JP2000042838A - プレス加工金型およびプレス加工金型の表面処理方法 - Google Patents
プレス加工金型およびプレス加工金型の表面処理方法Info
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイ孔内周面などにより構成される切刃側面
についても良好な耐摩耗性を有して優れた型寿命を示
し、長期間の使用においても切刃側面の摩耗によるプレ
ス加工品のだれ量の増加を招くことがないプレス加工金
型を提供すること。 【解決手段】 切刃側面１０４に液中放電加工による放
電エネルギによって生じる放電電極１５の電極消耗溶融
物質あるいはそれの反応物が付着堆積し、切刃側面１０
４に電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物による改質
層１０８を形成する。
についても良好な耐摩耗性を有して優れた型寿命を示
し、長期間の使用においても切刃側面の摩耗によるプレ
ス加工品のだれ量の増加を招くことがないプレス加工金
型を提供すること。 【解決手段】 切刃側面１０４に液中放電加工による放
電エネルギによって生じる放電電極１５の電極消耗溶融
物質あるいはそれの反応物が付着堆積し、切刃側面１０
４に電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物による改質
層１０８を形成する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、プレス加工金型
およびプレス加工金型の表面処理方法に関し、特に、穴
明け、打ち抜き等の剪断加工に使用するプレス加工金型
およびその種のプレス加工金型の表面処理方法に関する
ものである。
およびプレス加工金型の表面処理方法に関し、特に、穴
明け、打ち抜き等の剪断加工に使用するプレス加工金型
およびその種のプレス加工金型の表面処理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】穴明け、打ち抜き等の剪断加工に使用す
るプレス加工金型は、所要の耐久性（型寿命）を得るた
めに、特に切刃部分に高い耐摩耗性を要求される。
るプレス加工金型は、所要の耐久性（型寿命）を得るた
めに、特に切刃部分に高い耐摩耗性を要求される。
【０００３】従来一般に、プレス加工金型は、炭素工具
鋼、合金工具鋼など、高硬度の金属材料で構成され、熱
処理により耐摩耗性の向上が図られている。
鋼、合金工具鋼など、高硬度の金属材料で構成され、熱
処理により耐摩耗性の向上が図られている。
【０００４】プレス加工における金型の長寿命化はもっ
とも重要な課題の一つであり、プレス加工の高精度化、
多様化に伴い、打ち抜き型等の寿命に対する要求が益々
厳しくなっており、熱処理による表面処理では、要求さ
れる耐久性を確保することが難しくなってきている。
とも重要な課題の一つであり、プレス加工の高精度化、
多様化に伴い、打ち抜き型等の寿命に対する要求が益々
厳しくなっており、熱処理による表面処理では、要求さ
れる耐久性を確保することが難しくなってきている。
【０００５】このことに対して、レーザ等の高エネルギ
によってダイ金型等のパンチプレス金型の素材上面部の
表面層を溶解し、この溶解部分に、金属炭化物など、良
好な耐摩耗性を有する硬質成分を添加して硬質成分を含
浸した表面処理ストリング部をリング状に形成し、この
後にワイヤ放電加工によって表面処理ストリング部に沿
ったダイ孔を形成することが特表平５−５０８６８４号
公報に示されている。
によってダイ金型等のパンチプレス金型の素材上面部の
表面層を溶解し、この溶解部分に、金属炭化物など、良
好な耐摩耗性を有する硬質成分を添加して硬質成分を含
浸した表面処理ストリング部をリング状に形成し、この
後にワイヤ放電加工によって表面処理ストリング部に沿
ったダイ孔を形成することが特表平５−５０８６８４号
公報に示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】プレス加工金型では、
型寿命の観点とプレス加工品の品質を考慮すると、打抜
き型等の切刃として、切刃縁部（カッテングエッジ）の
みならず、切刃側面（ダイ孔内周面）についても優れた
耐摩耗性を有していることが要求される。
型寿命の観点とプレス加工品の品質を考慮すると、打抜
き型等の切刃として、切刃縁部（カッテングエッジ）の
みならず、切刃側面（ダイ孔内周面）についても優れた
耐摩耗性を有していることが要求される。
【０００７】しかし、上述のような従来技術では、切刃
縁部に、局部的に硬質成分含浸部が得られるたけで、切
刃縁部に連続する切刃側面の表面処理はできず、すなわ
ち、比較的広域な面状の表面処理は行うことはできず、
切刃側面の耐摩耗性を向上させることはできない。この
ため、プレス加工金型の型寿命の向上に限界があり、繰
り返し使用による切刃側面の摩耗によってプレス加工品
の剪断部のだれ量が増加することを避けれない。
縁部に、局部的に硬質成分含浸部が得られるたけで、切
刃縁部に連続する切刃側面の表面処理はできず、すなわ
ち、比較的広域な面状の表面処理は行うことはできず、
切刃側面の耐摩耗性を向上させることはできない。この
ため、プレス加工金型の型寿命の向上に限界があり、繰
り返し使用による切刃側面の摩耗によってプレス加工品
の剪断部のだれ量が増加することを避けれない。
【０００８】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、ダイ孔内周面などにより構成さ
れる切刃側面についても良好な耐摩耗性を有して優れた
型寿命を示し、長期間の使用においても切刃側面の摩耗
によるプレス加工品のだれ量の増加を招くことがないプ
レス加工金型およびプレス加工金型の表面処理方法を得
ることを目的としている。
ためになされたもので、ダイ孔内周面などにより構成さ
れる切刃側面についても良好な耐摩耗性を有して優れた
型寿命を示し、長期間の使用においても切刃側面の摩耗
によるプレス加工品のだれ量の増加を招くことがないプ
レス加工金型およびプレス加工金型の表面処理方法を得
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明によるプレス加工金型は、切刃側面に液
中放電加工による放電エネルギによって生じる放電電極
の電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物が付着堆積
し、切刃側面に電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物
による改質層が形成されているものである。
めに、この発明によるプレス加工金型は、切刃側面に液
中放電加工による放電エネルギによって生じる放電電極
の電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物が付着堆積
し、切刃側面に電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物
による改質層が形成されているものである。
【００１０】つぎの発明によるプレス加工金型は、前記
改質層が硬質被膜であるものである。
改質層が硬質被膜であるものである。
【００１１】つぎの発明によるプレス加工金型は、前記
改質層がＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の炭化
物、ＴｉＢ2 、ＺｒＢ2 等の硼化物、ＴｉＮ、ＴｒＮ等
の窒化物の単体、あるいは組合せによるものである。
改質層がＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の炭化
物、ＴｉＢ2 、ＺｒＢ2 等の硼化物、ＴｉＮ、ＴｒＮ等
の窒化物の単体、あるいは組合せによるものである。
【００１２】つぎの発明によるプレス加工金型は、プレ
ス加工金型がダイ金型であり、ダイ孔の開口縁部がなす
切刃に連続するダイ孔内側面に前記改質層が形成されて
いるものである。
ス加工金型がダイ金型であり、ダイ孔の開口縁部がなす
切刃に連続するダイ孔内側面に前記改質層が形成されて
いるものである。
【００１３】また、上述の目的を達成するために、この
発明によるプレス加工金型の表面処理方法は、加工液中
においてプレス加工金型の切刃側面と放電電極とを所定
の放電ギャップをおいて対向させて切刃側面と放電電極
との間に放電を発生させ、放電エネルギによって生じる
電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物を切刃側面に付
着堆積させ、切刃側面に電極消耗溶融物質あるいはそれ
の反応物による改質層を形成するものである。
発明によるプレス加工金型の表面処理方法は、加工液中
においてプレス加工金型の切刃側面と放電電極とを所定
の放電ギャップをおいて対向させて切刃側面と放電電極
との間に放電を発生させ、放電エネルギによって生じる
電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物を切刃側面に付
着堆積させ、切刃側面に電極消耗溶融物質あるいはそれ
の反応物による改質層を形成するものである。
【００１４】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａ等の硬質金属の粉体、もしく
はこれらの水素化物の粉体を圧縮成形した圧粉体電極、
あるいはこれらの金属による金属電極を使用し、加工液
としてＨＣを含む放電加工油を使用して改質層を形成す
るものである。
理方法は、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａ等の硬質金属の粉体、もしく
はこれらの水素化物の粉体を圧縮成形した圧粉体電極、
あるいはこれらの金属による金属電極を使用し、加工液
としてＨＣを含む放電加工油を使用して改質層を形成す
るものである。
【００１５】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、単純形状電極を使用し、切刃側面と単純形状
電極との間の間隙を所定値に保って単純形状電極と処理
対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により決まる
切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改質層
を形成するものである。
理方法は、単純形状電極を使用し、切刃側面と単純形状
電極との間の間隙を所定値に保って単純形状電極と処理
対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により決まる
切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改質層
を形成するものである。
【００１６】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、処理対象のプレス加工金型がワイヤ放電加工
により形成されたダイ金型であり、単純形状電極を使用
し、切刃側面と単純形状電極との間の間隙を所定値に保
って前記ワイヤ放電加工で使用した加工プログラムを使
用して単純形状電極と処理対象のダイ金型とを相対変位
させ、切刃側面に改質層を形成するものである。
理方法は、処理対象のプレス加工金型がワイヤ放電加工
により形成されたダイ金型であり、単純形状電極を使用
し、切刃側面と単純形状電極との間の間隙を所定値に保
って前記ワイヤ放電加工で使用した加工プログラムを使
用して単純形状電極と処理対象のダイ金型とを相対変位
させ、切刃側面に改質層を形成するものである。
【００１７】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、単純形状電極を使用し、前記切刃側面と単純
形状電極との間で極間サーボ制御を行うことで切刃側面
と単純形状電極との間の間隙を所定値に保ち、単純形状
電極と処理対象のプレス加工金型とをプレス加工形状に
より決まる切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側
面に改質層を形成するものである。
理方法は、単純形状電極を使用し、前記切刃側面と単純
形状電極との間で極間サーボ制御を行うことで切刃側面
と単純形状電極との間の間隙を所定値に保ち、単純形状
電極と処理対象のプレス加工金型とをプレス加工形状に
より決まる切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側
面に改質層を形成するものである。
【００１８】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、ワイヤ電極を使用し、切刃側面とワイヤ電極
との間の間隙を所定値に保ってワイヤ電極と処理対象の
プレス加工金型とをプレス加工形状により決まる切刃側
面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改質層を形成
するものである。
理方法は、ワイヤ電極を使用し、切刃側面とワイヤ電極
との間の間隙を所定値に保ってワイヤ電極と処理対象の
プレス加工金型とをプレス加工形状により決まる切刃側
面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改質層を形成
するものである。
【００１９】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、処理対象のプレス加工金型がワイヤ放電加工
により形成されたダイ金型であり、ワイヤ電極を使用
し、切刃側面とワイヤ電極との間の間隙を所定値に保っ
て前記ワイヤ放電加工で使用した加工プログラムを使用
してワイヤ電極と処理対象のダイ金型とを相対変位さ
せ、切刃側面に改質層を形成するものである。
理方法は、処理対象のプレス加工金型がワイヤ放電加工
により形成されたダイ金型であり、ワイヤ電極を使用
し、切刃側面とワイヤ電極との間の間隙を所定値に保っ
て前記ワイヤ放電加工で使用した加工プログラムを使用
してワイヤ電極と処理対象のダイ金型とを相対変位さ
せ、切刃側面に改質層を形成するものである。
【００２０】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、同一のワイヤ放電加工機において、ワイヤ放
電加工用のワイヤ電極を使用して型加工を行い、この後
に表面処理用のワイヤ電極を使用して切刃側面に改質層
を形成するものである。
理方法は、同一のワイヤ放電加工機において、ワイヤ放
電加工用のワイヤ電極を使用して型加工を行い、この後
に表面処理用のワイヤ電極を使用して切刃側面に改質層
を形成するものである。
【００２１】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法は、処理対象のプレス加工金型がダイ金型であ
り、ダイ金型のダイ孔の作成前にダイ金型素材の上面に
放電表面処理による改質層を形成し、ダイ孔の作成後に
切刃側面に改質層を形成するものである。
理方法は、処理対象のプレス加工金型がダイ金型であ
り、ダイ金型のダイ孔の作成前にダイ金型素材の上面に
放電表面処理による改質層を形成し、ダイ孔の作成後に
切刃側面に改質層を形成するものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照して、この
発明にかかるプレス加工金型およびプレス加工金型の表
面処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
発明にかかるプレス加工金型およびプレス加工金型の表
面処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】実施の形態１．図１は、この発明によるプ
レス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面処
理装置の実施の形態１を示している。
レス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面処
理装置の実施の形態１を示している。
【００２４】この表面処理装置は、放電加工機の一種で
あり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル１と水平
方向Ｙ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル３との重ね合わ
せ構造体によるワークテーブル５を有し、ワークテーブ
ル５上に加工槽７を固定されている。
あり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル１と水平
方向Ｙ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル３との重ね合わ
せ構造体によるワークテーブル５を有し、ワークテーブ
ル５上に加工槽７を固定されている。
【００２５】加工槽７内には被処理材載置台９が設けら
れており、被処理材載置台９上に被処理材であるプレス
加工金型、図示例ではダイ金型１００が載置固定され
る。また、加工槽７内には、図示されていない加工液供
給装置より加工液が供給され、被処理材載置台９上のダ
イ金型１００は加工液中に浸漬される。
れており、被処理材載置台９上に被処理材であるプレス
加工金型、図示例ではダイ金型１００が載置固定され
る。また、加工槽７内には、図示されていない加工液供
給装置より加工液が供給され、被処理材載置台９上のダ
イ金型１００は加工液中に浸漬される。
【００２６】加工槽７の上方部には、垂直Ｚ軸方向に移
動可能な電極支持ベッド１１が設けられおり、電極支持
ベッド１１の下部に回転式の電極支持装置１３が設けら
れている。電極支持装置１３は、細棒による単純形状電
極１５を交換可能に支持し、単純形状電極１５を電極軸
心周りに回転させることができる。単純形状電極１５は
丸棒状をなしており、これの外径寸法は被処理材の大き
さに応じて選定される。被処理材がダイ金型１００であ
る場合には、単純形状電極１５がダイ孔１０２内に入る
寸法に設定されればよい。
動可能な電極支持ベッド１１が設けられおり、電極支持
ベッド１１の下部に回転式の電極支持装置１３が設けら
れている。電極支持装置１３は、細棒による単純形状電
極１５を交換可能に支持し、単純形状電極１５を電極軸
心周りに回転させることができる。単純形状電極１５は
丸棒状をなしており、これの外径寸法は被処理材の大き
さに応じて選定される。被処理材がダイ金型１００であ
る場合には、単純形状電極１５がダイ孔１０２内に入る
寸法に設定されればよい。
【００２７】Ｘ軸テーブル１、Ｙ軸テーブル３、電極支
持ベッド１１は、それぞれ、Ｘ軸サーボモータ１７、Ｙ
軸サーボモータ１９、Ｚ軸サーボモータ２１により位置
決め駆動され、Ｘ軸サーボモータ１７、Ｙ軸サーボモー
タ１９、Ｚ軸サーボモータ２１は、数値制御装置２３の
軌跡移動制御部２５が出力する各軸指令により位置制御
される。
持ベッド１１は、それぞれ、Ｘ軸サーボモータ１７、Ｙ
軸サーボモータ１９、Ｚ軸サーボモータ２１により位置
決め駆動され、Ｘ軸サーボモータ１７、Ｙ軸サーボモー
タ１９、Ｚ軸サーボモータ２１は、数値制御装置２３の
軌跡移動制御部２５が出力する各軸指令により位置制御
される。
【００２８】数値制御装置２３の軌跡移動制御部２５
は、電極移動軌跡生成用ＣＡＭ装置２７より軌跡移動デ
ータ（電極パス情報）を入力し、軌跡移動データに基づ
いてＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各軸の位置指令を生成する。
は、電極移動軌跡生成用ＣＡＭ装置２７より軌跡移動デ
ータ（電極パス情報）を入力し、軌跡移動データに基づ
いてＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各軸の位置指令を生成する。
【００２９】上述のような構成による表面処理装置を用
いてこの発明によるプレス加工金型の表面処理方法を実
施する場合には、研削加工あるいはワイヤ放電加工によ
ってダイ孔１０２の加工がなされ、金型の切刃１０６と
しての形状はすでに形成されているダイ金型１００を被
処理材載置台９上にセットし、加工槽７内に加工液を溜
めて被処理材載置台９上のダイ金型１００を加工液中に
浸漬させる。
いてこの発明によるプレス加工金型の表面処理方法を実
施する場合には、研削加工あるいはワイヤ放電加工によ
ってダイ孔１０２の加工がなされ、金型の切刃１０６と
しての形状はすでに形成されているダイ金型１００を被
処理材載置台９上にセットし、加工槽７内に加工液を溜
めて被処理材載置台９上のダイ金型１００を加工液中に
浸漬させる。
【００３０】加工槽７内の加工液中において、ダイ金型
１００のダイ孔１０２の内周面が与える切刃側面１０４
と単純形状電極１５とを所定の放電ギャップｇ（図３参
照）をおいて対向させて切刃側面１０４と単純形状電極
１５との間にパルス電圧を印加してパルス放電を発生さ
せる。これにより、放電エネルギによって生じる電極消
耗溶融物質あるいはそれと加工液成分との反応物がダイ
孔１０２の開口縁部がなす切刃１０６に連続する切刃側
面１０４に付着堆積し、切刃側面１０４に電極消耗溶融
物質あるいはそれの反応物による改質層１０８（図２参
照）が比較的広域の面状に形成される。
１００のダイ孔１０２の内周面が与える切刃側面１０４
と単純形状電極１５とを所定の放電ギャップｇ（図３参
照）をおいて対向させて切刃側面１０４と単純形状電極
１５との間にパルス電圧を印加してパルス放電を発生さ
せる。これにより、放電エネルギによって生じる電極消
耗溶融物質あるいはそれと加工液成分との反応物がダイ
孔１０２の開口縁部がなす切刃１０６に連続する切刃側
面１０４に付着堆積し、切刃側面１０４に電極消耗溶融
物質あるいはそれの反応物による改質層１０８（図２参
照）が比較的広域の面状に形成される。
【００３１】改質層１０８は、耐摩耗性に優れた硬質被
膜であり、改質層１０８の材質としては、ＷＣ、Ｔｉ
Ｃ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の炭化物、ＴｉＢ2 、Ｚｒ
Ｂ2 等の硼化物、ＴｉＮ、ＴｒＮ等の窒化物の単体、あ
るいはそれらの組合せによるものが挙げられる。
膜であり、改質層１０８の材質としては、ＷＣ、Ｔｉ
Ｃ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の炭化物、ＴｉＢ2 、Ｚｒ
Ｂ2 等の硼化物、ＴｉＮ、ＴｒＮ等の窒化物の単体、あ
るいはそれらの組合せによるものが挙げられる。
【００３２】また、単純形状電極１５として、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｖ、Ｔａ等の硬質金属の粉体、もしくはこれらの水
素化物の粉体を圧縮成形した圧粉体電極、あるいはこれ
らの金属による金属電極を使用し、加工液としてＨＣを
含む放電加工油を使用し、電極材料と放電加工油中のＨ
Ｃとの反応により、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の
金属炭化物による硬質被膜を切刃側面１０４に効率よく
良好に形成することができる。
ｒ、Ｖ、Ｔａ等の硬質金属の粉体、もしくはこれらの水
素化物の粉体を圧縮成形した圧粉体電極、あるいはこれ
らの金属による金属電極を使用し、加工液としてＨＣを
含む放電加工油を使用し、電極材料と放電加工油中のＨ
Ｃとの反応により、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の
金属炭化物による硬質被膜を切刃側面１０４に効率よく
良好に形成することができる。
【００３３】上述のようなパルス放電による改質層１０
８の形成法は、液中ギャップ放電による放電表面処理法
と呼ばれる方法に準拠したものであり、この放電表面処
理法は、特開平６−１８２６２６号公報、特開平８−２
５７８４１号公報、特開平９−１９８２９号公報、特開
平９−１９２９３７号公報に示されている。
８の形成法は、液中ギャップ放電による放電表面処理法
と呼ばれる方法に準拠したものであり、この放電表面処
理法は、特開平６−１８２６２６号公報、特開平８−２
５７８４１号公報、特開平９−１９８２９号公報、特開
平９−１９２９３７号公報に示されている。
【００３４】改質層１０８の形成は切刃側面１０４の全
周に亙って面状に一様に行われる。このために、切刃側
面１０４と単純形状電極１５との間の間隙ｇを所定値に
保って微細単純形状電極１５と処理対象のプレス加工金
型であるダイ金型１００とをプレス加工形状（ダイ孔平
面形状）により決まる切刃側面形状に倣って相対変位さ
せることが必要であり、この相対変位によって切刃側面
１０４の全周に改質層１０８を形成することができる。
周に亙って面状に一様に行われる。このために、切刃側
面１０４と単純形状電極１５との間の間隙ｇを所定値に
保って微細単純形状電極１５と処理対象のプレス加工金
型であるダイ金型１００とをプレス加工形状（ダイ孔平
面形状）により決まる切刃側面形状に倣って相対変位さ
せることが必要であり、この相対変位によって切刃側面
１０４の全周に改質層１０８を形成することができる。
【００３５】単純形状電極１５と金型１００とを切刃側
面形状に倣って相対変位させることは、Ｘ軸テーブル１
のＸ軸方向移動とＹ軸テーブル３のＹ軸方向移動により
行うことができる。
面形状に倣って相対変位させることは、Ｘ軸テーブル１
のＸ軸方向移動とＹ軸テーブル３のＹ軸方向移動により
行うことができる。
【００３６】数値制御装置２３の内部に設けられた軌跡
移動制御部２５は、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によ
って作成された電極移動パス情報に基づき、表面処理用
の単純形状電極１５の横方向の相対移動制御、即ち、Ｘ
軸テーブル１とＹ軸テーブル３の駆動制御を行い、単純
形状電極１５の軌跡移動を切刃側面１０４をなぞるよう
にしている。ここで、単純形状電極１５のＺ軸方向（深
さ方向）の制御は、切刃１０６のＺ軸方向位置に合わせ
て一定の高さとしている。
移動制御部２５は、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によ
って作成された電極移動パス情報に基づき、表面処理用
の単純形状電極１５の横方向の相対移動制御、即ち、Ｘ
軸テーブル１とＹ軸テーブル３の駆動制御を行い、単純
形状電極１５の軌跡移動を切刃側面１０４をなぞるよう
にしている。ここで、単純形状電極１５のＺ軸方向（深
さ方向）の制御は、切刃１０６のＺ軸方向位置に合わせ
て一定の高さとしている。
【００３７】上述の実施の形態では、放電表面処理加工
の電極移動プログラムは、専用のＣＡＭを使用して作成
しているが、ダイ金型１００のダイ孔１０２がワイヤ放
電加工により形成される場合には、ダイ孔明けのワイヤ
放電加工で使用した加工プログラムを使用して単純形状
電極１５とダイ金型１００とを相対変位させ、切刃側面
１０２に改質層１０８を形成することもできる。
の電極移動プログラムは、専用のＣＡＭを使用して作成
しているが、ダイ金型１００のダイ孔１０２がワイヤ放
電加工により形成される場合には、ダイ孔明けのワイヤ
放電加工で使用した加工プログラムを使用して単純形状
電極１５とダイ金型１００とを相対変位させ、切刃側面
１０２に改質層１０８を形成することもできる。
【００３８】図２は、被処理材であるダイ金型１００の
切刃側面部分に放電表面処理加工を行う状態を示してい
る。ダイ金型１００の切刃側面１０４に対する改質層１
０８の形成は、図２に示されているように、単純形状電
極１５の側面を使用して行う。
切刃側面部分に放電表面処理加工を行う状態を示してい
る。ダイ金型１００の切刃側面１０４に対する改質層１
０８の形成は、図２に示されているように、単純形状電
極１５の側面を使用して行う。
【００３９】この放電表面処理では、放電表面処理の進
行に伴い電極材料が消耗するので、単純形状電極１５の
側面が消耗してやせ細り、放電状態が安定しない。そこ
で、放電状態が安定するように、回転式の電極支持装置
１３を使用し、単純形状電極１５を電極軸心周りに回転
させている。
行に伴い電極材料が消耗するので、単純形状電極１５の
側面が消耗してやせ細り、放電状態が安定しない。そこ
で、放電状態が安定するように、回転式の電極支持装置
１３を使用し、単純形状電極１５を電極軸心周りに回転
させている。
【００４０】単純形状電極１５の側面を使用して、切刃
形状をなぞるようにして放電表面処理を行うと、放電表
面処理の進行に伴い単純形状電極１５が消耗し、電極径
が次第に小さくなるので、図３に示されているように、
単純形状電極１５の移動量（加工距離）に応じて電極移
動パスＰを被処理材に近づける方向に補正する必要があ
る。
形状をなぞるようにして放電表面処理を行うと、放電表
面処理の進行に伴い単純形状電極１５が消耗し、電極径
が次第に小さくなるので、図３に示されているように、
単純形状電極１５の移動量（加工距離）に応じて電極移
動パスＰを被処理材に近づける方向に補正する必要があ
る。
【００４１】この補正量ｃｇは、加工送り量、電極回転
数がともに一定であれば、加工距離に対する電極の消耗
量が一定であることから、図４に示されているように、
加工距離に対して比例定数をもって線形の比例関係にな
る。従って、補正量ｃｇをもって切刃形状の法線方向に
加工距離に対して直線的な工具径補正を行えばよい。
数がともに一定であれば、加工距離に対する電極の消耗
量が一定であることから、図４に示されているように、
加工距離に対して比例定数をもって線形の比例関係にな
る。従って、補正量ｃｇをもって切刃形状の法線方向に
加工距離に対して直線的な工具径補正を行えばよい。
【００４２】上述のように、切刃形状の側面をなぞるよ
うに単純形状電極１５を移動させ、切刃形状の法線方向
に電極消耗分の補正値ｃｇを与えながら適正間隙（放電
ギャップ）ｇを保って放電表面処理を行うことで、ダイ
金型１００の切刃側面１０４の全域に硬質被膜による改
質層１０８を面状に形成することができる。
うに単純形状電極１５を移動させ、切刃形状の法線方向
に電極消耗分の補正値ｃｇを与えながら適正間隙（放電
ギャップ）ｇを保って放電表面処理を行うことで、ダイ
金型１００の切刃側面１０４の全域に硬質被膜による改
質層１０８を面状に形成することができる。
【００４３】上述のような方法で、打抜き型のダイ金型
の切刃側面に放電表面処理による硬質被膜を生成し、プ
レスの打ち抜き試験を行った結果、表面処理を行わない
場合と比較して、４０万ショット時のプレス加工品のだ
れ量が１／２以下となり、金型の長寿化が実現できた。
の切刃側面に放電表面処理による硬質被膜を生成し、プ
レスの打ち抜き試験を行った結果、表面処理を行わない
場合と比較して、４０万ショット時のプレス加工品のだ
れ量が１／２以下となり、金型の長寿化が実現できた。
【００４４】放電表面処理用の電極として、φ０．１ｍ
ｍ程度の微細な単純形状電極１５を使用すれば、ＩＣリ
ードフレームのような微細形状のプレス金型の切刃側面
についても硬質被膜を生成することが可能となり、これ
らの金型寿命を大幅に向上することができる。
ｍ程度の微細な単純形状電極１５を使用すれば、ＩＣリ
ードフレームのような微細形状のプレス金型の切刃側面
についても硬質被膜を生成することが可能となり、これ
らの金型寿命を大幅に向上することができる。
【００４５】以上の説明は、ダイ金型の切刃側面に放電
表面処理による硬質被膜の作成方法について述べた、図
５に示されているように、パンチ金型２００の切刃側面
２０２にも、同様に液中ギャップ放電による放電表面処
理により改質層２０４を形成することができる。
表面処理による硬質被膜の作成方法について述べた、図
５に示されているように、パンチ金型２００の切刃側面
２０２にも、同様に液中ギャップ放電による放電表面処
理により改質層２０４を形成することができる。
【００４６】また、切刃上面部にも放電表面処理を行
い、切刃上面部にも硬質被膜を形成し、この部分の耐摩
耗性も向上させることで、金型寿命を更に向上させるこ
とができることは云うまでもない。
い、切刃上面部にも硬質被膜を形成し、この部分の耐摩
耗性も向上させることで、金型寿命を更に向上させるこ
とができることは云うまでもない。
【００４７】実施の形態２．図６は、この発明によるプ
レス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面処
理装置の実施の形態２を示している。なお、図６におい
て、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の
符号を付けて、その説明を省略する。
レス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面処
理装置の実施の形態２を示している。なお、図６におい
て、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の
符号を付けて、その説明を省略する。
【００４８】この実施の形態では、極間サーボ制御を行
うために、電極支持部に、単純形状電極１５を水平Ｕ軸
方向に移動させるＵ軸移動手段３１と、単純形状電極１
５を水平Ｖ軸方向に移動させるＶ軸移動手段３３とが設
けられている。Ｕ軸移動手段３１、Ｖ軸移動手段３３は
それぞれ、Ｕ軸サーボモータ３５、Ｖ軸サーボモータ３
７により位置決め駆動され、Ｕ軸サーボモータ３５、Ｖ
軸サーボモータ３７は、数値制御装置２３の極間サーボ
用移動制御部３９が出力する各軸指令により位置制御さ
れる。
うために、電極支持部に、単純形状電極１５を水平Ｕ軸
方向に移動させるＵ軸移動手段３１と、単純形状電極１
５を水平Ｖ軸方向に移動させるＶ軸移動手段３３とが設
けられている。Ｕ軸移動手段３１、Ｖ軸移動手段３３は
それぞれ、Ｕ軸サーボモータ３５、Ｖ軸サーボモータ３
７により位置決め駆動され、Ｕ軸サーボモータ３５、Ｖ
軸サーボモータ３７は、数値制御装置２３の極間サーボ
用移動制御部３９が出力する各軸指令により位置制御さ
れる。
【００４９】極間サーボ用移動制御部３９は、平均電圧
検出手段４１により検出される単純形状電極１５と被処
理材との間の平均電圧を入力し、この平均電圧（検出結
果）に基づいて被処理面（切刃側面１０４）と単純形状
電極１５の距離ｇを一定に保つように、Ｕ軸位置指令と
Ｖ軸位置指令を出力する。
検出手段４１により検出される単純形状電極１５と被処
理材との間の平均電圧を入力し、この平均電圧（検出結
果）に基づいて被処理面（切刃側面１０４）と単純形状
電極１５の距離ｇを一定に保つように、Ｕ軸位置指令と
Ｖ軸位置指令を出力する。
【００５０】この実施の形態では、電極消耗に対して切
刃側面１０４と単純形状電極１５との距離が一定となる
ように、図７に示されているように、単純形状電極１５
の電極径の減少分に応じたＵ軸制御およびＶ軸制御によ
る極間サーボを行う。
刃側面１０４と単純形状電極１５との距離が一定となる
ように、図７に示されているように、単純形状電極１５
の電極径の減少分に応じたＵ軸制御およびＶ軸制御によ
る極間サーボを行う。
【００５１】極間サーボの方法としては、平均電圧検出
手段４１を使用して被処理材と単純形状電極１５の平均
電圧を検出し、放電加工機では一般的な平均電圧を一定
となるように移動制御を行う平均電圧一定サーボを取る
ようにしている。
手段４１を使用して被処理材と単純形状電極１５の平均
電圧を検出し、放電加工機では一般的な平均電圧を一定
となるように移動制御を行う平均電圧一定サーボを取る
ようにしている。
【００５２】図７は、電極移動パスと極間サーボの方向
を示している。極間サーボの方向としては電極移動パス
に対して法線方向に側面サーボを取るようなる。
を示している。極間サーボの方向としては電極移動パス
に対して法線方向に側面サーボを取るようなる。
【００５３】以上のように、被処理面である切刃側面１
０４と単純形状電極１５の間で極間サーボ（側面サー
ボ）を取りながら、切刃形状になぞるように放電表面処
理を行い、切刃側面１０４に硬質被膜を生成すること
で、実施の形態１と同様に金型寿命を大幅に向上させる
ことが可能となるともに、極間サーボを取りながら放電
表面処理加工を行うので、加工時間を短縮できるという
効果が得られる。
０４と単純形状電極１５の間で極間サーボ（側面サー
ボ）を取りながら、切刃形状になぞるように放電表面処
理を行い、切刃側面１０４に硬質被膜を生成すること
で、実施の形態１と同様に金型寿命を大幅に向上させる
ことが可能となるともに、極間サーボを取りながら放電
表面処理加工を行うので、加工時間を短縮できるという
効果が得られる。
【００５４】実施の形態３．図８は、この発明によるプ
レス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面処
理装置の実施の形態３を示している。なお、図８におい
ても、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一
の符号を付けて、その説明を省略する。
レス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面処
理装置の実施の形態３を示している。なお、図８におい
ても、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一
の符号を付けて、その説明を省略する。
【００５５】この表面処理装置は、ワイヤ放電加工機の
一種であり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル５
１と水平方向Ｙ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル５３と
の重ね合わせ構造体によるワークテーブル５５を有して
いる。ワークテーブル５５上には被処理材載置台５７が
設けられており、被処理材載置台５７上に被処理材であ
るプレス加工金型、図示例ではダイ金型１００が載置固
定される。
一種であり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル５
１と水平方向Ｙ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル５３と
の重ね合わせ構造体によるワークテーブル５５を有して
いる。ワークテーブル５５上には被処理材載置台５７が
設けられており、被処理材載置台５７上に被処理材であ
るプレス加工金型、図示例ではダイ金型１００が載置固
定される。
【００５６】Ｘ軸テーブル５１、Ｙ軸テーブル５３は、
それぞれ、Ｘ軸サーボモータ５９、Ｙ軸サーボモータ６
１により位置決め駆動され、Ｘ軸サーボモータ５９、Ｙ
軸サーボモータ６１は、数値制御装置２３の軌跡移動制
御部２５が出力する各軸指令により位置制御される。
それぞれ、Ｘ軸サーボモータ５９、Ｙ軸サーボモータ６
１により位置決め駆動され、Ｘ軸サーボモータ５９、Ｙ
軸サーボモータ６１は、数値制御装置２３の軌跡移動制
御部２５が出力する各軸指令により位置制御される。
【００５７】被処理材載置台５７の上方と下方にはそれ
ぞれワイヤ電極ガイド部６３、６５が設けられており、
ワイヤボビン６７より繰り出される表面処理用のワイヤ
電極６９がワイヤ電極ガイド部６３、６５間を垂直に走
行するようになっている。
ぞれワイヤ電極ガイド部６３、６５が設けられており、
ワイヤボビン６７より繰り出される表面処理用のワイヤ
電極６９がワイヤ電極ガイド部６３、６５間を垂直に走
行するようになっている。
【００５８】ワイヤ電極６９は、ワイヤ電極ガイド部６
３、６５間で被処理材載置台５７上のダイ金型１００の
ダイ孔１０２内を、切刃側面１０４に対して所定の放電
ギャップを保って上下に走る。
３、６５間で被処理材載置台５７上のダイ金型１００の
ダイ孔１０２内を、切刃側面１０４に対して所定の放電
ギャップを保って上下に走る。
【００５９】ワイヤ電極６９と切刃側面１０４との放電
ギャップ部分には、加工液ノズル７１より加工液が噴射
される。
ギャップ部分には、加工液ノズル７１より加工液が噴射
される。
【００６０】上述のような構成による表面処理装置を用
いてこの発明によるプレス加工金型の表面処理方法を実
施する場合には、研削加工あるいはワイヤ放電加工によ
ってダイ孔１０２の加工がなされ、金型の切刃１０６と
しての形状はすでに形成されているダイ金型１００を被
処理材載置台５７上にセットし、加工液ノズル７１より
加工液を噴射する。
いてこの発明によるプレス加工金型の表面処理方法を実
施する場合には、研削加工あるいはワイヤ放電加工によ
ってダイ孔１０２の加工がなされ、金型の切刃１０６と
しての形状はすでに形成されているダイ金型１００を被
処理材載置台５７上にセットし、加工液ノズル７１より
加工液を噴射する。
【００６１】この状態で、ダイ金型１００のダイ孔１０
２の内周面が与える切刃側面１０４とワイヤ電極６９と
を所定の放電ギャップをおいて対向させて切刃側面１０
４とワイヤ電極６９との間にパルス電圧を印加して加工
液ノズル７１より噴射された加工液中でパルス放電を発
生させる。これにより、放電エネルギによって生じる電
極消耗溶融物質あるいはそれと加工液成分との反応物を
ダイ孔の開口縁部がなす切刃１０６に連続する切刃側面
１０４に付着堆積し、図９に示されているように、切刃
側面１０４に電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物に
よる改質層１０８が比較的広域の面状に形成される。
２の内周面が与える切刃側面１０４とワイヤ電極６９と
を所定の放電ギャップをおいて対向させて切刃側面１０
４とワイヤ電極６９との間にパルス電圧を印加して加工
液ノズル７１より噴射された加工液中でパルス放電を発
生させる。これにより、放電エネルギによって生じる電
極消耗溶融物質あるいはそれと加工液成分との反応物を
ダイ孔の開口縁部がなす切刃１０６に連続する切刃側面
１０４に付着堆積し、図９に示されているように、切刃
側面１０４に電極消耗溶融物質あるいはそれの反応物に
よる改質層１０８が比較的広域の面状に形成される。
【００６２】ワイヤ電極６９として、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、
Ｔａ等の硬質金属によるワイヤ電極を使用し、加工液と
してＨＣを含む放電加工油を使用し、電極材料と放電加
工油中のＨＣとの反応により、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、
ＴａＣ等の金属炭化物による硬質被膜を切刃側面１０４
に効率よく良好に形成することができる。
Ｔａ等の硬質金属によるワイヤ電極を使用し、加工液と
してＨＣを含む放電加工油を使用し、電極材料と放電加
工油中のＨＣとの反応により、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、
ＴａＣ等の金属炭化物による硬質被膜を切刃側面１０４
に効率よく良好に形成することができる。
【００６３】改質層１０８の形成は切刃側面１０４の全
周に亙って面状に一様に行われる。このために、切刃側
面１０４とワイヤ電極６９との間の間隙を所定値に保っ
てワイヤ電極６９と処理対象のプレス加工金型であるダ
イ金型１００とをプレス加工形状（ダイ孔平面形状）に
より決まる切刃側面形状に倣って相対変位させる必要が
あり、この相対変位によって切刃側面１０４の全周に改
質層１０８が比較的広域の面状に形成することができ
る。
周に亙って面状に一様に行われる。このために、切刃側
面１０４とワイヤ電極６９との間の間隙を所定値に保っ
てワイヤ電極６９と処理対象のプレス加工金型であるダ
イ金型１００とをプレス加工形状（ダイ孔平面形状）に
より決まる切刃側面形状に倣って相対変位させる必要が
あり、この相対変位によって切刃側面１０４の全周に改
質層１０８が比較的広域の面状に形成することができ
る。
【００６４】ワイヤ電極６９と金型１００とを切刃側面
形状に倣って相対変位させることは、Ｘ軸テーブル５１
のＸ軸方向移動とＹ軸テーブル５３のＹ軸方向移動によ
り行うことができる。
形状に倣って相対変位させることは、Ｘ軸テーブル５１
のＸ軸方向移動とＹ軸テーブル５３のＹ軸方向移動によ
り行うことができる。
【００６５】数値制御装置２３の内部に設けられた軌跡
移動制御部２５は、実施の形態１における場合と同様
に、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によって作成された
電極移動パス情報に基づき、表面処理用のワイヤ電極６
９の横方向の移動、即ち、Ｘ軸テーブル５１とＹ軸テー
ブル５３の駆動制御を行い、ワイヤ電極６９の軌跡移動
を切刃側面１０４をなぞるようにしている。
移動制御部２５は、実施の形態１における場合と同様
に、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によって作成された
電極移動パス情報に基づき、表面処理用のワイヤ電極６
９の横方向の移動、即ち、Ｘ軸テーブル５１とＹ軸テー
ブル５３の駆動制御を行い、ワイヤ電極６９の軌跡移動
を切刃側面１０４をなぞるようにしている。
【００６６】上述の実施の形態では、放電表面処理加工
の電極移動プログラムは、専用のＣＡＭを使用して作成
しているが、ダイ金型１００のダイ孔１０２がワイヤ放
電加工により形成される場合には、ダイ孔明けのワイヤ
放電加工で使用した加工プログラムを使用してワイヤ電
極６９とダイ金型１００とを相対変位させ、切刃側面１
０４に改質層１０８を形成することもできる。
の電極移動プログラムは、専用のＣＡＭを使用して作成
しているが、ダイ金型１００のダイ孔１０２がワイヤ放
電加工により形成される場合には、ダイ孔明けのワイヤ
放電加工で使用した加工プログラムを使用してワイヤ電
極６９とダイ金型１００とを相対変位させ、切刃側面１
０４に改質層１０８を形成することもできる。
【００６７】ダイ金型１００の切刃側面１０４に対する
改質層１０８の形成は、図９に示されているように、ワ
イヤ電極６９を使用して行うから、ワイヤ電極６９が消
耗するが、表面処理用の新しいワイヤ電極６９がワイヤ
ボビン６７より常に供給されるので、ワイヤ電極６９の
消耗を意識せずに放電表面処理を行うことができる。し
たがって、ワイヤ電極６９の移動パスとしては、ワイヤ
放電加工の電極移動パスと同様の単純なものでよい。
改質層１０８の形成は、図９に示されているように、ワ
イヤ電極６９を使用して行うから、ワイヤ電極６９が消
耗するが、表面処理用の新しいワイヤ電極６９がワイヤ
ボビン６７より常に供給されるので、ワイヤ電極６９の
消耗を意識せずに放電表面処理を行うことができる。し
たがって、ワイヤ電極６９の移動パスとしては、ワイヤ
放電加工の電極移動パスと同様の単純なものでよい。
【００６８】以上のように、切刃形状の側面をなぞるよ
うにワイヤ電極６９を移動させて表面処理を行うこと
で、切刃側面部分に、硬質被膜の改質層を比較的広域な
面状に形成することができる。
うにワイヤ電極６９を移動させて表面処理を行うこと
で、切刃側面部分に、硬質被膜の改質層を比較的広域な
面状に形成することができる。
【００６９】これにより、実施の形態１における場合と
同様のプレス加工金型が得られ、金型の長寿化を実現で
きる。
同様のプレス加工金型が得られ、金型の長寿化を実現で
きる。
【００７０】実施の形態４．図１０は、この発明による
プレス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面
処理装置の実施の形態４を示している。なお、図１０に
おいて、図８に対応する部分は、図８に付した符号と同
一の符号を付けて、その説明を省略する。
プレス加工金型の表面処理方法の実施に使用される表面
処理装置の実施の形態４を示している。なお、図１０に
おいて、図８に対応する部分は、図８に付した符号と同
一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００７１】この実施の形態では、一つのワイヤ放電加
工機において、ダイ孔形成などの型加工と放電表面処理
とを行うために、表面処理用のワイヤ電極６９とは別
に、型加工を行うワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３が
設けられ、表面処理用のワイヤ電極６９とワイヤ放電加
工用のワイヤ電極７３の何れか一方がワイヤ電極切替手
段７５によって切替使用されるようになっている。
工機において、ダイ孔形成などの型加工と放電表面処理
とを行うために、表面処理用のワイヤ電極６９とは別
に、型加工を行うワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３が
設けられ、表面処理用のワイヤ電極６９とワイヤ放電加
工用のワイヤ電極７３の何れか一方がワイヤ電極切替手
段７５によって切替使用されるようになっている。
【００７２】表面処理用のワイヤ電極６９は、ワイヤボ
ビン６７より繰り出され、ワイヤ電極ガイド部６３に案
内されてワイヤ電極切替手段７５に至り、ワイヤ電極切
替手段７５とワイヤ電極ガイド部６５との間とを垂直に
走行する。
ビン６７より繰り出され、ワイヤ電極ガイド部６３に案
内されてワイヤ電極切替手段７５に至り、ワイヤ電極切
替手段７５とワイヤ電極ガイド部６５との間とを垂直に
走行する。
【００７３】ワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３は、ワ
イヤボビン７７より繰り出され、ワイヤ電極ガイド部７
９に案内されてワイヤ電極切替手段７５に至り、ワイヤ
電極切替手段７５とワイヤ電極ガイド部６５との間とを
垂直に走行する。
イヤボビン７７より繰り出され、ワイヤ電極ガイド部７
９に案内されてワイヤ電極切替手段７５に至り、ワイヤ
電極切替手段７５とワイヤ電極ガイド部６５との間とを
垂直に走行する。
【００７４】つぎに、この実施の形態の動作について説
明する。なお、ここでは、被処理材を打抜き型のダイ金
型として使用する場合について説明する。加工の手順と
しては、まず、段取り作業として、表面処理用のワイヤ
電極６９とワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３とをセッ
トし、ダイ金型１００の素材を被処理材載置台５７上に
セットする。
明する。なお、ここでは、被処理材を打抜き型のダイ金
型として使用する場合について説明する。加工の手順と
しては、まず、段取り作業として、表面処理用のワイヤ
電極６９とワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３とをセッ
トし、ダイ金型１００の素材を被処理材載置台５７上に
セットする。
【００７５】上述の段取り作業完了後に、第１工程とし
て、ワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３を使用し、放電
ギャップ部分に加工液ノズル７１より加工液を噴射した
状態で、ワイヤ放電加工によってダイ孔１０２を加工
し、切刃１０６を形成する。
て、ワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３を使用し、放電
ギャップ部分に加工液ノズル７１より加工液を噴射した
状態で、ワイヤ放電加工によってダイ孔１０２を加工
し、切刃１０６を形成する。
【００７６】型加工（第１工程）が完了すれば、つぎ
に、使用するワイヤ電極をワイヤ電極切替手段７５によ
ってワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３より表面処理用
のワイヤ電極６９に変更し、第２工程として、表面処理
用のワイヤ電極２を使用し、実施の形態２の場合と同様
に、ワイヤ電極６９と切刃側面１０４との放電ギャップ
部分に加工液ノズル７１より加工液を噴射し、ワイヤ放
電加工で加工したダイ孔１０２の切刃側面１０４に対し
て放電表面処理加工を行い、切刃側面１０４に硬質被膜
による改質層１０８（図９参照）を形成する。
に、使用するワイヤ電極をワイヤ電極切替手段７５によ
ってワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３より表面処理用
のワイヤ電極６９に変更し、第２工程として、表面処理
用のワイヤ電極２を使用し、実施の形態２の場合と同様
に、ワイヤ電極６９と切刃側面１０４との放電ギャップ
部分に加工液ノズル７１より加工液を噴射し、ワイヤ放
電加工で加工したダイ孔１０２の切刃側面１０４に対し
て放電表面処理加工を行い、切刃側面１０４に硬質被膜
による改質層１０８（図９参照）を形成する。
【００７７】第１工程であるワイヤ放電加工時には、図
１１（ａ）に示されているように、型加工素材１００ａ
に切刃１０６を加工するよう、ワイヤ電極７３の軌跡移
動（電極移動パスＰａ）を制御する必要がある。数値制
御装置２３の内部に設けられた軌跡移動手段２５は、予
め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によって作成された電極パ
ス情報に基づき、ワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３の
横方向の相対移動制御、即ち、Ｘ軸テーブル５１、Ｙ軸
テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電極７３の軌跡移
動を切刃形状（ダイ孔１０２）の加工形状に適合したも
のとする。
１１（ａ）に示されているように、型加工素材１００ａ
に切刃１０６を加工するよう、ワイヤ電極７３の軌跡移
動（電極移動パスＰａ）を制御する必要がある。数値制
御装置２３の内部に設けられた軌跡移動手段２５は、予
め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によって作成された電極パ
ス情報に基づき、ワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３の
横方向の相対移動制御、即ち、Ｘ軸テーブル５１、Ｙ軸
テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電極７３の軌跡移
動を切刃形状（ダイ孔１０２）の加工形状に適合したも
のとする。
【００７８】第２工程である表面処理加工時には、図１
１（ｂ）に示されているように、ワイヤ電極６９の軌跡
移動をダイ金型１００の切刃形状（ダイ孔形状）に従っ
たものに制御する必要がある。この場合、数値制御装置
２３の軌跡移動手段２５はワイヤ放電加工の通常の仕上
げ加工と同様の方法にて、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２
７により作成された電極パス情報に基づき、Ｘ軸テーブ
ル５１、Ｙ軸テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電極
６９の軌跡移動を、切刃側面１０４をなぞるものとす
る。
１（ｂ）に示されているように、ワイヤ電極６９の軌跡
移動をダイ金型１００の切刃形状（ダイ孔形状）に従っ
たものに制御する必要がある。この場合、数値制御装置
２３の軌跡移動手段２５はワイヤ放電加工の通常の仕上
げ加工と同様の方法にて、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２
７により作成された電極パス情報に基づき、Ｘ軸テーブ
ル５１、Ｙ軸テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電極
６９の軌跡移動を、切刃側面１０４をなぞるものとす
る。
【００７９】上述のように、ダイ金型のようなプレス加
工金型の切刃加工をワイヤ放電加工で行い、切刃加工後
に、切刃側面に対して液中ギャップ放電による放電表面
処理を切刃形状になぞるように行い、切刃側面１０４に
硬質被膜を形成することで、実施の形態１と同様に金型
寿命を大幅に向上させることが可能となる。
工金型の切刃加工をワイヤ放電加工で行い、切刃加工後
に、切刃側面に対して液中ギャップ放電による放電表面
処理を切刃形状になぞるように行い、切刃側面１０４に
硬質被膜を形成することで、実施の形態１と同様に金型
寿命を大幅に向上させることが可能となる。
【００８０】また、この場合、プレス加工金型の切刃加
工と表面処理加工とが同一段取りで加工可能となるの
で、加工時間の短縮と、段取り作業を大幅に簡略化でき
るという効果がある。
工と表面処理加工とが同一段取りで加工可能となるの
で、加工時間の短縮と、段取り作業を大幅に簡略化でき
るという効果がある。
【００８１】なお、この実施の形態では、ワイヤ放電加
工用の電極７３と表面処理用のワイヤ電極６９とを電極
切替手段７５を使用して自動的に切り替えるようにして
いるが、ワイヤ放電加工後に手作業にてワイヤ電極を交
換して加工を行ってもよい。この場合には、ワイヤ電極
を交換する手間は増えるが、電極切替手段７５を省略で
き、装置を安価に提供できると云うメリットがある。
工用の電極７３と表面処理用のワイヤ電極６９とを電極
切替手段７５を使用して自動的に切り替えるようにして
いるが、ワイヤ放電加工後に手作業にてワイヤ電極を交
換して加工を行ってもよい。この場合には、ワイヤ電極
を交換する手間は増えるが、電極切替手段７５を省略で
き、装置を安価に提供できると云うメリットがある。
【００８２】また、図１１（ａ）〜（ｃ）に示されてい
るように、ダイ金型１００のダイ孔１０２の作成前に、
棒状の表面処理用電極８１を使用してダイ金型素材１０
０ａの上面に放電表面処理による改質層１１０を形成
し、ワイヤ放電加工によるダイ孔１０２の作成後に、切
刃側面１０４に改質層を形成することもできる。
るように、ダイ金型１００のダイ孔１０２の作成前に、
棒状の表面処理用電極８１を使用してダイ金型素材１０
０ａの上面に放電表面処理による改質層１１０を形成
し、ワイヤ放電加工によるダイ孔１０２の作成後に、切
刃側面１０４に改質層を形成することもできる。
【００８３】この場合の加工工程は、表面処理加工（切
り刃上面部分）、ワイヤ放電加工（切り刃形状加工）、
表面処理加工（切り刃側面）と云う順番になり、この場
合には、切刃上面と切刃側面に放電表面処理による硬質
被膜を形成されるから、金型寿命がより一層向上する。
り刃上面部分）、ワイヤ放電加工（切り刃形状加工）、
表面処理加工（切り刃側面）と云う順番になり、この場
合には、切刃上面と切刃側面に放電表面処理による硬質
被膜を形成されるから、金型寿命がより一層向上する。
【００８４】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明によるプレス加工金型によれば、切刃側面に液中ギャ
ップ放電による放電表面処理によって電極消耗溶融物質
あるいはそれの反応物による改質層が形成されているか
ら、金型寿命が大幅に向上する。
明によるプレス加工金型によれば、切刃側面に液中ギャ
ップ放電による放電表面処理によって電極消耗溶融物質
あるいはそれの反応物による改質層が形成されているか
ら、金型寿命が大幅に向上する。
【００８５】つぎの発明によるプレス加工金型によれ
ば、切刃側面が液中ギャップ放電による放電表面処理に
よって生成された硬質被膜により被覆されるから、切刃
側面の耐摩耗性が向上し、金型寿命が大幅に向上する。
ば、切刃側面が液中ギャップ放電による放電表面処理に
よって生成された硬質被膜により被覆されるから、切刃
側面の耐摩耗性が向上し、金型寿命が大幅に向上する。
【００８６】つぎの発明によるプレス加工金型によれ
ば、切刃側面にＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等
の炭化物、ＴｉＢ2 、ＺｒＢ2 等の硼化物、ＴｉＮ、Ｔ
ｒＮ等の窒化物の単体、あるいは組合せによる改質層が
形成されるから、切刃側面の耐摩耗性が向上し、金型寿
命が大幅に向上する。
ば、切刃側面にＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等
の炭化物、ＴｉＢ2 、ＺｒＢ2 等の硼化物、ＴｉＮ、Ｔ
ｒＮ等の窒化物の単体、あるいは組合せによる改質層が
形成されるから、切刃側面の耐摩耗性が向上し、金型寿
命が大幅に向上する。
【００８７】つぎの発明によるプレス加工金型によれ
ば、ダイ金型のダイ孔の開口縁部がなす切刃に連続する
ダイ孔内側面に改質層が形成されるから、ダイ金型の型
寿命が大幅に向上する。
ば、ダイ金型のダイ孔の開口縁部がなす切刃に連続する
ダイ孔内側面に改質層が形成されるから、ダイ金型の型
寿命が大幅に向上する。
【００８８】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、プレス加工金型の切刃側面に液中ギャ
ップ放電による放電表面処理によって電極消耗溶融物質
あるいはそれの反応物による改質層を面状に形成するか
ら、プレス加工金型の型寿命を大幅に向上させることが
できる。
理方法によれば、プレス加工金型の切刃側面に液中ギャ
ップ放電による放電表面処理によって電極消耗溶融物質
あるいはそれの反応物による改質層を面状に形成するか
ら、プレス加工金型の型寿命を大幅に向上させることが
できる。
【００８９】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、電極材料と放電加工油のＨＣとの反応
により、切刃側面をＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の
硬質被膜により被覆するから、切刃側面の耐摩耗性を向
上して金型寿命を大幅に向上させることができる。
理方法によれば、電極材料と放電加工油のＨＣとの反応
により、切刃側面をＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＴａＣ等の
硬質被膜により被覆するから、切刃側面の耐摩耗性を向
上して金型寿命を大幅に向上させることができる。
【００９０】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、単純形状電極を使用し、切刃側面と単
純形状電極との間の間隙を所定値に保って単純形状電極
と処理対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により
決まる切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に
改質層を形成するから、プレス型形状毎に電極を準備す
る必要がなく、棒状微細形状電極の使用によりＩＣリー
ドフレームに代表される微細形状のプレス金型の型寿命
を大幅に向上させることが可能となる。
理方法によれば、単純形状電極を使用し、切刃側面と単
純形状電極との間の間隙を所定値に保って単純形状電極
と処理対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により
決まる切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に
改質層を形成するから、プレス型形状毎に電極を準備す
る必要がなく、棒状微細形状電極の使用によりＩＣリー
ドフレームに代表される微細形状のプレス金型の型寿命
を大幅に向上させることが可能となる。
【００９１】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、ダイ金型の切刃側面と単純形状電極と
の間の間隙を所定値に保って型形成のワイヤ放電加工で
使用した加工プログラムを使用して単純形状電極と処理
対象のダイ金型とを相対変位させ、切刃側面に改質層を
形成するから、表面処理用の特別な加工プログラムを必
要とすることなく、プレス金型の切刃側面の表面処理を
行うことができる。
理方法によれば、ダイ金型の切刃側面と単純形状電極と
の間の間隙を所定値に保って型形成のワイヤ放電加工で
使用した加工プログラムを使用して単純形状電極と処理
対象のダイ金型とを相対変位させ、切刃側面に改質層を
形成するから、表面処理用の特別な加工プログラムを必
要とすることなく、プレス金型の切刃側面の表面処理を
行うことができる。
【００９２】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、単純形状電極を使用し、切刃側面と単
純形状電極との間で極間サーボ制御を行うことで切刃側
面と単純形状電極との間の間隙を所定値に保ち、単純形
状電極と処理対象のプレス加工金型とをプレス加工形状
により決まる切刃側面形状に倣って相対変位させて切刃
側面に改質層を形成するから、切刃側面に硬質被膜を生
成することが可能となり、プレス金型の寿命を大幅に向
上させることが可能なることに加え、表面処理に要する
時間を大幅に短縮できる。
理方法によれば、単純形状電極を使用し、切刃側面と単
純形状電極との間で極間サーボ制御を行うことで切刃側
面と単純形状電極との間の間隙を所定値に保ち、単純形
状電極と処理対象のプレス加工金型とをプレス加工形状
により決まる切刃側面形状に倣って相対変位させて切刃
側面に改質層を形成するから、切刃側面に硬質被膜を生
成することが可能となり、プレス金型の寿命を大幅に向
上させることが可能なることに加え、表面処理に要する
時間を大幅に短縮できる。
【００９３】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、ワイヤ電極を使用し、切刃側面とワイ
ヤ電極との間の間隙を所定値に保ってワイヤ電極と処理
対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により決まる
切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改質層
を形成するから、プレス型形状毎に電極を準備する必要
がなく、ＩＣリードフレームに代表される微細形状のプ
レス金型の型寿命を大幅に向上させることが可能とな
る。また、電極消耗を意識することなく表面処理加工を
行うことができ、切刃側面に改質層を高精度に形成する
ことができる。
理方法によれば、ワイヤ電極を使用し、切刃側面とワイ
ヤ電極との間の間隙を所定値に保ってワイヤ電極と処理
対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により決まる
切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改質層
を形成するから、プレス型形状毎に電極を準備する必要
がなく、ＩＣリードフレームに代表される微細形状のプ
レス金型の型寿命を大幅に向上させることが可能とな
る。また、電極消耗を意識することなく表面処理加工を
行うことができ、切刃側面に改質層を高精度に形成する
ことができる。
【００９４】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、ダイ金型の切刃側面とワイヤ電極との
間の間隙を所定値に保って型形成のワイヤ放電加工で使
用した加工プログラムを使用して単純形状電極と処理対
象のダイ金型とを相対変位させ、切刃側面に改質層を形
成するから、表面処理用の特別な加工プログラムを必要
とすることなく、プレス金型の切刃側面の表面処理を行
うことができる。
理方法によれば、ダイ金型の切刃側面とワイヤ電極との
間の間隙を所定値に保って型形成のワイヤ放電加工で使
用した加工プログラムを使用して単純形状電極と処理対
象のダイ金型とを相対変位させ、切刃側面に改質層を形
成するから、表面処理用の特別な加工プログラムを必要
とすることなく、プレス金型の切刃側面の表面処理を行
うことができる。
【００９５】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、同一のワイヤ放電加工機において、ワ
イヤ放電加工用のワイヤ電極を使用して型加工を行い、
この後に表面処理用のワイヤ電極を使用して切刃側面に
改質層を形成するから、切刃の形状加工と表面処理加工
とを同一段取りにして切刃側面に硬質被膜を生成するこ
とが可能となり、プレス金型の寿命を大幅に向上させる
ことができることに加え、表面処理に要する時間を大幅
に短縮できる。
理方法によれば、同一のワイヤ放電加工機において、ワ
イヤ放電加工用のワイヤ電極を使用して型加工を行い、
この後に表面処理用のワイヤ電極を使用して切刃側面に
改質層を形成するから、切刃の形状加工と表面処理加工
とを同一段取りにして切刃側面に硬質被膜を生成するこ
とが可能となり、プレス金型の寿命を大幅に向上させる
ことができることに加え、表面処理に要する時間を大幅
に短縮できる。
【００９６】つぎの発明によるプレス加工金型の表面処
理方法によれば、ダイ金型のダイ孔の作成前にダイ金型
素材の上面に放電表面処理による改質層を形成し、ダイ
孔の作成後に切刃側面に改質層を形成するから、ダイ金
型の型寿命をより一層向上させることができる。
理方法によれば、ダイ金型のダイ孔の作成前にダイ金型
素材の上面に放電表面処理による改質層を形成し、ダイ
孔の作成後に切刃側面に改質層を形成するから、ダイ金
型の型寿命をより一層向上させることができる。
【図１】 この発明によるプレス加工金型の表面処理方
法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態１を示
す構成図である。
法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態１を示
す構成図である。
【図２】 この発明によるプレス加工金型の表面処理方
法において単純形状電極を使用してダイ金型の切刃側面
に改質層を形成する様子を示す斜視図である。
法において単純形状電極を使用してダイ金型の切刃側面
に改質層を形成する様子を示す斜視図である。
【図３】 この発明によるプレス加工金型の表面処理方
法における単純形状電極の移動パスの補正要領を示す説
明図である。
法における単純形状電極の移動パスの補正要領を示す説
明図である。
【図４】 単純形状電極の移動パスの補正値特性を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】 この発明によるプレス加工金型の表面処理方
法により切刃側面に改質層を形成されたパンチ金型を示
す断面図である。
法により切刃側面に改質層を形成されたパンチ金型を示
す断面図である。
【図６】 この発明によるプレス加工金型の表面処理方
法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態２を示
す構成図である。
法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態２を示
す構成図である。
【図７】 極間サーボによる単純形状電極の移動パスを
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】 この発明によるプレス加工金型の表面処理方
法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態３を示
す構成図である。
法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態３を示
す構成図である。
【図９】 この発明によるプレス加工金型の表面処理方
法においてワイヤ電極を使用してダイ金型の切刃側面に
改質層を形成する様子を示す斜視図である。
法においてワイヤ電極を使用してダイ金型の切刃側面に
改質層を形成する様子を示す斜視図である。
【図１０】 この発明によるプレス加工金型の表面処理
方法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態４を
示す構成図である。
方法の実施に使用される表面処理装置の実施の形態４を
示す構成図である。
【図１１】 （ａ）、（ｂ）はこの発明によるプレス加
工金型の表面処理方法および型加工の手順を示す説明図
である。
工金型の表面処理方法および型加工の手順を示す説明図
である。
【図１２】 （ａ）〜（ｃ）はこの発明によるプレス加
工金型の表面処理方法および型加工の手順を示す説明図
である。
工金型の表面処理方法および型加工の手順を示す説明図
である。
１ Ｘ軸テーブル、３ Ｙ軸テーブル、５ ワークテー
ブル、７ 加工槽、９被処理材載置台、１１ 電極支持
ベッド、１３ 電極支持装置、１５ 単純形状電極、１
７ Ｘ軸サーボモータ、１９ Ｙ軸サーボモータ、２１
Ｚ軸サーボモータ、２３ 数値制御装置、２５ 軌跡
移動制御部、２７ 電極移動軌跡生成用ＣＡＭ装置、３
１ Ｕ軸移動手段、３３ Ｖ軸移動手段、３５ Ｕ軸サ
ーボモータ、３７ Ｖ軸サーボモータ、３９ 極間サー
ボ用移動制御部、４１ 平均電圧検出手段、５１ Ｘ軸
テーブル、５３ Ｙ軸テーブル、５５ ワークテーブ
ル、５７ 被処理材載置台、５９ Ｘ軸サーボモータ、
６１ Ｙ軸サーボモータ、６３，６５ ワイヤ電極ガイ
ド部、６７ ワイヤボビン、６９ ワイヤ電極、７１
加工液ノズル、７３ ワイヤ電極、７５ ワイヤ電極切
替手段、７７ ワイヤボビン、７９ ワイヤ電極ガイド
部、１００ ダイ金型、１０２ ダイ孔、１０４ 切刃
側面、１０６ 切刃、１０８ 改質層、２００ パンチ
金型、２０２切刃側面、２０４ 改質層。
ブル、７ 加工槽、９被処理材載置台、１１ 電極支持
ベッド、１３ 電極支持装置、１５ 単純形状電極、１
７ Ｘ軸サーボモータ、１９ Ｙ軸サーボモータ、２１
Ｚ軸サーボモータ、２３ 数値制御装置、２５ 軌跡
移動制御部、２７ 電極移動軌跡生成用ＣＡＭ装置、３
１ Ｕ軸移動手段、３３ Ｖ軸移動手段、３５ Ｕ軸サ
ーボモータ、３７ Ｖ軸サーボモータ、３９ 極間サー
ボ用移動制御部、４１ 平均電圧検出手段、５１ Ｘ軸
テーブル、５３ Ｙ軸テーブル、５５ ワークテーブ
ル、５７ 被処理材載置台、５９ Ｘ軸サーボモータ、
６１ Ｙ軸サーボモータ、６３，６５ ワイヤ電極ガイ
ド部、６７ ワイヤボビン、６９ ワイヤ電極、７１
加工液ノズル、７３ ワイヤ電極、７５ ワイヤ電極切
替手段、７７ ワイヤボビン、７９ ワイヤ電極ガイド
部、１００ ダイ金型、１０２ ダイ孔、１０４ 切刃
側面、１０６ 切刃、１０８ 改質層、２００ パンチ
金型、２０２切刃側面、２０４ 改質層。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月３１日（１９９９．３．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】この表面処理装置は、放電加工機の一種で
あり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル１と水平
方向であるＹ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル３との重
ね合わせ構造体によるワークテーブル５を有し、ワーク
テーブル５上に加工槽７を固定されている。
あり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル１と水平
方向であるＹ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル３との重
ね合わせ構造体によるワークテーブル５を有し、ワーク
テーブル５上に加工槽７を固定されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】加工槽７の上方部には、垂直Ｚ軸方向に移
動可能な電極支持ベッド１１が設けられており、電極支
持ベッド１１の下部に回転式の電極支持装置１３が設け
られている。電極支持装置１３は、細棒による単純形状
電極１５を交換可能に支持し、単純形状電極１５を電極
軸心周りに回転させることができる。単純形状電極１５
は丸棒状をなしており、これの外径寸法は被処理材の大
きさに応じて選定される。被処理材がダイ金型１００で
ある場合には、単純形状電極１５がダイ孔１０２内に入
る寸法に設定されればよい。
動可能な電極支持ベッド１１が設けられており、電極支
持ベッド１１の下部に回転式の電極支持装置１３が設け
られている。電極支持装置１３は、細棒による単純形状
電極１５を交換可能に支持し、単純形状電極１５を電極
軸心周りに回転させることができる。単純形状電極１５
は丸棒状をなしており、これの外径寸法は被処理材の大
きさに応じて選定される。被処理材がダイ金型１００で
ある場合には、単純形状電極１５がダイ孔１０２内に入
る寸法に設定されればよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】図７は、電極移動パスと極間サーボの方向
を示している。極間サーボの方向としては電極移動パス
に対して法線方向に側面サーボを取るようになる。
を示している。極間サーボの方向としては電極移動パス
に対して法線方向に側面サーボを取るようになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５５】この表面処理装置は、ワイヤ放電加工機の
一種であり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル５
１と水平方向であるＹ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル
５３との重ね合わせ構造体によるワークテーブル５５を
有している。ワークテーブル５５上には被処理材載置台
５７が設けられており、被処理材載置台５７上に被処理
材であるプレス加工金型、図示例ではダイ金型１００が
載置固定される。
一種であり、水平Ｘ軸方向に移動可能なＸ軸テーブル５
１と水平方向であるＹ軸方向に移動可能なＹ軸テーブル
５３との重ね合わせ構造体によるワークテーブル５５を
有している。ワークテーブル５５上には被処理材載置台
５７が設けられており、被処理材載置台５７上に被処理
材であるプレス加工金型、図示例ではダイ金型１００が
載置固定される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７６】型加工（第１工程）が完了すれば、つぎ
に、使用するワイヤ電極をワイヤ電極切替手段７５によ
ってワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３より表面処理用
のワイヤ電極６９に変更し、第２工程として、表面処理
用のワイヤ電極６９を使用し、実施の形態２の場合と同
様に、ワイヤ電極６９と切刃側面１０４との放電ギャッ
プ部分に加工液ノズル７１より加工液を噴射し、ワイヤ
放電加工で加工したダイ孔１０２の切刃側面１０４に対
して放電表面処理加工を行い、切刃側面１０４に硬質被
膜による改質層１０８（図９参照）を形成する。
に、使用するワイヤ電極をワイヤ電極切替手段７５によ
ってワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３より表面処理用
のワイヤ電極６９に変更し、第２工程として、表面処理
用のワイヤ電極６９を使用し、実施の形態２の場合と同
様に、ワイヤ電極６９と切刃側面１０４との放電ギャッ
プ部分に加工液ノズル７１より加工液を噴射し、ワイヤ
放電加工で加工したダイ孔１０２の切刃側面１０４に対
して放電表面処理加工を行い、切刃側面１０４に硬質被
膜による改質層１０８（図９参照）を形成する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７７】第１工程であるワイヤ放電加工時には、図
１１（ａ）に示されているように、型加工素材１００ａ
に切刃１０６を加工するよう、ワイヤ電極７３の軌跡移
動（電極移動パスＰａ）を制御する必要がある。数値制
御装置２３の内部に設けられた軌跡移動制御部２５は、
予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によって作成された電極
パス情報に基づき、ワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３
の横方向の相対移動制御、即ち、Ｘ軸テーブル５１、Ｙ
軸テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電極７３の軌跡
移動を切刃形状（ダイ孔１０２）の加工形状に適合した
ものとする。
１１（ａ）に示されているように、型加工素材１００ａ
に切刃１０６を加工するよう、ワイヤ電極７３の軌跡移
動（電極移動パスＰａ）を制御する必要がある。数値制
御装置２３の内部に設けられた軌跡移動制御部２５は、
予め電極軌跡生成用ＣＡＭ２７によって作成された電極
パス情報に基づき、ワイヤ放電加工用のワイヤ電極７３
の横方向の相対移動制御、即ち、Ｘ軸テーブル５１、Ｙ
軸テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電極７３の軌跡
移動を切刃形状（ダイ孔１０２）の加工形状に適合した
ものとする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７８】第２工程である表面処理加工時には、図１
１（ｂ）に示されているように、ワイヤ電極６９の軌跡
移動をダイ金型１００の切刃形状（ダイ孔形状）に従っ
たものに制御する必要がある。この場合、数値制御装置
２３の軌跡移動制御部２５はワイヤ放電加工の通常の仕
上げ加工と同様の方法にて、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ
２７により作成された電極パス情報に基づき、Ｘ軸テー
ブル５１、Ｙ軸テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電
極６９の軌跡移動を、切刃側面１０４をなぞるものとす
る。
１（ｂ）に示されているように、ワイヤ電極６９の軌跡
移動をダイ金型１００の切刃形状（ダイ孔形状）に従っ
たものに制御する必要がある。この場合、数値制御装置
２３の軌跡移動制御部２５はワイヤ放電加工の通常の仕
上げ加工と同様の方法にて、予め電極軌跡生成用ＣＡＭ
２７により作成された電極パス情報に基づき、Ｘ軸テー
ブル５１、Ｙ軸テーブル５３の軸制御を行い、ワイヤ電
極６９の軌跡移動を、切刃側面１０４をなぞるものとす
る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８１】なお、この実施の形態では、ワイヤ放電加
工用のワイヤ電極７３と表面処理用のワイヤ電極６９と
を電極切替手段７５を使用して自動的に切り替えるよう
にしているが、ワイヤ放電加工後に手作業にてワイヤ電
極を交換して加工を行ってもよい。この場合には、ワイ
ヤ電極を交換する手間は増えるが、電極切替手段７５を
省略でき、装置を安価に提供できると云うメリットがあ
る。
工用のワイヤ電極７３と表面処理用のワイヤ電極６９と
を電極切替手段７５を使用して自動的に切り替えるよう
にしているが、ワイヤ放電加工後に手作業にてワイヤ電
極を交換して加工を行ってもよい。この場合には、ワイ
ヤ電極を交換する手間は増えるが、電極切替手段７５を
省略でき、装置を安価に提供できると云うメリットがあ
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８２】また、図１２（ａ）〜（ｃ）に示されてい
るように、ダイ金型１００のダイ孔１０２の作成前に、
棒状の表面処理用電極８１を使用してダイ金型素材１０
０ａの上面に放電表面処理による改質層１１０を形成
し、ワイヤ放電加工によるダイ孔１０２の作成後に、切
刃側面１０４に改質層を形成することもできる。
るように、ダイ金型１００のダイ孔１０２の作成前に、
棒状の表面処理用電極８１を使用してダイ金型素材１０
０ａの上面に放電表面処理による改質層１１０を形成
し、ワイヤ放電加工によるダイ孔１０２の作成後に、切
刃側面１０４に改質層を形成することもできる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB01 AB05 DB07 DC04 EA06 HA03 HA09 4E050 JA03 JA08 JB06 JB09 JC01 JC02 JD03 JD07 4K044 AA02 AB10 BA18 BB01 BC01 BC06 CA36 CA41 CA67
Claims (13)
- 【請求項１】 切刃側面に液中放電加工による放電エネ
ルギによって生じる放電電極の電極消耗溶融物質あるい
はそれの反応物が付着堆積し、切刃側面に電極消耗溶融
物質あるいはそれの反応物による改質層が形成されてい
ることを特徴とするプレス加工金型。 - 【請求項２】 前記改質層が硬質被膜であることを特徴
とする請求項１に記載のプレス加工金型。 - 【請求項３】 前記改質層がＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｖ
Ｃ、ＴａＣ等の炭化物、ＴｉＢ2 、ＺｒＢ2 等の硼化
物、ＴｉＮ、ＴｒＮ等の窒化物の単体、あるいは組合せ
によるものであることを特徴とする請求項１に記載のプ
レス加工金型。 - 【請求項４】 ダイ金型において、ダイ孔の開口縁部が
なす切刃に連続するダイ孔内側面に前記改質層が形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のプレス加工
金型。 - 【請求項５】 加工液中においてプレス加工金型の切刃
側面と放電電極とを所定の放電ギャップをおいて対向さ
せて切刃側面と放電電極との間に放電を発生させ、放電
エネルギによって生じる電極消耗溶融物質あるいはそれ
の反応物を切刃側面に付着堆積させ、切刃側面に電極消
耗溶融物質あるいはそれの反応物による改質層を形成す
ることを特徴とするプレス加工金型の表面処理方法。 - 【請求項６】 放電電極として、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａ
等の硬質金属の粉体、もしくはこれらの水素化物の粉体
を圧縮成形した圧粉体電極、あるいはこれらの金属によ
る金属電極を使用し、加工液としてＨＣを含む放電加工
油を使用して改質層を形成することを特徴とする請求項
５に記載のプレス加工金型の表面処理方法。 - 【請求項７】 単純形状電極を使用し、切刃側面と単純
形状電極との間の間隙を所定値に保って単純形状電極と
処理対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により決
まる切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改
質層を形成することを特徴とする請求項５に記載のプレ
ス加工金型の表面処理方法。 - 【請求項８】 処理対象のプレス加工金型がワイヤ放電
加工により形成されたダイ金型であり、単純形状電極を
使用し、切刃側面と単純形状電極との間の間隙を所定値
に保って前記ワイヤ放電加工で使用した加工プログラム
を使用して単純形状電極と処理対象のダイ金型とを相対
変位させ、切刃側面に改質層を形成することを特徴とす
る請求項５に記載のプレス加工金型の表面処理方法。 - 【請求項９】 単純形状電極を使用し、前記切刃側面と
微細単純形状電極との間で極間サーボ制御を行うことで
切刃側面と単純形状電極との間の間隙を所定値に保ち、
単純形状電極と処理対象のプレス加工金型とをプレス加
工形状により決まる切刃側面形状に倣って相対変位さ
せ、切刃側面に改質層を形成することを特徴とする請求
項５に記載のプレス加工金型の表面処理方法。 - 【請求項１０】 ワイヤ電極を使用し、切刃側面とワイ
ヤ電極との間の間隙を所定値に保ってワイヤ電極と処理
対象のプレス加工金型とをプレス加工形状により決まる
切刃側面形状に倣って相対変位させ、切刃側面に改質層
を形成することを特徴とする請求項５に記載のプレス加
工金型の表面処理方法。 - 【請求項１１】 処理対象のプレス加工金型がワイヤ放
電加工により形成されたダイ金型であり、ワイヤ電極を
使用し、切刃側面とワイヤ電極との間の間隙を所定値に
保って前記ワイヤ放電加工で使用した加工プログラムを
使用してワイヤ電極と処理対象のダイ金型とを相対変位
させ、切刃側面に改質層を形成することを特徴とする請
求項５に記載のプレス加工金型の表面処理方法。 - 【請求項１２】 同一のワイヤ放電加工機において、ワ
イヤ放電加工用のワイヤ電極を使用して型加工を行い、
この後に表面処理用のワイヤ電極を使用して切刃側面に
改質層を形成することを特徴とする請求項５に記載のプ
レス加工金型の表面処理方法。 - 【請求項１３】 処理対象のプレス加工金型がダイ金型
であり、ダイ金型のダイ孔の作成前にダイ金型素材の上
面に放電表面処理による改質層を形成し、ダイ孔の作成
後に切刃側面に改質層を形成することを特徴とする請求
項５に記載のプレス加工金型の表面処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217176A JP2000042838A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | プレス加工金型およびプレス加工金型の表面処理方法 |
| PCT/JP1999/001700 WO2000006331A1 (fr) | 1998-07-31 | 1999-03-31 | Filiere a emboutir et procede de traitement de la surface de ladite filiere a emboutir |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217176A JP2000042838A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | プレス加工金型およびプレス加工金型の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042838A true JP2000042838A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16700063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217176A Pending JP2000042838A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | プレス加工金型およびプレス加工金型の表面処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042838A (ja) |
| WO (1) | WO2000006331A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120016A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Tiger Kosan:Kk | 金属板の折曲装置 |
| JP2007211351A (ja) * | 2007-05-28 | 2007-08-23 | Suzuki Motor Corp | バルブシート皮膜形成方法 |
| EP2463405A1 (en) * | 2009-08-06 | 2012-06-13 | IHI Corporation | Method for closing hole |
| WO2013154788A1 (en) * | 2012-04-09 | 2013-10-17 | TDY Industries, LLC | Multi- component powder compaction molds for cutting inserts and related methods |
| CN103878452A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-25 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 内部腔体的电火花加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579444B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-06-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Removal of sulfur compounds from hydrocarbon feedstreams using cobalt containing adsorbents in the substantial absence of hydrogen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137010A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-30 | Inoue Japax Res Inc | Surface treating apparatus |
| JP3093846B2 (ja) * | 1991-11-18 | 2000-10-03 | 科学技術振興事業団 | 金属材料の表面処理方法 |
| JPH06182626A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Hitachi Ltd | 高耐食性表面処理方法 |
| JP3668519B2 (ja) * | 1995-03-14 | 2005-07-06 | 株式会社ソディック | 粉末混入放電加工用加工液及び粉末混入加工液を使用する放電加工方法 |
| JP3363284B2 (ja) * | 1995-04-14 | 2003-01-08 | 科学技術振興事業団 | 放電加工用電極および放電による金属表面処理方法 |
| JP3376174B2 (ja) * | 1995-07-04 | 2003-02-10 | 三菱電機株式会社 | 放電加工による表面処理方法および装置 |
| JP3537939B2 (ja) * | 1996-01-17 | 2004-06-14 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 液中放電による表面処理方法 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10217176A patent/JP2000042838A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-31 WO PCT/JP1999/001700 patent/WO2000006331A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4698811B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2011-06-08 | 有限会社タイガー恒産 | 金属板の折曲装置 |
| JP2007211351A (ja) * | 2007-05-28 | 2007-08-23 | Suzuki Motor Corp | バルブシート皮膜形成方法 |
| EP2463405A1 (en) * | 2009-08-06 | 2012-06-13 | IHI Corporation | Method for closing hole |
| EP2463405A4 (en) * | 2009-08-06 | 2014-06-18 | Ihi Corp | METHOD FOR CLOSING A HOLE |
| WO2013154788A1 (en) * | 2012-04-09 | 2013-10-17 | TDY Industries, LLC | Multi- component powder compaction molds for cutting inserts and related methods |
| US9132480B2 (en) | 2012-04-09 | 2015-09-15 | Kennametal Inc. | Multi-component powder compaction molds and related methods |
| CN103878452A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-25 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 内部腔体的电火花加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000006331A1 (fr) | 2000-02-10 |
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