性が悪く、上型１の押圧力に負担がかかったり、金属板８の折り曲げ精度が低下するという悪影響が発生していた。
【０００９】
また、前述したように、ステンレス等を加工する場合、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂは物理的強度が強くなく、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗で相互に磨耗が激しく、短時間で２個の棒状下型２ａ、２ｂと支持体４を交換せざるを得なく、金属板の折曲装置の維持管理費が高価になるばかりか、２個の棒状下型２ａ、２ｂと支持体４の交換に手間がかかり金属板の折り曲げ作業効率が低下するという欠点があった。
【００１０】
さらに、上型１よって金属板８を２個の棒状下型２ａ、２ｂ下型に押圧し、２個の棒状下型２ａ、２ｂをでＶ字状に摺動回転させ、所定の金属板８の折曲角度の位置で上型１のストロークの下降が止まって、上型１で押圧した金属板８の折曲先端部分が支持体４の中央部に設けた溝９に衝突しないように、上型１のストロークの下降幅を機械的に調整しているが、金属板の折曲装置の故障や誤操作によって、上型１で押圧した金属板８の折曲先端部分が支持体４の溝９に衝突して支持体４の溝９や側面１０に亀裂が生じたり、場合によっては亀裂が生じた支持体４の溝９部分や側面１０部分が周囲に飛散して危険であるという問題もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けて上型の押圧力を金属板に適切に伝えるとともに、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面に高硬度合金層を形成し、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との摩擦抵抗を低減して、棒状下型の凸曲面の摺動回転性を向上させて、金属板の折曲精度を向上させることに目的がある。
【００１２】
また、本発明は、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けて上型の押圧力を金属板に適切に伝えるとともに、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面に高硬度合金層を形成し、物理的強度を高めて、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との摩擦抵抗による磨耗を軽減して、長時間にわたって２個の棒状下型と支持体を使用して、金属板の折曲装置の維持管理費を安価にし、２個の棒状下型と支持体の交換にかかる手間を低減して金属板の折り曲げ作業効率を向上させることに目的がある。
【００１３】
さらに、本発明は、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成することによって、金属板の折曲装置の故障や誤操作によって、上型で押圧した金属板の折曲先端部分が支持体の溝に衝突して支持体の溝や側面に亀裂が生じて、亀裂を生じた支持体の溝部分や側面部分を柔軟性膜面に接着させて保持することによって、亀裂を生じた支持体の溝部分や側面部分を安価に簡単に周囲に飛散することを防止することに目的がある。
【００１４】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する支持体の凹曲面に油溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入することによって、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の回転摺動性と耐磨耗性を向上させることに目的がある。
【００１５】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断することによって金属板の折曲装置をコクパクトにすることに目的がある。
【００１６】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることに目的がある。
【００１７】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることに目的がある。
【００１８】
さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜、ビニール膜、繊維膜等のクッション膜または硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜、金属蒸着膜あるいは放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ（鍍金）処理等による高硬度合金層を形成することによって、金属板に傷が付くのを防止するとともに、棒状下型の金属接触面の磨耗を防止することに目的がある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属板の折曲装置に関するもので、断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能に搭載するとともに、２個の各棒状下型にスプリング等の回転抑制機材の一端を取り付け、また、支持体にスプリング等の回転抑制機材の他端を取り付けて、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆し、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成することに特徴がある。
【００２０】
また、本発明は、金属板の折曲装置に関するもので、断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能に搭載するとともに、２個の棒状下型に引上軸の上端を回転可能に取り付け、各引上軸を支持体に設けたストッパーを貫通して支持体の側面に突設し、各引上軸の突設部分押しバネを嵌め込むとともに、各引上軸の下端に固定具を取り付けて、各引上軸に嵌め込んだ押しバネをストッパーと固定具とによって保持する状態で支持体の側面に取り付けて、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等よって被覆し、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成することに特徴がある。
【００２１】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する支持体の表面に設けた２個の凹曲面にオイル溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入したことに特徴がある。
【００２２】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断することに特徴がある。
【００２３】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成することに特徴がある。
【００２４】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がL字状の鋭角折曲面を形成することに特徴がある。
【００２５】
さらに、本発明は、前述した金属板の折曲装置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜、ビニール膜、繊維膜等の膜面または硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜等の金属膜面あるいは放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ（鍍金）処理等よって被覆した高硬度合金膜を形成することに特徴がある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の金属板の折曲装置の一例を説明すると、図２と図３に示した場合と同様に、通常のパンチ型の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂによって金型を形成して、回転抑制用機材としてのスプリング３を取り付けた２個の棒状下型２ａ、２ｂを支持体４に搭載して金属板の折曲装置を構成する。
【００２７】
断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂの下方を凸曲面５ａ、５ｂとするとともに、その上方を金属接触面６ａ、６ｂとし、また、支持体４の表面を２個の凹曲面７ａ、７ｂとして、各棒状下型２ａ、２ｂの鍔部に回転抑制機材としてのスプリング６の一端を取り付けるとともに、支持体４にスプリング６の他端を取り付けて、この棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに摺動回転可能に搭載する。
【００２８】
棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面と５ａ、５ｂ支持体４の凹曲面７ａ、７ｂには、高硬度合金層を形成することによって棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの耐磨耗性と摺動性を向上させるが、高硬度合金層としては、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆する高硬度合金層が適している。
【００２９】
放電表面処理による高硬度合金層の被覆方法としては、公知の放電表面処理方法で行なえばよく、たとえば、棒状下型２ａ、２ｂや支持体４を放電加工槽内の油液中に配置し、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに炭化チタン製の電極（以下電極という）を接近させて、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂと電極に所定の電圧を印加して電極の間に放電を発生させ、その熱エネルギーで電極のチタンが溶け出し、同時に油も分解し遊離炭素を放出して、これが化学的に結合して炭化チタンとなって棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに炭化チタンの高硬度（ヴッカーズ硬度ＨＶ１５００〜２５００）合金層（１〜３／１００ｍｍ）を形成する。
【００３０】
棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に合金膜面を形成するについては、前述した放電表面処理以外に、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに対してシリコンカーバイトメッキ処理を行なって合金膜面（１〜３ｍｍ）を被覆してもよく、また、前述したシリコンカーバイトメッキ（鍍金）処理以外にも、無電解ニッケルメッキ、タフトライド、浸炭等の密着性の高い、高硬度合金層を形成できる処理であればどのようなものでもかまわない。
【００３１】
金属板８を折り曲げるについては、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せた後、図４に示すように、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させるとともに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始する。
【００３２】
すなわち、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転するとともにスプリング３が伸展して抗力となるので、上型１の押圧力をスプリング３の弾力より高めて、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に摺動回転させるが、この際、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを、スプリング３の弾力より弱い上型１の押圧力では摺動回転させず、スプリング３の弾力の抑制力より強い上型１の押圧力でＶ字状に回転させるようにする。
【００３３】
前述したように、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８を折り曲げるために、この際に、回転抑制機材としてのスプリング３の弾力によって棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転を抑制して金属板８に圧着することになり、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂは金属板８面より逃げることなく、上型１の押圧力を適切に金属板８に適切に伝えて、金属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの金属板８面に圧着しながら金属板８を確実に折り曲げて行く。
【００３４】
また、上型１の押圧力を下型２の２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受けて分散させるために、金属板８の下面と下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとが擦れ合う度合いは少なく、金属板８の下面は擦傷が付き難く、さらに、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに高硬度合金層を形成しているために、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗や磨耗は少なく、棒状下型の凸曲面の摺動性を高めて回転し、折曲精度の良好な金属板の折曲を行なう。
【００３５】
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に９０度に傾斜させて、金属板８を９０度に折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き上げて押圧力を開放すると、スプリング３の弾力によって伸展していたスプリング３が収縮して、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを押し下げるとともに２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを外側（側面方向）に摺動回転して、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを自動的に水平状態に復元させるので、折り曲げた金属板８を下方より取り出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよい。
【００３６】
上型１によって押圧する際のスプリング３の弾力としては、折り曲げる金属板８の厚さや材質等によって適宜決定するが、通常の場合、１〜５００ｋｇ／ｃｍ2 、望ましくは、８〜１８０kg/cm2 を有するものを用いると良い。
【００３７】
スプリング３の弾力が１ｋｇ／ｃｍ2 未満であると、上型１の押圧力によって押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が弱くなり、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転に対して十分な抑制力として働かず、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが金属板８面より逃げる傾向があり、上型１の押圧力が適切に金属板８に伝わり難くなる。
【００３８】
また、スプリング３の弾力が５００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが金属板８面より逃げることはなくなり、上型１の押圧力が適切に金属板８に伝わるが、上型１の押圧力によって押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が必要以上に強くなるために、上型１の押圧力として過剰の力を要し、エネルギー・ロスとなる。
【００３９】
なお、金属板８を折り曲げるについては、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの端部が離反する直前の位置まで、前述した図４に示した位置まで上型１のストロークを下降させずに、その途中でストロークを停止して、金属板８の折曲角度を鈍角に折り曲げてもよい。
【００４０】
金属板８を所定の折曲角度まで折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き上げて押圧力を開放すると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂは、スプリング３の弾力によって自動的に水平状態に復元するので、折り曲げた金属板８を棒状下型２ａ、２ｂより取り出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよい。
【００４１】
２個の棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状に形成しているが、半円状以外に、丸棒の断面の約３分の２を長手方向に水平に切り落としたもの、丸棒の断面の約３分の１を長手方向に水平に切り落としたものも、本発明でいう断面が半円状という概念に含まれる。
【００４２】
金属板８の折り曲げ具合は上型１のストロークの程度によって調整でき、上型１のストロークが浅ければ、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜は小さく、金属板８の折れ曲がり角度は鈍角になり、また、上型１のストロークが深ければ、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜は大きく、金属板８の折れ曲がり角度は鋭角になる。
【００４３】
なお、上型１のストロークの程度（深さ）は、金属板８の折り曲げ具合によって所定の移動距離範囲に機械的に規制しており、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央の溝９に接触しないように構成している。
【００４４】
しかし、故障や誤操作等によって、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が溝９に衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する危険もあるので、万全を期して、図５に示すように、下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面として、たとえば、ポリエステル膜１１を貼り付けて、破損した部分をポリエステル膜１１によって繋ぎ止めて、飛散させないようにする。
【００４５】
下型２ａ、２ｂの側面１０に形成する柔軟性膜面として、前述したポリエステル膜１１以外に、ビニール膜や繊維膜を貼り付けるでもよく、また、金属膜、金属蒸着膜を貼り付けるでもよく、その他、柔軟性のある膜面であれば、どのようなものを貼り付けてもよい。
【００４６】
また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面には、放電表面処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆した高硬度合金膜を形成することによって、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの耐磨耗性や摺動性を高めることについては前述したが、さらに、耐磨耗性や摺動性を一段と高めるためには、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入するとよく、特にオイルに２０％のモリブデンを添加したグリスが潤滑剤として最適であり、さらに、図６に示すように、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝１２を形成し、オイルやグリス貯めにするとよい。
【００４７】
金属板８の折れ曲がり具合は２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの位置によっても調整でき、たとえば、スプリング３を取り付けた２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが、丸棒の断面の約３分の２を長手方向に水平に切り落としたもの、すなわち、半円状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が下方にある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転による２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜度合いは小さくなる。
【００４８】
また、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが、丸棒の断面の約３分の１を長手方向に水平に切り落としたもの、すなわち、半円状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が上方にある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転による２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜度合いが大きくなる。
【００４９】
また、金属板折曲装置において、スプリング３を取り付けた下型２を構成する２個の棒状下型２ａ、２ｂの隣接する凸曲面５ａ、５ｂを、図７に示すように、その金属接触面６ａ、６ｂに対して垂直方向に切断した面１３を設けると、２個の棒状下型２ａ、２ｂをより近接して併設して金属板８の折れ曲がり角度を小さくできるために、２個の棒状下型２ａ、２ｂの太さを太くせずに済むことは前述した通りである。
【００５０】
さらに、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、後述の図１２と図１３の場合と同様に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、後述するような鋭角折曲を行なうとよい。
【００５１】
さらに、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、後述の図１２と図１３の場合と同様に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、後述するような鋭角折曲を行なうとよい。
【００５２】
棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の素材としては、金型鋼、ベアリング鋼、クロームモリブデン等の硬度があって耐摩耗性の高いものが最適であるが、普通鋼や普通鋼の表面に焼き入れをしたものを使用してもかまわない。
【００５３】
棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の長さと太さ（厚さ）は、折り曲げる金属板８の厚さや材質、金属板８の折曲角度等によって適宜決定するが、通常の場合、棒状下型２ａと２ｂの長さは１〜５００ｃｍ、太さは０．５〜３００ｃｍあれば十分であり、また、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの面積は０．５×１ｃｍ〜３００×５００ｃｍあれば十分である。
【００５４】
棒状下型２ａと２ｂに設けるスプリング３は、棒状下型２ａと２ｂの鍔部に取り付けてもよいが、棒状下型２ａと２ｂに鍔部がない場合には、棒状下型２ａと２ｂに設けた溝やピン等に直接取り付けてもよい。
【００５５】
また、スプリング３は通常のものであれば使用でき、スプリング以外にもピストンやダンパー、アブソバー等の伸縮可能であって、金属板８を折り曲げる際に棒状下型２ａと２ｂの回転を抑制するとともに、回転した棒状下型２ａと２ｂを水平に復元するその他の回転抑制機材であれば、どのようなものでも使用できる。
【００５６】
また、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８を折り曲げる時に、金属板８の下面と棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが接触して金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生することがあるが、このような場合には、図８に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂにウレタン膜２２を被覆して、製品である金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにするとよく、ウレタン膜２２以外には、ビニール膜、繊維膜、金属膜等を被覆してもよい。
【００５７】
また、前述したウレタン膜２２やビニール膜、繊維膜等以外にも、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜を形成したり、あるいは棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに硬度焼き入れ膜、硬度熱処理等の硬化膜を形成して、金属板８の下面と２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとの滑りをよくして、金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにしてもかまわない。
【００５８】
さらに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに、金属接触面をタングステンカーバイドコバルトあるいは炭化チタン等よりなる電極との間に電圧を印加して放電加工を行って形成した合金膜面を形成したりして、金属板８の下面と２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとの滑りをよくして、金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにしてもよい。
【００５９】
長尺の金属板８を２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して折り曲げる場合に、一個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの長さでは短い時には、棒状下型２ａ、２ｂ搭載した支持体４を１ユニットとして、この複数個のユニットを長手方向に一列に併設することによって、長尺の金属板８を折り曲げるようにしてもかまわない。
【００６０】
また、棒状下型２ａと２ｂにスプリング３を設けるについては、以下のような構成にしてもかまわない、すなわち、金型としては、図９に示すように、Ｖ字状の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂによって金型を構成し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂを支持体４に搭載するが、図１０に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂ（棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂでもよい）に複数の引上軸１６をピン１７を介して取り付けて、各引上軸１６を支持体４に設けたストッパー１８を貫通して支持体４の側面に摺動可能に突設し、各引上軸１６の突設部分に、棒状下型２ａ、２ｂの回転を抑制させる押圧型のスプリング３を嵌め込むとともに、各引上軸１８の下端に固定具１９を取り付けて、各引上軸１６に嵌め込んだ押圧型のスプリング３をストッパー１８と固定具１９とによって嵌装した状態に支持体４の側面に取り付ける。
【００６１】
断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂは、下方に凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面６ａ、６ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを、支持体４に形成した中間に溝９を設けた２個の凹曲面７ａ、７ｂに搭載し、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの内端部に力が加わると、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂが内側（中央方向）に摺動回転して、金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に傾斜するようにする。
【００６２】
また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に、放電表面処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆した合金膜面を形成して、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの耐磨耗性や摺動性を高めることについては前述した通りであるので説明を省略する。
【００６３】
金属板８を折り曲げるについては、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せた後、図１１に示すように、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させるとともに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始する。
【００６４】
すなわち、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転して金属板８の折り曲げを開始するが、この時、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂが持ち上がるとともに各引上軸１６も持ち上がり、これによって各引上軸１６の下端の固定具１９を持ち上げて、各引上軸１６の突設部分に嵌め込んだスプリング３を弾力に抗して支持体４に設けたストッパー１８に対して圧縮して行く。
【００６５】
すなわち、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転するとともにスプリング３が圧縮されて抗力となるので、上型１の押圧力をスプリング３の弾力より高めて、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に摺動回転させるが、この際、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを、スプリング３の弾力より弱い上型１の押圧力では摺動回転させず、スプリング３の弾力より強い上型１の押圧力でＶ字状に回転させるようにする。
【００６６】
前述したように、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動回転させて金属板８を折り曲げるために、この際に、回転抑制機材としてのスプリング３の弾力によって棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転を抑制して金属板８に圧着することになり、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂは金属板８面より逃げることなく、上型１の押圧力を適切に金属板８に適切に伝えて、金属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの金属板８面に圧着しながら金属板８を確実に折り曲げて行く。
【００６７】
そして、所定の折曲角度の位置まで上型１のストロークを下降させると同時に、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に傾斜させて、金属板８を折り曲げるが、この際に、上型１の押圧力を下型２の２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受けて分散させるために、金属板８の下面と下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとが擦れ合う度合いは少なく、金属板８の下面は擦傷が付き難く、さらに、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに合金膜面を形成しているために、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗や磨耗は少なく、棒状下型の凸曲面の摺動性を高めて回転し、折曲精度の良好な金属板の折曲を行なう。
【００６８】
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に９０度に傾斜させて、金属板８を９０度に折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き上げて押圧力を開放すると、スプリング３の弾力によって、圧縮していたスプリング３は伸展して、引上軸１６の下端の固定具１９を押し下げると同時に引上軸１６を押し下げ、これによって２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを押し下げるとともにＶ字状になっていた２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを水平方向に摺動回転させて、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを自動的に水平状態に復元させるので、折り曲げた金属板８を下方より取り出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよい。
【００６９】
上型１によって押圧する際のスプリング３の弾力が、１〜５００ｋｇ／ｃｍ2 、望ましくは、８〜１８０kg/cm2 を有するものを用いるとよいこと、上型１のストロークを途中でストロークを停止して、金属板８の折曲角度を鈍角に折り曲げてもよいこと、棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状以外にしてもよいこと、上型１のストロークの浅深と金属板８の折れ曲がり角度の関係等については前述した通りであるので説明を省略する。
【００７０】
また、故障や誤操作等によって、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が溝９に衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する危険もあるので、万全を期して、下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面として、たとえば、ポリエステル膜面１１を貼り付けて、破損した部分をポリエステル膜面１１によって繋ぎ止めて、飛散させないようにする。
【００７１】
下型２ａ、２ｂの側面１０に形成する柔軟性膜面として、前述したポリエステル膜１１以外に、ビニール膜や繊維膜を貼り付けるでもよく、また、金属膜、金属蒸着膜を貼り付けるでもよく、その他、柔軟性のある膜面であれば、どのようなものを貼り付けてもよい。
【００７２】
また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に、放電表面処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆した合金膜面を形成して、耐磨耗性や摺動性を高めることについては前述したが、さらに、耐磨耗性や摺動性を一段と高めるためには、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤滑剤、特にオイルに２０％のモリブデンを添加したグリスを潤滑剤としてを注入するとよく、さらに、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝１２を形成し、オイルやグリス貯めにすると、耐磨耗性と摺動性はさらに一段と高まる。
【００７３】
棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の素材や長さと太さ（厚さ）、スプリング３の取り付け位置、スプリング３の回転抑制機材の使用についても、前述した通りであるので説明を省略する。
【００７４】
故障や誤操作等によって、上型１によって押圧する金属板８の折曲部分の先端が溝９に衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する危険ある場合には下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面、たとえば、ポリエステル膜１１等を貼り付けることについては前述した場合と同様であるので説明を省略する。
【００７５】
耐磨耗性や摺動性を一段と高めるために、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入するとよく、特にオイルに２０％のモリブデンを添加したグリスが潤滑剤として最適であり、さらに、潤滑剤を注入するとともに、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝１２を形成し、オイルやグリス貯めにすることについても前述した通りであるので説明を省略する。
【００７６】
なお、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、図１２に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、鋭角折曲を行なうとよい。
【００７７】
なお、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合には、図１２に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成し、鋭角折曲を行なうとよい。
【００７８】
すなわち、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せた後、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させて行き、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを内側にＶ字状に摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始すると、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを持ち上げるとともに各引上軸１６を持ち上げ、これによって各引上軸１６の下端の固定具１９を持ち上げて、各引上軸１６の突設部分に嵌め込んだ押しバネ１２を弾力に抗して支持体４に設けたストッパー１８に対して圧縮して行く。
【００７９】
この際に押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの回転に対して抑制力として働き、金属板８を金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂより逃げることなく、上型１の押圧力を金属板８に的確に伝え、金属板８面を金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂに適切に圧着しながらＶ字状に折り曲げて行き、金属板８の折曲角度を９０度前後に折り曲げる第一段階の折り曲げを行う。
【００８０】
さらに、上型１を下降させて金属板８を下方に押圧させて行き、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを内側に一段と摺動回転させて金属板８の折り曲げ、棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂと各引上軸１６を一層持ち上げて固定具１９を一層持ち上げて、押圧型のスプリング３を弾力に抗してストッパー１８に対して一層圧縮して行く。
【００８１】
この際に押圧型のスプリング３をさらに圧縮して行く際に発生する抗力が、棒状下型２ａ、２ｂのと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの回転に対して一段と抑制力として働き、金属板８面を金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂより逃げることなく、上型１の押圧力を金属板８により的確に伝え、鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの金属板８面に適切に圧着しながらＶ字状に折り曲げて行き、金属板８の折曲角度を９０度より鋭角、たとえば、６０度に折り曲げる第二段階の折り曲げを行う。
【００８２】
複数の引上軸１６は、前述したように棒状下型２ａ、２ｂと鍔部１５ａ、１５ｂに取り付ける以外に、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂに取り付けてもよく、また、各引上軸１６の下端に取り付ける固定具１９の代わりに、図１３に示すように、各引上軸１６の下端にワッシャーを介して調整ネジ２０を上下に摺動可能に取り付け、金属板８の折り曲げ条件に応じて、調整ネジの２０位置を移動して押圧型のスプリング３の弾力による棒状下型２ａ、２ｂの回転抑止力を調整してもよい。
【００８３】
また、金属板折曲装置において、スプリング３を取り付けた下型２を構成する２個の棒状下型２ａ、２ｂの隣接する凸曲面５ａ、５ｂを、その金属接触面６ａ、６ｂに対して垂直方向に切断した面１３を設けると、２個の棒状下型２ａ、２ｂをより近接して併設して金属板８の折れ曲がり角度を小さくできるために、２個の棒状下型２ａ、２ｂの太さを太くせずに済むことは前述した通りであるので説明を省略する。
【００８４】
【発明の効果】
本発明によると、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けて、棒状下型の金属接触面を、スプリングの弾力より弱い上型の押圧力では摺動回転させず、スプリングの弾力より強い上型の押圧力でＶ字状に回転させるように、棒状下型の回転を抑制して、棒状下型の金属接触面に金属板面を追随させて密着させ、上型の押圧力を適切に金属板に伝えて、金属板の折曲角度を使用目的に応じて、折目を鋭く綺麗に折り曲げることが可能であるとともに、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に高硬度合金層を形成し、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との摩擦抵抗を低減（１／１．５〜１／５）して、棒状下型の凸曲面の摺動回転性を２〜７倍に向上させて、金属板の折曲精度を格段に向上させることが可能であるという利点がある。
【００８５】
また、本発明によると、２個の各棒状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けるとともに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に高硬度合金層を形成し、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の物理的強度を高めて、磨耗を飛躍的に軽減（１／２〜１／５）することができ、従来の場合に比較して２〜５倍という長時間にわたって棒状下型と支持体を使用して、金属板の折曲装置の維持管理費を安価（１／２〜１／５）になり、２個の棒状下型と支持体の交換にかかる手間の削減と金属板の折り曲げ作業効率を向上させることが可能であるというメリットがある。
【００８６】
さらに、本発明によると、支持体の側面にポリエステル膜等の柔軟性膜面を形成して、装置の故障や誤操作によって亀裂を生じた支持体部分を柔軟性膜面に接着させて保持することによって、極めて安価に簡単に周囲に飛散することを防止でき、安全な労働環境を確保することが可能であるという労働衛生上優れた効果がある。
【００８７】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する支持体の凹曲面に油溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入することによって、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の回転摺動性を２〜４倍、対磨耗性を３〜４倍を向上させる事が可能であり、従来の場合に比較して３〜５倍とゆう長時間に渡って,棒状下型と支持体を使用して、金属板の折り曲げ装置の維持管理費を安価（１/２〜１/３）になり、2個の棒状下型と支持体の交換に掛かる手間の削減と金属板の折り曲げ作業効率を一段と向上させる事が可能であるとゆう長所がある
【００８８】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断することによって金属板の折曲装置をコクパクト（１／３〜１／５）にすることが可能である。
【００８９】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることが可能である。
【００９０】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲げることが可能である。
【００９１】
さらに、本発明によると、金属板の折曲装置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜等の膜面を形成することによって、金属板に傷が付くのを防止することが可能であるとともに、棒状下型の金属接触面の磨耗を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】棒状下型と支持体とスブリングによって構成する従来の金属板の折曲装置の展開図である。
【図２】棒状下型の凸曲面を摺動回転可能に支持体の凹曲面に搭載するとともにスプリングを取り付けた従来の金属板の折曲装置の斜視図である。
【図３】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して折り曲げようとする状態を示す本発明の金属板の折曲装置の断面図である。
【図４】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の断面図である。
【図５】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載するとともにスブリングを取り付けた金属板の折曲装置の側面にウレタン膜を貼り付けた状態を示す説明図である。
【図６】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に油溝を設けた状態を示す説明図である。
【図７】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した切断面を設けた棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して折り曲げようとする状態を示す本発明の金属板の折曲装置の断面図である。
【図８】合金膜を被覆した棒状下型の金属接触面をウレタン膜で被覆した状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【図９】合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を摺動回転可能に合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載するとともにスプリングを取り付けた本発明の金属板の折曲装置の斜視図である。
【図１０】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状態を示す本発明の他の金属板の折曲装置の説明図である。
【図１１】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【図１２】合金膜を被覆した棒状下型の金属接触面の相接触する部分に断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成して、合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載し、棒状下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属板を鋭角に折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【図１３】合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を摺動回転可能に合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載するとともにスプリングを取り付け、スプリングの引上軸に調整ネジを上下に摺動可能に取り付けた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の説明図である。
【符号の説明】
１ 上型
２ 棒状下型
３ スプリング
４ 支持体
５ 凸曲面
６ 金属接触面
７ 凹曲面
８ 金属板
９ 溝
１０ 側面
１１ ポリエステル膜
１２ 油溝
１３ 切断した面
１４ 鋭角折曲面
１５ 鍔部
１６ 引上軸
１７ ピン
１８ ストッパー
１９ 固定具
２０ 調整ネジ
２１ ウレタン膜
Claims (7)
- 断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能に搭載し、２個の各棒状下型にスプリング等の回転抑制機材の一端を取り付けるとともに、支持体にスプリング等の回転抑制機材の他端を取り付けて、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆し、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成する高硬度合金層を形成した金属板の折曲装置。
- 断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能に搭載し、２個の棒状下型の引上軸の上端を回転可能に取り付け、各引上軸を支持体に設けたストッパーを貫通して支持体の側面に突設し、各引上軸の突設部分にスプリング等の回転抑制機材を嵌め込むとともに、各引上軸の下端に固定具を取り付けて、各引上軸に嵌め込んだスプリング等の回転抑制機材をストッパーと固定具とによって保持する状態で支持体の側面に取り付けて、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆し、支持体の側面にポリエステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成する請求項１載の高硬度合金層を形成した金属板の折曲装置。
- 支持体の２個の凹曲面にオイル溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入した請求項１または請求項２記載の金属板の折曲装置。
- ２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断した請求項１記載または請求項２記載の金属板折曲装置。
- ２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成した請求項１または請求項２または請求項３記載の金属板の折曲装置。
- ２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面を形成した請求項１または請求項２または請求項３記載の金属板の折曲装置。
- ２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜、ビニール膜、繊維膜の膜面または硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜面あるいは放電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆した高硬度合金層を形成した請求項１または請求項２または請求項３記載の金属板の折曲装置。
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