JP2002120016A - 金属板の折曲装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】棒状下型の凸曲面の摺動回転性を向上させて、
金属板の折曲精度を向上させるとともに、物理的強度を
高めて磨耗を軽減して、長時間金型として使用する。 【解決手段】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ，２ｂ
の凸曲面５ａ，５ｂを支持体４の表面に設けた２個の凹
曲面７ａ，７ｂに摺動回転可能に搭載するとともに、２
個の各棒状下型にスプリング３等の一端を取り付け、ま
た、支持体にスプリング等の他端を取り付けて、スプリ
ング等の弾力等の抑制力より弱い上型１の押圧力では２
個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の回転
抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力でＶ字
状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成し、
さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面に、放電表
面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によって
被覆した高硬度合金層を形成し、また支持体の表面に設
けた２個の凹曲面にオイル溝を形成するとともに、潤滑
剤を注入した金属板の折曲装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特殊の金型を使用
した金属板の折曲装置に関するもので、通常の上型とと
もに特殊な棒状下型を使用することに特徴があって、金
属板を折り曲げるベンダー（プレスブレーキ）、油圧プ
レス、空圧プレス、機械作動プレス等として使用するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型で金属板を折り曲げる装置と
しては、Ｖ字状の上型（パンチ）と溝を設けた平板状の
下型とを使用し、平板状の下型に乗せた金属板を上型に
よって下型に押圧して金属板を折り曲げていたが、平板
状の下型としては、金属板の厚さや折曲程度に応じて、
溝の大きさや形状が限定されているために、異なる大き
さや異なる形状の溝を有する数十種類の平板状の下型を
用意する必要があり、設備コスト高、数十種類の平板状
の下型の保管場所の確保等の問題があり、さらには、使
用目的に応じて平板状の下型を交換する手間を必要とす
るために作業効率が低下する等の不都合があった。

【０００３】また、上型の押圧力が、金属板を介して、
平板状の下型の溝面に対して直角方向にかかるために、
逃げ場がない過大な押圧力によって金属板面と下型の溝
面とが擦れ合つて、金属板面にくい込み傷が生じて、折
り曲げた金属板製品の外観、見栄えを損なう欠点がある
ばかりか、上型の押圧力が平板状の下型の溝を支点とし
て金属板面に線状に集中してかかるために、金属板の物
理的組織が損傷、劣化して金属板に曲げ割れ（クラッ
ク）が発生したり、物理的強度が低下する欠陥があり、
特に、折り曲げる際の金型の肩のＲが小さい場合にはこ
の欠点が顕著に起こる欠点があった。

【０００４】さらに、上型のストロークが下死点まで達
して金属板を折り曲げる機構であるために、上型の強力
な押圧力が平板状の下型の溝に直接伝わり、衝撃が大き
く、平板状の下型の溝面に擦傷、損傷が発生して平板状
の下型の溝が摩耗、消耗する等の不都合があった。

【０００５】そこで、本出願人会社では、従来の金属板
の折曲装置について鋭意検討を加えた結果、図１に示す
ような全く新しい特殊な下型を使用した金属板の折曲装
置を開発して従来の金属板の折曲装置の前述した欠点や
問題点を解決した。すなわち、通常のＶ字状の上型１と
断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂによって金型
を形成して、回転抑制用機材としてのスプリング３を取
り付けた２個の棒状下型２ａ、２ｂを支持体４に摺動可
能に搭載して金属板の折曲装置を構成したものである。

【０００６】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
の下方を凸曲面５ａ、５ｂとするとともに、その上方を
金属接触面６ａ、６ｂとし、また、支持体４の表面を２
個の凹曲面７ａ、７ｂとして、図２に示すように、各棒
状下型２ａ、２ｂの鍔部に回転抑制機材としてのスプリ
ング６の一端を取り付けるとともに、支持体４にスプリ
ング６の他端を取り付けて、この棒状下型２ａ、２ｂの
凸曲面５ａ、５ｂを支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに摺動
回転可能に搭載する。

【０００７】図３に示すように、２個の棒状下型２ａ、
２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せ、図４に
示すように、上型１によって金属板８を棒状下型２ａ、
２ｂに押圧することによって、棒状下型２ａ、２ｂの金
属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に回転させて金属板８を折
り曲げるが、この際に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金
属接触面６ａ、６ｂを、スプリング３の弾力等の抑制力
より弱い上型１の押圧力では摺動回転させず、スプリン
グ３の弾力の抑制力より強い上型１の押圧力でＶ字状に
摺動回転させるように棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転を
抑制し、上型１の押圧力を金属板８に適切に伝えること
によって金属板８の折曲精度を高めたものである。

【０００８】しかし、ステンレス板等を加工する場合、
棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹
曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗が強く、棒状下型２ａ、２
ｂの凸曲面５ａ、５ｂの摺動回転性が悪く、上型１の押
圧力に負担がかかったり、金属板８の折り曲げ精度が低
下するという悪影響が発生していた。

【０００９】また、前述したように、ステンレス等を加
工する場合、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、
５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂは物理的強度が強く
なく、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと
支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗で相互に磨耗
が激しく、短時間で２個の棒状下型２ａ、２ｂと支持体
４を交換せざるを得なく、金属板の折曲装置の維持管理
費が高価になるばかりか、２個の棒状下型２ａ、２ｂと
支持体４の交換に手間がかかり金属板の折り曲げ作業効
率が低下するという欠点があった。

【００１０】さらに、上型１よって金属板８を２個の棒
状下型２ａ、２ｂ下型に押圧し、２個の棒状下型２ａ、
２ｂをでＶ字状に摺動回転させ、所定の金属板８の折曲
角度の位置で上型１のストロークの下降が止まって、上
型１で押圧した金属板８の折曲先端部分が支持体４の中
央部に設けた溝９に衝突しないように、上型１のストロ
ークの下降幅を機械的に調整しているが、金属板の折曲
装置の故障や誤操作によって、上型１で押圧した金属板
８の折曲先端部分が支持体４の溝９に衝突して支持体４
の溝９や側面１０に亀裂が生じたり、場合によっては亀
裂が生じた支持体４の溝９部分や側面１０部分が周囲に
飛散して危険であるという問題もあった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、２個の各棒
状下型と支持体の間にスプリング等を取り付けて上型の
押圧力を金属板に適切に伝えるとともに、２個の棒状下
型の凸曲面と支持体の凹曲面に高硬度合金層を形成し、
２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との摩擦抵抗
を低減して、棒状下型の凸曲面の摺動回転性を向上させ
て、金属板の折曲精度を向上させることに目的がある。

【００１２】また、本発明は、２個の各棒状下型と支持
体の間にスプリング等を取り付けて上型の押圧力を金属
板に適切に伝えるとともに、２個の棒状下型の凸曲面と
支持体の凹曲面に高硬度合金層を形成し、物理的強度を
高めて、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面との
摩擦抵抗による磨耗を軽減して、長時間にわたって２個
の棒状下型と支持体を使用して、金属板の折曲装置の維
持管理費を安価にし、２個の棒状下型と支持体の交換に
かかる手間を低減して金属板の折り曲げ作業効率を向上
させることに目的がある。

【００１３】さらに、本発明は、支持体の側面にポリエ
ステル膜、ビニール膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等
の柔軟性膜面を形成することによって、金属板の折曲装
置の故障や誤操作によって、上型で押圧した金属板の折
曲先端部分が支持体の溝に衝突して支持体の溝や側面に
亀裂が生じて、亀裂を生じた支持体の溝部分や側面部分
を柔軟性膜面に接着させて保持することによって、亀裂
を生じた支持体の溝部分や側面部分を安価に簡単に周囲
に飛散することを防止することに目的がある。

【００１４】さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構
成する支持体の凹曲面に油溝を形成するとともに、２個
の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の表面に設
けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤滑剤を注
入することによって、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲
面の回転摺動性と耐磨耗性を向上させることに目的があ
る。

【００１５】さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構
成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する凸曲面
を、その金属接触面に対して垂直方向に切断することに
よって金属板の折曲装置をコクパクトにすることに目的
がある。

【００１６】さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構
成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相
接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面
を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲
げることに目的がある。

【００１７】さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構
成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触面の相
接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面
を形成することによって金属板を直角より鋭角に折り曲
げることに目的がある。

【００１８】さらに、本発明は、金属板の折曲装置を構
成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン膜、ビ
ニール膜、繊維膜等のクッション膜または硬質クローム
メッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜、金属蒸
着膜あるいは放電表面処理またはシリコンカーバイトメ
ッキ（鍍金）処理等による高硬度合金層を形成すること
によって、金属板に傷が付くのを防止するとともに、棒
状下型の金属接触面の磨耗を防止することに目的があ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属板の折曲
装置に関するもので、断面が半円状の２個の棒状下型の
凸曲面を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回
転可能に搭載するとともに、２個の各棒状下型にスプリ
ング等の回転抑制機材の一端を取り付け、また、支持体
にスプリング等の回転抑制機材の他端を取り付けて、ス
プリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上
型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、ス
プリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上
型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させ
るように構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の
凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリ
コンカーバイトメッキ処理等によって被覆した高硬度合
金層を形成することに特徴がある。

【００２０】また、本発明は、金属板の折曲装置に関す
るもので、断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面を、
支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能に搭
載するとともに、２個の棒状下型に引上軸の上端を回転
可能に取り付け、各引上軸を支持体に設けたストッパー
を貫通して支持体の側面に突設し、各引上軸の突設部分
押しバネを嵌め込むとともに、各引上軸の下端に固定具
を取り付けて、各引上軸に嵌め込んだ押しバネをストッ
パーと固定具とによって保持する状態で支持体の側面に
取り付けて、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑
制力より弱い上型の押圧力では２個の各棒状下型は摺動
回転させず、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑
制力より強い上型の押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型
を摺動回転させるように構成し、さらに、棒状下型の凸
曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に、放電表面
処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等よって被覆
した高硬度合金層を形成することに特徴がある。

【００２１】さらに、本発明は、前述した金属板の折曲
装置を構成する支持体の側面にポリエステル膜、ビニー
ル膜、繊維膜、金属膜等の柔軟性膜面を形成することに
特徴がある。

【００２２】さらに、本発明は、前述した金属板の折曲
装置を構成する支持体の表面に設けた２個の凹曲面にオ
イル溝を形成するとともに、２個の断面が半円状の棒状
下型の凸曲面と支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間
にオイルやグリス等の潤滑剤を注入したことに特徴があ
る。

【００２３】さらに、本発明は、前述した金属板の折曲
装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接す
る凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断す
ることに特徴がある。

【００２４】さらに、本発明は、前述した金属板の折曲
装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接
触面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭
角折曲面を形成することに特徴がある。

【００２５】さらに、本発明は、前述した金属板の折曲
装置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接
触面の相接触する部分の長手方向に、断面がL字状の鋭
角折曲面を形成することに特徴がある。

【００２６】さらに、本発明は、前述した金属板の折曲
装置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタ
ン膜、ビニール膜、繊維膜等の膜面または硬質クローム
メッキ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜等の金属
膜面あるいは放電表面処理またはシリコンカーバイトメ
ッキ（鍍金）処理等よって被覆した高硬度合金膜を形成
することに特徴がある。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の金属板の折曲装置の一例
を説明すると、図２と図３に示した場合と同様に、通常
のパンチ型の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２
ａ、２ｂによって金型を形成して、回転抑制用機材とし
てのスプリング３を取り付けた２個の棒状下型２ａ、２
ｂを支持体４に搭載して金属板の折曲装置を構成する。

【００２８】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
の下方を凸曲面５ａ、５ｂとするとともに、その上方を
金属接触面６ａ、６ｂとし、また、支持体４の表面を２
個の凹曲面７ａ、７ｂとして、各棒状下型２ａ、２ｂの
鍔部に回転抑制機材としてのスプリング６の一端を取り
付けるとともに、支持体４にスプリング６の他端を取り
付けて、この棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂを
支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに摺動回転可能に搭載す
る。

【００２９】棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面と５ａ、５ｂ
支持体４の凹曲面７ａ、７ｂには、高硬度合金層を形成
することによって棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５
ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの耐磨耗性と摺動性を
向上させるが、高硬度合金層としては、放電表面処理ま
たはシリコンカーバイトメッキ処理等によって被覆する
高硬度合金層が適している。

【００３０】放電表面処理による高硬度合金層の被覆方
法としては、公知の放電表面処理方法で行なえばよく、
たとえば、棒状下型２ａ、２ｂや支持体４を放電加工槽
内の油液中に配置し、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに炭化チタン製
の電極（以下電極という）を接近させて、棒状下型２
ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、
７ｂと電極に所定の電圧を印加して電極の間に放電を発
生させ、その熱エネルギーで電極のチタンが溶け出し、
同時に油も分解し遊離炭素を放出して、これが化学的に
結合して炭化チタンとなって棒状下型２ａ、２ｂの凸曲
面５ａ、５ｂや支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに炭化チタ
ンの高硬度（ヴッカーズ硬度ＨＶ１５００〜２５００）
合金層（１〜３／１００ｍｍ）を形成する。

【００３１】棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと
支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に合金膜面を形成す
るについては、前述した放電表面処理以外に、棒状下型
２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７
ａ、７ｂに対してシリコンカーバイトメッキ処理を行な
って合金膜面（１〜３ｍｍ）を被覆してもよく、また、
前述したシリコンカーバイトメッキ（鍍金）処理以外に
も、無電解ニッケルメッキ、タフトライド、浸炭等の密
着性の高い、高硬度合金層を形成できる処理であればど
のようなものでもかまわない。

【００３２】金属板８を折り曲げるについては、２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８
を乗せた後、図４に示すように、上型１を下降させて金
属板８を下方に押圧させるとともに、棒状下型２ａ、２
ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗し
て摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始する。

【００３３】すなわち、上型１を下降させて金属板８を
下方に押圧させると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転するとともにスプリング
３が伸展して抗力となるので、上型１の押圧力をスプリ
ング３の弾力より高めて、棒状下型２ａ、２ｂの金属接
触面６ａ、６ｂをＶ字状に摺動回転させるが、この際、
２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを、
スプリング３の弾力より弱い上型１の押圧力では摺動回
転させず、スプリング３の弾力の抑制力より強い上型１
の押圧力でＶ字状に回転させるようにする。

【００３４】前述したように、棒状下型２ａ、２ｂの金
属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動
回転させて金属板８を折り曲げるために、この際に、回
転抑制機材としてのスプリング３の弾力によって棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転を抑制して
金属板８に圧着することになり、棒状下型２ａ、２ｂの
金属接触面６ａ、６ｂは金属板８面より逃げることな
く、上型１の押圧力を適切に金属板８に適切に伝えて、
金属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの金属板８面に圧着し
ながら金属板８を確実に折り曲げて行く。

【００３５】また、上型１の押圧力を下型２の２個の棒
状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受け
て分散させるために、金属板８の下面と下型２ａ、２ｂ
の金属接触面６ａ、６ｂとが擦れ合う度合いは少なく、
金属板８の下面は擦傷が付き難く、さらに、棒状下型２
ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、
７ｂに高硬度合金層を形成しているために、棒状下型２
ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、
７ｂとの摩擦抵抗や磨耗は少なく、棒状下型の凸曲面の
摺動性を高めて回転し、折曲精度の良好な金属板の折曲
を行なう。

【００３６】棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６
ｂをＶ字状に９０度に傾斜させて、金属板８を９０度に
折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を
上方に引き上げて押圧力を開放すると、スプリング３の
弾力によって伸展していたスプリング３が収縮して、２
個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを押し下
げるとともに２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、
５ｂを外側（側面方向）に摺動回転して、２個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを自動的に水平状
態に復元させるので、折り曲げた金属板８を下方より取
り出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せば
よい。

【００３７】上型１によって押圧する際のスプリング３
の弾力としては、折り曲げる金属板８の厚さや材質等に
よって適宜決定するが、通常の場合、１〜５００ｋｇ／
ｃｍ² 、望ましくは、８〜１８０kg/cm² を有するもの
を用いると良い。

【００３８】スプリング３の弾力が１ｋｇ／ｃｍ² 未
満であると、上型１の押圧力によって押しバネ１２を圧
縮して行く際に発生する抗力が弱くなり、棒状下型２
ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転に対して十分な
抑制力として働かず、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
６ａ、６ｂが金属板８面より逃げる傾向があり、上型１
の押圧力が適切に金属板８に伝わり難くなる。

【００３９】また、スプリング３の弾力が５００ｋｇ／
ｃｍ² を超えると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
６ａ、６ｂが金属板８面より逃げることはなくなり、上
型１の押圧力が適切に金属板８に伝わるが、上型１の押
圧力によって押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する
抗力が必要以上に強くなるために、上型１の押圧力とし
て過剰の力を要し、エネルギー・ロスとなる。

【００４０】なお、金属板８を折り曲げるについては、
２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの端
部が離反する直前の位置まで、前述した図４に示した位
置まで上型１のストロークを下降させずに、その途中で
ストロークを停止して、金属板８の折曲角度を鈍角に折
り曲げてもよい。

【００４１】金属板８を所定の折曲角度まで折り曲げた
時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き
上げて押圧力を開放すると、棒状下型２ａ、２ｂの金属
接触面６ａ、６ｂは、スプリング３の弾力によって自動
的に水平状態に復元するので、折り曲げた金属板８を棒
状下型２ａ、２ｂより取り出し、以後、必要に応じて前
述した操作を繰り返せばよい。

【００４２】２個の棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状
に形成しているが、半円状以外に、丸棒の断面の約３分
の２を長手方向に水平に切り落としたもの、丸棒の断面
の約３分の１を長手方向に水平に切り落としたものも、
本発明でいう断面が半円状という概念に含まれる。

【００４３】金属板８の折り曲げ具合は上型１のストロ
ークの程度によって調整でき、上型１のストロークが浅
ければ、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、
６ｂの傾斜は小さく、金属板８の折れ曲がり角度は鈍角
になり、また、上型１のストロークが深ければ、２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜は大
きく、金属板８の折れ曲がり角度は鋭角になる。

【００４４】なお、上型１のストロークの程度（深さ）
は、金属板８の折り曲げ具合によって所定の移動距離範
囲に機械的に規制しており、上型１によって押圧する金
属板８の折曲部分の先端部分が、棒状下型２ａ、２ｂの
凸曲面５ａ、５ｂの中央の溝９に接触しないように構成
している。

【００４５】しかし、故障や誤操作等によって、上型１
によって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が溝９
に衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央
部分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散す
る危険もあるので、万全を期して、図５に示すように、
下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面として、たとえ
ば、ポリエステル膜１１を貼り付けて、破損した部分を
ポリエステル膜１１によって繋ぎ止めて、飛散させない
ようにするとよい。

【００４６】下型２ａ、２ｂの側面１０に形成する柔軟
性膜面として、前述したポリエステル膜１１以外に、ビ
ニール膜や繊維膜を貼り付けるでもよく、また、金属
膜、金属蒸着膜を貼り付けるでもよく、その他、柔軟性
のある膜面であれば、どのようなものを貼り付けてもよ
い。

【００４７】また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、
５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面には、放電表
面処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被
覆した高硬度合金膜を形成することによって、棒状下型
２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７
ａ、７ｂとの耐磨耗性や摺動性を高めることについては
前述したが、さらに、耐磨耗性や摺動性を一段と高める
ためには、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支
持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤
滑剤を注入するとよく、特にオイルに２０％のモリブデ
ンを添加したグリスが潤滑剤として最適であり、さら
に、図６に示すように、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに
油溝１２を形成し、オイルやグリス貯めにするとよい。

【００４８】金属板８の折れ曲がり具合は２個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの位置によっても
調整でき、たとえば、スプリング３を取り付けた２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂが、丸棒の
断面の約３分の２を長手方向に水平に切り落としたも
の、すなわち、半円状の断面において金属接触面６ａ、
６ｂの位置が下方にある場合には、２個の棒状下型２
ａ、２ｂの摺動回転による２個の棒状下型２ａ、２ｂの
金属接触面６ａ、６ｂの傾斜度合いは小さくなる。

【００４９】また、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接
触面６ａ、６ｂが、丸棒の断面の約３分の１を長手方向
に水平に切り落としたもの、すなわち、半円状の断面に
おいて金属接触面６ａ、６ｂの位置が上方にある場合に
は、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転による２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜度合
いが大きくなる。

【００５０】また、金属板折曲装置において、スプリン
グ３を取り付けた下型２を構成する２個の棒状下型２
ａ、２ｂの隣接する凸曲面５ａ、５ｂを、図７に示すよ
うに、その金属接触面６ａ、６ｂに対して垂直方向に切
断した面１３を設けると、２個の棒状下型２ａ、２ｂを
より近接して併設して金属板８の折れ曲がり角度を小さ
くできるために、２個の棒状下型２ａ、２ｂの太さを太
くせずに済むことは前述した通りである。

【００５１】さらに、上型１によって金属板８を棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板
８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場
合には、後述の図１２と図１３の場合と同様に、２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触す
る部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角折曲面１４
ａ、１４ｂを形成し、後述するような鋭角折曲を行なう
とよい。

【００５２】さらに、上型１によって金属板８を棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板
８の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場
合には、後述の図１２と図１３の場合と同様に、２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの相接触す
る部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角折曲面１４
ａ、１４ｂを形成し、後述するような鋭角折曲を行なう
とよい。

【００５３】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の素材として
は、金型鋼、ベアリング鋼、クロームモリブデン等の硬
度があって耐摩耗性の高いものが最適であるが、普通鋼
や普通鋼の表面に焼き入れをしたものを使用してもかま
わない。

【００５４】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の長さと太さ
（厚さ）は、折り曲げる金属板８の厚さや材質、金属板
８の折曲角度等によって適宜決定するが、通常の場合、
棒状下型２ａと２ｂの長さは１〜５００ｃｍ、太さは
０．５〜３００ｃｍあれば十分であり、また、２個の棒
状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの面積は０．
５×１ｃｍ〜３００×５００ｃｍあれば十分である。

【００５５】棒状下型２ａと２ｂに設けるスプリング３
は、棒状下型２ａと２ｂの鍔部に取り付けてもよいが、
棒状下型２ａと２ｂに鍔部がない場合には、棒状下型２
ａと２ｂに設けた溝やピン等に直接取り付けてもよい。

【００５６】また、スプリング３は通常のものであれば
使用でき、スプリング以外にもピストンやダンパー、ア
ブソバー等の伸縮可能であって、金属板８を折り曲げる
際に棒状下型２ａと２ｂの回転を抑制するとともに、回
転した棒状下型２ａと２ｂを水平に復元するその他の回
転抑制機材であれば、どのようなものでも使用できる。

【００５７】また、上型１によって金属板８を棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８
を折り曲げる時に、金属板８の下面と棒状下型２ａ、２
ｂの金属接触面６ａ、６ｂが接触して金属板８の下面に
擦傷やスリット傷等が発生することがあるが、このよう
な場合には、図８に示すように、２個の棒状下型２ａ、
２ｂの金属接触面６ａ、６ｂにウレタン膜２２を被覆し
て、製品である金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が
発生しないようにするとよく、ウレタン膜２２以外に
は、ビニール膜、繊維膜、金属膜等を被覆してもよい。

【００５８】また、前述したウレタン膜２２やビニール
膜、繊維膜等以外にも、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触
面６ａ、６ｂに硬質クロームメッキ膜、無電解ニッケル
メッキ膜を形成したり、あるいは棒状下型２ａ、２ｂの
金属接触面６ａ、６ｂに硬度焼き入れ膜、硬度熱処理等
の硬化膜を形成して、金属板８の下面と２個の棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとの滑りをよくし
て、金属板８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しない
ようにしてもかまわない。

【００５９】さらに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
６ａ、６ｂに、金属接触面をタングステンカーバイドコ
バルトあるいは炭化チタン等よりなる電極との間に電圧
を印加して放電加工を行って形成した合金膜面を形成し
たりして、金属板８の下面と２個の棒状下型２ａ、２ｂ
の金属接触面６ａ、６ｂとの滑りをよくして、金属板８
の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにしても
よい。

【００６０】長尺の金属板８を２個の棒状下型２ａ、２
ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して折り曲げる場合
に、一個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
の長さでは短い時には、棒状下型２ａ、２ｂ搭載した支
持体４を１ユニットとして、この複数個のユニットを長
手方向に一列に併設することによって、長尺の金属板８
を折り曲げるようにしてもかまわない。

【００６１】また、棒状下型２ａと２ｂにスプリング３
を設けるについては、以下のような構成にしてもかまわ
ない、すなわち、金型としては、図９に示すように、Ｖ
字状の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２
ｂによって金型を構成し、この２個の棒状下型２ａ、２
ｂを支持体４に搭載するが、図１０に示すように、２個
の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂ（棒状下型
２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂでもよい）に複数の引上
軸１６をピン１７を介して取り付けて、各引上軸１６を
支持体４に設けたストッパー１８を貫通して支持体４の
側面に摺動可能に突設し、各引上軸１６の突設部分に、
棒状下型２ａ、２ｂの回転を抑制させる押圧型のスプリ
ング３を嵌め込むとともに、各引上軸１８の下端に固定
具１９を取り付けて、各引上軸１６に嵌め込んだ押圧型
のスプリング３をストッパー１８と固定具１９とによっ
て嵌装した状態に支持体４の側面に取り付ける。

【００６２】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
は、下方に凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面６ａ、
６ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂを、支持体４に形成した中間に溝９を設けた２
個の凹曲面７ａ、７ｂに搭載し、２個の棒状下型２ａ、
２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの内端部に力が加わると、
２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂが内側
（中央方向）に摺動回転して、金属接触面６ａ、６ｂが
Ｖ字状に傾斜するようにする。

【００６３】また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、
５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に、放電表面
処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆
した合金膜面を形成して、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面
５ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂとの耐磨耗性
や摺動性を高めることについては前述した通りであるの
で説明を省略する。

【００６４】金属板８を折り曲げるについては、２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８
を乗せた後、図１１に示すように、上型１を下降させて
金属板８を下方に押圧させるとともに、棒状下型２ａ、
２ｂの金属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗
して摺動回転させて金属板８の折り曲げを開始する。

【００６５】すなわち、上型１を下降させて金属板８を
下方に押圧させると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転して金属板８の折り曲げ
を開始するが、この時、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔
部１５ａ、１５ｂが持ち上がるとともに各引上軸１６も
持ち上がり、これによって各引上軸１６の下端の固定具
１９を持ち上げて、各引上軸１６の突設部分に嵌め込ん
だスプリング３を弾力に抗して支持体４に設けたストッ
パー１８に対して圧縮して行く。

【００６６】すなわち、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触
面６ａ、６ｂがＶ字状に摺動回転するとともにスプリン
グ３が圧縮されて抗力となるので、上型１の押圧力をス
プリング３の弾力より高めて、棒状下型２ａ、２ｂの金
属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に摺動回転させるが、この
際、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
を、スプリング３の弾力より弱い上型１の押圧力では摺
動回転させず、スプリング３の弾力より強い上型１の押
圧力でＶ字状に回転させるようにする。

【００６７】前述したように、棒状下型２ａ、２ｂの金
属接触面６ａ、６ｂをスプリング３の弾力に抗して摺動
回転させて金属板８を折り曲げるために、この際に、回
転抑制機材としてのスプリング３の弾力によって棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転を抑制して
金属板８に圧着することになり、棒状下型２ａ、２ｂの
金属接触面６ａ、６ｂは金属板８面より逃げることな
く、上型１の押圧力を適切に金属板８に適切に伝えて、
金属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの金属板８面に圧着し
ながら金属板８を確実に折り曲げて行く。

【００６８】そして、所定の折曲角度の位置まで上型１
のストロークを下降させると同時に、棒状下型２ａ、２
ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に傾斜させて、金属
板８を折り曲げるが、この際に、上型１の押圧力を下型
２の２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
の全面で受けて分散させるために、金属板８の下面と下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂとが擦れ合う度合
いは少なく、金属板８の下面は擦傷が付き難く、さら
に、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４
の凹曲面７ａ、７ｂに合金膜面を形成しているために、
棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹
曲面７ａ、７ｂとの摩擦抵抗や磨耗は少なく、棒状下型
の凸曲面の摺動性を高めて回転し、折曲精度の良好な金
属板の折曲を行なう。

【００６９】棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６
ｂをＶ字状に９０度に傾斜させて、金属板８を９０度に
折り曲げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を
上方に引き上げて押圧力を開放すると、スプリング３の
弾力によって、圧縮していたスプリング３は伸展して、
引上軸１６の下端の固定具１９を押し下げると同時に引
上軸１６を押し下げ、これによって２個の棒状下型２
ａ、２ｂの鍔部１５ａ、１５ｂを押し下げるとともにＶ
字状になっていた２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂを水平方向に摺動回転させて、２個の棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂを自動的に水平状態
に復元させるので、折り曲げた金属板８を下方より取り
出し、以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよ
い。

【００７０】上型１によって押圧する際のスプリング３
の弾力が、１〜５００ｋｇ／ｃｍ²、望ましくは、８〜
１８０kg/cm² を有するものを用いるとよいこと、上型
１のストロークを途中でストロークを停止して、金属板
８の折曲角度を鈍角に折り曲げてもよいこと、棒状下型
２ａと２ｂの断面を半円状以外にしてもよいこと、上型
１のストロークの浅深と金属板８の折れ曲がり角度の関
係等については前述した通りであるので説明を省略す
る。

【００７１】また、故障や誤操作等によって、上型１に
よって押圧する金属板８の折曲部分の先端部分が溝９に
衝突して、下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部
分の溝９や下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する
危険もあるので、万全を期して、下型２ａ、２ｂの側面
１０に柔軟性膜面として、たとえば、ポリエステル膜面
１１を貼り付けて、破損した部分をポリエステル膜面１
１によって繋ぎ止めて、飛散させないようにしてもよ
い。

【００７２】下型２ａ、２ｂの側面１０に形成する柔軟
性膜面として、前述したポリエステル膜１１以外に、ビ
ニール膜や繊維膜を貼り付けるでもよく、また、金属
膜、金属蒸着膜を貼り付けるでもよく、その他、柔軟性
のある膜面であれば、どのようなものを貼り付けてもよ
い。

【００７３】また、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、
５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの表面に、放電表面
処理やシリコンカーバイトメッキ処理等を行なって被覆
した合金膜面を形成して、耐磨耗性や摺動性を高めるこ
とについては前述したが、さらに、耐磨耗性や摺動性を
一段と高めるためには、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂと支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの間にオイルや
グリス等の潤滑剤、特にオイルに２０％のモリブデンを
添加したグリスを潤滑剤としてを注入するとよく、さら
に、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝１２を形成し、
オイルやグリス貯めにすると、耐磨耗性と摺動性はさら
に一段と高まる。

【００７４】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の素材や長さと
太さ（厚さ）、スプリング３の取り付け位置、スプリン
グ３の回転抑制機材の使用についても、前述した通りで
あるので説明を省略する。

【００７５】故障や誤操作等によって、上型１によって
押圧する金属板８の折曲部分の先端が溝９に衝突して、
下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂの中央部分の溝９や
下型２ａ、２ｂの側面が破損して、飛散する危険ある場
合には下型２ａ、２ｂの側面１０に柔軟性膜面、たとえ
ば、ポリエステル膜１１等を貼り付けることについては
前述した場合と同様であるので説明を省略する。

【００７６】耐磨耗性や摺動性を一段と高めるために、
棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂと支持体４の凹
曲面７ａ、７ｂの間にオイルやグリス等の潤滑剤を注入
するとよく、特にオイルに２０％のモリブデンを添加し
たグリスが潤滑剤として最適であり、さらに、潤滑剤を
注入するとともに、支持体４の凹曲面７ａ、７ｂに油溝
１２を形成し、オイルやグリス貯めにすることについて
も前述した通りであるので説明を省略する。

【００７７】なお、上型１によって金属板８を棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８
の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合
には、図１２に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂ
の金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向
に、断面がＶ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成
し、鋭角折曲を行なうとよい。

【００７８】なお、上型１によって金属板８を棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに押圧して金属板８
の折曲角度を９０度より鋭角に折り曲げようとする場合
には、図１２に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂ
の金属接触面６ａ、６ｂの相接触する部分の長手方向
に、断面がＬ字状の鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを形成
し、鋭角折曲を行なうとよい。

【００７９】すなわち、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金
属接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せた後、上型１を下
降させて金属板８を下方に押圧させて行き、棒状下型２
ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、
１４ｂを内側にＶ字状に摺動回転させて金属板８の折り
曲げを開始すると、２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部１
５ａ、１５ｂを持ち上げるとともに各引上軸１６を持ち
上げ、これによって各引上軸１６の下端の固定具１９を
持ち上げて、各引上軸１６の突設部分に嵌め込んだ押し
バネ１２を弾力に抗して支持体４に設けたストッパー１
８に対して圧縮して行く。

【００８０】この際に押しバネ１２を圧縮して行く際に
発生する抗力が、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの回転に対して抑
制力として働き、金属板８を金属接触面６ａ、６ｂと鋭
角折曲面１４ａ、１４ｂより逃げることなく、上型１の
押圧力を金属板８に的確に伝え、金属板８面を金属接触
面６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂに適切に圧着
しながらＶ字状に折り曲げて行き、金属板８の折曲角度
を９０度前後に折り曲げる第一段階の折り曲げを行う。

【００８１】さらに、上型１を下降させて金属板８を下
方に押圧させて行き、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
６ａ、６ｂと鋭角折曲面１４ａ、１４ｂを内側に一段と
摺動回転させて金属板８の折り曲げ、棒状下型２ａ、２
ｂの鍔部１５ａ、１５ｂと各引上軸１６を一層持ち上げ
て固定具１９を一層持ち上げて、押圧型のスプリング３
を弾力に抗してストッパー１８に対して一層圧縮して行
く。

【００８２】この際に押圧型のスプリング３をさらに圧
縮して行く際に発生する抗力が、棒状下型２ａ、２ｂの
と鋭角折曲面１４ａ、１４ｂの回転に対して一段と抑制
力として働き、金属板８面を金属接触面６ａ、６ｂと鋭
角折曲面１４ａ、１４ｂより逃げることなく、上型１の
押圧力を金属板８により的確に伝え、鋭角折曲面１４
ａ、１４ｂの金属板８面に適切に圧着しながらＶ字状に
折り曲げて行き、金属板８の折曲角度を９０度より鋭
角、たとえば、６０度に折り曲げる第二段階の折り曲げ
を行う。

【００８３】複数の引上軸１６は、前述したように棒状
下型２ａ、２ｂと鍔部１５ａ、１５ｂに取り付ける以外
に、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂに取り付け
てもよく、また、各引上軸１６の下端に取り付ける固定
具１９の代わりに、図１３に示すように、各引上軸１６
の下端にワッシャーを介して調整ネジ２０を上下に摺動
可能に取り付け、金属板８の折り曲げ条件に応じて、調
整ネジの２０位置を移動して押圧型のスプリング３の弾
力による棒状下型２ａ、２ｂの回転抑止力を調整しても
よい。

【００８４】また、金属板折曲装置において、スプリン
グ３を取り付けた下型２を構成する２個の棒状下型２
ａ、２ｂの隣接する凸曲面５ａ、５ｂを、その金属接触
面６ａ、６ｂに対して垂直方向に切断した面１３を設け
ると、２個の棒状下型２ａ、２ｂをより近接して併設し
て金属板８の折れ曲がり角度を小さくできるために、２
個の棒状下型２ａ、２ｂの太さを太くせずに済むことは
前述した通りであるので説明を省略する。

【００８５】

【発明の効果】本発明によると、２個の各棒状下型と支
持体の間にスプリング等を取り付けて、棒状下型の金属
接触面を、スプリングの弾力より弱い上型の押圧力では
摺動回転させず、スプリングの弾力より強い上型の押圧
力でＶ字状に回転させるように、棒状下型の回転を抑制
して、棒状下型の金属接触面に金属板面を追随させて密
着させ、上型の押圧力を適切に金属板に伝えて、金属板
の折曲角度を使用目的に応じて、折目を鋭く綺麗に折り
曲げることが可能であるとともに、２個の棒状下型の凸
曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に高硬度合金
層を形成し、２個の棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面
との摩擦抵抗を低減（１／１．５〜１／５）して、棒状
下型の凸曲面の摺動回転性を２〜７倍に向上させて、金
属板の折曲精度を格段に向上させることが可能であると
いう利点がある。

【００８６】また、本発明によると、２個の各棒状下型
と支持体の間にスプリング等を取り付けるとともに、棒
状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方あるいは双方に
高硬度合金層を形成し、棒状下型の凸曲面と支持体の凹
曲面の物理的強度を高めて、磨耗を飛躍的に軽減（１／
２〜１／５）することができ、従来の場合に比較して２
〜５倍という長時間にわたって棒状下型と支持体を使用
して、金属板の折曲装置の維持管理費を安価（１／２〜
１／５）になり、２個の棒状下型と支持体の交換にかか
る手間の削減と金属板の折り曲げ作業効率を向上させる
ことが可能であるというメリットがある。

【００８７】さらに、本発明によると、支持体の側面に
ポリエステル膜等の柔軟性膜面を形成して、装置の故障
や誤操作によって亀裂を生じた支持体部分を柔軟性膜面
に接着させて保持することによって、極めて安価に簡単
に周囲に飛散することを防止でき、安全な労働環境を確
保することが可能であるという労働衛生上優れた効果が
ある。

【００８８】さらに、本発明によると、金属板の折曲装
置を構成する支持体の凹曲面に油溝を形成するととも
に、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と支持体の
表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリス等の潤
滑剤を注入することによって、棒状下型の凸曲面と支持
体の凹曲面の回転摺動性を２〜４倍、対磨耗性を３〜４
倍を向上させる事が可能であり、従来の場合に比較して
３〜５倍とゆう長時間に渡って,棒状下型と支持体を使
用して、金属板の折り曲げ装置の維持管理費を安価（１
/２〜１/３）になり、2個の棒状下型と支持体の交換に
掛かる手間の削減と金属板の折り曲げ作業効率を一段と
向上させる事が可能であるとゆう長所がある

【００８９】さらに、本発明によると、金属板の折曲装
置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する
凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断する
ことによって金属板の折曲装置をコクパクト（１／３〜
１／５）にすることが可能である。

【００９０】さらに、本発明によると、金属板の折曲装
置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触
面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角
折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に
折り曲げることが可能である。

【００９１】さらに、本発明によると、金属板の折曲装
置を構成する２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触
面の相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角
折曲面を形成することによって金属板を直角より鋭角に
折り曲げることが可能である。

【００９２】さらに、本発明によると、金属板の折曲装
置を構成する２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン
膜等の膜面を形成することによって、金属板に傷が付く
のを防止することが可能であるとともに、棒状下型の金
属接触面の磨耗を防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】棒状下型と支持体とスブリングによって構成す
る従来の金属板の折曲装置の展開図である。

【図２】棒状下型の凸曲面を摺動回転可能に支持体の凹
曲面に搭載するとともにスプリングを取り付けた従来の
金属板の折曲装置の斜視図である。

【図３】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被
覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を
乗せて上型によって金属板を押圧して折り曲げようとす
る状態を示す本発明の金属板の折曲装置の断面図であ
る。

【図４】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被
覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板を
乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプリ
ングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金属
板を折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置の
断面図である。

【図５】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被
覆した棒状下型の凸曲面を搭載するとともにスブリング
を取り付けた金属板の折曲装置の側面にウレタン膜を貼
り付けた状態を示す説明図である。

【図６】合金膜を被覆した支持体の凹曲面にに油溝を設
けた状態を示す説明図である。

【図７】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を被
覆した切断面を設けた棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状
下型に金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して折
り曲げようとする状態を示す本発明の金属板の折曲装置
の断面図である。

【図８】合金膜を被覆した棒状下型の金属接触面をウレ
タン膜で被覆した状態を示す本発明の金属板の折曲装置
の説明図である。

【図９】合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を摺動回転
可能に合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載するとと
もにスプリングを取り付けた本発明の金属板の折曲装置
の斜視図である。

【図１０】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を
被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板
を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプ
リングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金
属板を折り曲げた状態を示す本発明の他の金属板の折曲
装置の説明図である。

【図１１】合金膜を被覆した支持体の凹曲面に合金膜を
被覆した棒状下型の凸曲面を搭載し、棒状下型に金属板
を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型をスプ
リングの弾力に抗して摺動回転させることによって、金
属板を折り曲げた状態を示す本発明の金属板の折曲装置
の説明図である。

【図１２】合金膜を被覆した棒状下型の金属接触面の相
接触する部分に断面がＶ字状の鋭角折曲面を形成して、
合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載し、棒状下型に
金属板を乗せて上型によって金属板を押圧して棒状下型
をスプリングの弾力に抗して摺動回転させることによっ
て、金属板を鋭角に折り曲げた状態を示す本発明の金属
板の折曲装置の説明図である。

【図１３】合金膜を被覆した棒状下型の凸曲面を摺動回
転可能に合金膜を被覆した支持体の凹曲面に搭載すると
ともにスプリングを取り付け、スプリングの引上軸に調
整ネジを上下に摺動可能に取り付けた状態を示す本発明
の金属板の折曲装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 棒状下型 ３ スプリング ４ 支持体 ５ 凸曲面 ６ 金属接触面 ７ 凹曲面 ８ 金属板 ９ 溝 １０ 側面 １１ ポリエステル膜 １２ 油溝 １３ 切断した面 １４ 鋭角折曲面 １５ 鍔部 １６ 引上軸 １７ ピン １８ ストッパー １９ 固定具 ２０ 調整ネジ ２１ ウレタン膜

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１０月１２日（２００１．１０．
１２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面
   を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能
   に搭載し、２個の各棒状下型にスプリング等の回転抑制
   機材の一端を取り付けるとともに、支持体にスプリング
   等の回転抑制機材の他端を取り付けて、スプリング等の
   回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の押圧力で
   は２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリング等の
   回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の押圧力で
   Ｖ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるように構成
   し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲面の一方
   あるいは双方に、放電表面処理またはシリコンカーバイ
   トメッキ処理等によって被覆した高硬度合金層を形成し
   た金属板の折曲装置。
2. 【請求項２】断面が半円状の２個の棒状下型の凸曲面
   を、支持体の表面に設けた２個の凹曲面に摺動回転可能
   に搭載し、２個の棒状下型の引上軸の上端を回転可能に
   取り付け、各引上軸を支持体に設けたストッパーを貫通
   して支持体の側面に突設し、各引上軸の突設部分にスプ
   リング等の回転抑制機材を嵌め込むとともに、各引上軸
   の下端に固定具を取り付けて、各引上軸に嵌め込んだス
   プリング等の回転抑制機材をストッパーと固定具とによ
   って保持する状態で支持体の側面に取り付けて、スプリ
   ング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より弱い上型の
   押圧力では２個の各棒状下型は摺動回転させず、スプリ
   ング等の回転抑制機材の弾力等の抑制力より強い上型の
   押圧力でＶ字状に２個の各棒状下型を摺動回転させるよ
   うに構成し、さらに、棒状下型の凸曲面と支持体の凹曲
   面の一方あるいは双方に、放電表面処理またはシリコン
   カーバイトメッキ処理等によって被覆した高硬度合金層
   を形成した金属板の折曲装置。
3. 【請求項３】支持体の側面にポリエステル膜、ビニール
   膜、繊維膜、金属膜、金属蒸着膜等の柔軟性膜面を形成
   する請求項１または請求項２載の金属板の折曲装置。
4. 【請求項４】支持体の２個の凹曲面にオイル溝を形成す
   るとともに、２個の断面が半円状の棒状下型の凸曲面と
   支持体の表面に設けた２個の凹曲面の間にオイルやグリ
   ス等の潤滑剤を注入した請求項１または請求項２または
   請求項３記載の金属板の折曲装置。
5. 【請求項５】２個の断面が半円状の棒状下型の隣接する
   凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断した
   請求項１記載または請求項２または請求項３記載の金属
   板折曲装置。
6. 【請求項６】２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触
   面の相接触する部分の長手方向に、断面がＶ字状の鋭角
   折曲面を形成した請求項１または請求項２または請求項
   ３記載の金属板の折曲装置。
7. 【請求項７】２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触
   面の相接触する部分の長手方向に、断面がＬ字状の鋭角
   折曲面を形成した請求項１または請求項２または請求項
   ３記載の金属板の折曲装置。
8. 【請求項８】２個の棒状下型の金属接触面に、ウレタン
   膜、ビニール膜、繊維膜の膜面または硬質クロームメッ
   キ膜、無電解ニッケルメッキ膜等の金属膜面あるいは放
   電表面処理またはシリコンカーバイトメッキ処理等によ
   って被覆した高硬度合金層を形成した請求項１または請
   求項２または請求項３記載の金属板の折曲装置。