JP2760371B2 - 板材折曲げ加工機の金型 - Google Patents
板材折曲げ加工機の金型Info
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- JP2760371B2 JP2760371B2 JP6188143A JP18814394A JP2760371B2 JP 2760371 B2 JP2760371 B2 JP 2760371B2 JP 6188143 A JP6188143 A JP 6188143A JP 18814394 A JP18814394 A JP 18814394A JP 2760371 B2 JP2760371 B2 JP 2760371B2
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- plate material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0263—Die with two oscillating halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材折曲げ加工機の
金型に係り、更に詳細には折曲げ加工時に板材に疵を付
けないようにした板材折曲げ加工機の金型に関する。
金型に係り、更に詳細には折曲げ加工時に板材に疵を付
けないようにした板材折曲げ加工機の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板折曲げ加工機に備えた上部金型
と協働して板材に折曲げ加工を行なう下部金型の形状
は、単なるＶ形状あるいはＵ形状の溝が形成されている
のが一般的である。また、下部金型の両側の肩部内側に
揺動自在の半月形の部材を組み込んで下部金型を構成し
た形式が知られている。
と協働して板材に折曲げ加工を行なう下部金型の形状
は、単なるＶ形状あるいはＵ形状の溝が形成されている
のが一般的である。また、下部金型の両側の肩部内側に
揺動自在の半月形の部材を組み込んで下部金型を構成し
た形式が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の下部金型では、下部金型上に載置された板材をＶ形
状に曲げる際、Ｖ溝あるいはＵ溝が形成された下部金型
を用いた場合は、板材の曲げ初めに下部金型の溝肩部に
板材が押圧され、板材に疵が付くという問題があった。
来の下部金型では、下部金型上に載置された板材をＶ形
状に曲げる際、Ｖ溝あるいはＵ溝が形成された下部金型
を用いた場合は、板材の曲げ初めに下部金型の溝肩部に
板材が押圧され、板材に疵が付くという問題があった。
【０００４】また、半月形の揺動自在な部材を組み込ん
だ下部金型を用いた場合は、半月形の部材の平面部に板
材が当接してＶ曲げが行なわれるが、Ｖ曲げが進行する
と共に当接面に相対的なすべりが発生し、結果として曲
げられる板材の面に疵が付くという問題があった。
だ下部金型を用いた場合は、半月形の部材の平面部に板
材が当接してＶ曲げが行なわれるが、Ｖ曲げが進行する
と共に当接面に相対的なすべりが発生し、結果として曲
げられる板材の面に疵が付くという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、板材を曲げ加工する
際、板材の面に疵を付けることのない板材折曲げ加工機
の金型を提供することにある。
際、板材の面に疵を付けることのない板材折曲げ加工機
の金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明の板材折曲げ加工機の金型は、上
部金型と協働して板材をＶ字形に折り曲げる下部金型に
おいて、前記下部金型における前後両側の肩部内側にそ
れぞれ円弧状の溝を長手方向に設け、この各溝に半月形
状の揺動部材を揺動可能に装着すると共に、この各揺動
部材の上面に摺接可能に支持されかつ前記板材を支持す
る板材受け部材を設けてなることを特徴とするものであ
る。
に請求項１による発明の板材折曲げ加工機の金型は、上
部金型と協働して板材をＶ字形に折り曲げる下部金型に
おいて、前記下部金型における前後両側の肩部内側にそ
れぞれ円弧状の溝を長手方向に設け、この各溝に半月形
状の揺動部材を揺動可能に装着すると共に、この各揺動
部材の上面に摺接可能に支持されかつ前記板材を支持す
る板材受け部材を設けてなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】以上のような請求項１による発明の板材折曲げ
加工機の金型とすることにより、半月形の揺動自在な揺
動部材の上面に載置した板材受け部材上に板材を乗せ
て、上部金型と協働してＶ字形に板材を折り曲げる。こ
の際、板材の下面と板材受け部材の上面との摩擦力は板
材受け部材の下面と半月形の揺動部材の上面に発生する
摩擦力より大きいので、折り曲げ作業が進行するにつれ
て板材受け部材は揺動部材の上面をすべることにより、
板材のＶ曲げ加工時に、板材に滑りによる疵を発生させ
ることがない。
加工機の金型とすることにより、半月形の揺動自在な揺
動部材の上面に載置した板材受け部材上に板材を乗せ
て、上部金型と協働してＶ字形に板材を折り曲げる。こ
の際、板材の下面と板材受け部材の上面との摩擦力は板
材受け部材の下面と半月形の揺動部材の上面に発生する
摩擦力より大きいので、折り曲げ作業が進行するにつれ
て板材受け部材は揺動部材の上面をすべることにより、
板材のＶ曲げ加工時に、板材に滑りによる疵を発生させ
ることがない。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、板材折曲げ加工機としてプレスブ
レーキを対象として説明するが、この機種に限定するも
のではなく、また、プレスブレーキは既に公知の構成の
ものであるため、詳細な図示と説明を省略する。
細に説明する。なお、板材折曲げ加工機としてプレスブ
レーキを対象として説明するが、この機種に限定するも
のではなく、また、プレスブレーキは既に公知の構成の
ものであるため、詳細な図示と説明を省略する。
【０００９】図１を参照するに、プレスブレーキ１は、
図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダなどにて上
下動する下部テーブル３が設けられ、この下部テーブル
３の上部に下部金型５が設けられている。
図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダなどにて上
下動する下部テーブル３が設けられ、この下部テーブル
３の上部に下部金型５が設けられている。
【００１０】また、前記機体の上部より垂下した上部テ
ーブル７の下端部に上部金型９が設けられていて、この
上部金型９と前記下部金型５との間で協働して板材Ｗの
曲げ加工が行なわれる。
ーブル７の下端部に上部金型９が設けられていて、この
上部金型９と前記下部金型５との間で協働して板材Ｗの
曲げ加工が行なわれる。
【００１１】前記下部金型５は、下部金型本体１１の上
面中央に長手方向へ延伸してＵ字形の逃げ溝１３が形成
されていて、この逃げ溝１３と下部金型本体１１の両側
肩部１１Ａとの間に円弧状の溝１５が両側に形成されて
いる。
面中央に長手方向へ延伸してＵ字形の逃げ溝１３が形成
されていて、この逃げ溝１３と下部金型本体１１の両側
肩部１１Ａとの間に円弧状の溝１５が両側に形成されて
いる。
【００１２】前記円弧状の溝１５には、半月形の揺動部
材１７が装着されていて、図２に示されているごとく、
揺動部材１７の長手方向における前記下部金型本体１１
の両側にはプレート１９が締結部材２１である例えばボ
ルトにより係止され、このプレート１９にて前記揺動部
材１７と詳細を後述する板材受け部材とが抜け止めとな
っている。なお、揺動部材１７の円弧面と上部平面とに
は潤滑用の油溝２３が形成され、前記プレート１９には
板材Ｗの折り曲げ時、板材Ｗの邪魔にならぬようＶ字形
の逃げ部１９Ａが形成されている。
材１７が装着されていて、図２に示されているごとく、
揺動部材１７の長手方向における前記下部金型本体１１
の両側にはプレート１９が締結部材２１である例えばボ
ルトにより係止され、このプレート１９にて前記揺動部
材１７と詳細を後述する板材受け部材とが抜け止めとな
っている。なお、揺動部材１７の円弧面と上部平面とに
は潤滑用の油溝２３が形成され、前記プレート１９には
板材Ｗの折り曲げ時、板材Ｗの邪魔にならぬようＶ字形
の逃げ部１９Ａが形成されている。
【００１３】前記揺動部材１７の上部平面上には板材受
け部材２５が乗り、この板材受け部材２５と前記揺動部
材１７とは、板材受け部材２５に形成した勾配面２５Ａ
にて当接し、揺動部材１７は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材２５にはハネ出し部２５Ｂが形
成され、このハネ出し部２５Ｂの下面は前記下部金型本
体１１の肩部１１Ａ上に乗っている。そして、板材受け
部材２５は両側に相対しして設けられ、板材受け部材２
５の当接面には逃げ部２５Ｃが形成されている。上記構
成により、その作用としては、図３を併せて参照する
に、まず、図１に示された状態、すなわち、板材受け部
材２５は揺動部材１７上に乗り、上面は水平状態となっ
ていて、この水平状態となった板材受け部材２５の上面
に板材Ｗは載置される。そして、下部金型５を上昇せし
め上部金型９と協働して板材ＷにＶ曲げ加工が施され
る。
け部材２５が乗り、この板材受け部材２５と前記揺動部
材１７とは、板材受け部材２５に形成した勾配面２５Ａ
にて当接し、揺動部材１７は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材２５にはハネ出し部２５Ｂが形
成され、このハネ出し部２５Ｂの下面は前記下部金型本
体１１の肩部１１Ａ上に乗っている。そして、板材受け
部材２５は両側に相対しして設けられ、板材受け部材２
５の当接面には逃げ部２５Ｃが形成されている。上記構
成により、その作用としては、図３を併せて参照する
に、まず、図１に示された状態、すなわち、板材受け部
材２５は揺動部材１７上に乗り、上面は水平状態となっ
ていて、この水平状態となった板材受け部材２５の上面
に板材Ｗは載置される。そして、下部金型５を上昇せし
め上部金型９と協働して板材ＷにＶ曲げ加工が施され
る。
【００１４】このＶ曲げ加工状態を図３に示す。すなわ
ち、Ｖ曲げ加工が進むにつれて、板材Ｗの裏面と板材受
け部材２５の上面との接触面の摩擦力は板材受け部材２
５の勾配面２５Ａと揺動部材１７との接触面の摩擦力よ
り大きいので、板材受け部材２５の勾配２５Ａは揺動部
材１７の上面をすべり、曲げられる板材Ｗに板材受け部
材２５は追従する。このため、曲げ加工時に板材Ｗにす
り疵等が発生することはなくなる。
ち、Ｖ曲げ加工が進むにつれて、板材Ｗの裏面と板材受
け部材２５の上面との接触面の摩擦力は板材受け部材２
５の勾配面２５Ａと揺動部材１７との接触面の摩擦力よ
り大きいので、板材受け部材２５の勾配２５Ａは揺動部
材１７の上面をすべり、曲げられる板材Ｗに板材受け部
材２５は追従する。このため、曲げ加工時に板材Ｗにす
り疵等が発生することはなくなる。
【００１５】また、曲げ加工終了後は、下部金型５が下
降し上部金型９と板材Ｗが離れ、加工済の板材Ｗを取り
除くと板材受け部材２５は、板材受け部材２５に形成し
たハネ出し部２５Ｂの重力により、板材受け部材２５が
当接したＡ部（図３参照）にて互いに接触しながら旧位
置である水平状態に復帰する。
降し上部金型９と板材Ｗが離れ、加工済の板材Ｗを取り
除くと板材受け部材２５は、板材受け部材２５に形成し
たハネ出し部２５Ｂの重力により、板材受け部材２５が
当接したＡ部（図３参照）にて互いに接触しながら旧位
置である水平状態に復帰する。
【００１６】図４には本実施例の第２実施例が示してあ
る。この第２実施例と前述した第１実施例との異なる点
は、第２実施例では板材受け部材を強制的に復帰せしめ
る押圧装置が設けられている点である。
る。この第２実施例と前述した第１実施例との異なる点
は、第２実施例では板材受け部材を強制的に復帰せしめ
る押圧装置が設けられている点である。
【００１７】すなわち、下部金型５を構成する部材であ
る下部金型本体２７の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝２９が形成されていて、この逃げ溝２９と
下部金型本体２７の両側肩部２７Ａとの間に円弧状の溝
３１が両側に形成されている。
る下部金型本体２７の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝２９が形成されていて、この逃げ溝２９と
下部金型本体２７の両側肩部２７Ａとの間に円弧状の溝
３１が両側に形成されている。
【００１８】前記円弧状の溝３１内に半月形の揺動部材
３３が装着されている。なお、揺動部材３３の円弧面と
上部平面とには潤滑用の油溝３５が形成されている。ま
た、後述する押圧装置の押圧部材が当接しないように揺
動部材３３の片側には、それぞれ逃げ溝３３Ａが形成さ
れている。
３３が装着されている。なお、揺動部材３３の円弧面と
上部平面とには潤滑用の油溝３５が形成されている。ま
た、後述する押圧装置の押圧部材が当接しないように揺
動部材３３の片側には、それぞれ逃げ溝３３Ａが形成さ
れている。
【００１９】前記揺動部材３３の上部平面上には板材受
け部材３７が乗り、この板材受け部材３７と前記揺動部
材３３とは、板材受け部材３７に形成した勾配面３７Ａ
にて当接し、揺動部材３３は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材３７にはハネ出し部３７Ｂが形
成され、このハネ出し部３７Ｂの下面は前記下部金型本
体２７の肩部２７Ａ上に乗っている。
け部材３７が乗り、この板材受け部材３７と前記揺動部
材３３とは、板材受け部材３７に形成した勾配面３７Ａ
にて当接し、揺動部材３３は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材３７にはハネ出し部３７Ｂが形
成され、このハネ出し部３７Ｂの下面は前記下部金型本
体２７の肩部２７Ａ上に乗っている。
【００２０】そして、板材受け部材３７は両側に相対し
て設けられ、板材受け部材３７の当接面には逃げ部３７
Ｃが形成されている。更に、後述する押圧装置の押圧部
材が当接する当接面３７Ｄが板材受け部材３７の両側先
端裏面に形成されている。
て設けられ、板材受け部材３７の当接面には逃げ部３７
Ｃが形成されている。更に、後述する押圧装置の押圧部
材が当接する当接面３７Ｄが板材受け部材３７の両側先
端裏面に形成されている。
【００２１】押圧装置３９は前記下部金型本体２７中心
に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾機４１とし
て例えばコイルスプリングの片側をナット部材４３にて
止め、下部金型本体２７の軸心に設けた段付穴４５に押
圧部材４７がスペーサ４９を介して装着され、この押圧
部材４７に設けたスプリング受け穴５１に前記弾機４１
の他側は止められている。前記スペーサ４９は複数個所
設けられた押圧部材４７の上部（当接面３７Ｄと接触す
る所）を同一高さにする様に必要に応じて厚さを削り組
み込まれる。
に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾機４１とし
て例えばコイルスプリングの片側をナット部材４３にて
止め、下部金型本体２７の軸心に設けた段付穴４５に押
圧部材４７がスペーサ４９を介して装着され、この押圧
部材４７に設けたスプリング受け穴５１に前記弾機４１
の他側は止められている。前記スペーサ４９は複数個所
設けられた押圧部材４７の上部（当接面３７Ｄと接触す
る所）を同一高さにする様に必要に応じて厚さを削り組
み込まれる。
【００２２】上記構成により、常時は板材受け部材３７
の重量により、板材受け部材３７は図４に示されている
ごとく水平状態となっている。この状態より板材Ｗに折
曲げ加工が施されると、板材Ｗに曲げが加わると板材受
け部材３７はＶ形状に追従すると共に、板材受け部材３
７に設けた当接面３７Ｄにて押圧部材４７は押され弾機
４１の弾撥力に抗して押圧部材４７は下降する。
の重量により、板材受け部材３７は図４に示されている
ごとく水平状態となっている。この状態より板材Ｗに折
曲げ加工が施されると、板材Ｗに曲げが加わると板材受
け部材３７はＶ形状に追従すると共に、板材受け部材３
７に設けた当接面３７Ｄにて押圧部材４７は押され弾機
４１の弾撥力に抗して押圧部材４７は下降する。
【００２３】板材Ｗに所望の折曲げ加工が完了し、下部
金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９に設
けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上げら
れ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材３７を旧位
置、すなわち、水平状態に復帰させることができる。な
お、この第２実施例の場合には、板材受け部材３７に設
けたハネ出し部３７Ｂの長さは短かくても良い。また、
板材Ｗに折曲げ加工をする際には、前述した第１の実施
例と同様に、板材Ｗの表面に疵を付けることがない。
金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９に設
けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上げら
れ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材３７を旧位
置、すなわち、水平状態に復帰させることができる。な
お、この第２実施例の場合には、板材受け部材３７に設
けたハネ出し部３７Ｂの長さは短かくても良い。また、
板材Ｗに折曲げ加工をする際には、前述した第１の実施
例と同様に、板材Ｗの表面に疵を付けることがない。
【００２４】図５には本実施例の第３実施例が示してあ
る。この第３実施例と前述した第２実施例との異なる点
は、板材受け部材の形状を異にしている点である。な
お、第２実施例と同一部材には同一符号を付してある。
る。この第３実施例と前述した第２実施例との異なる点
は、板材受け部材の形状を異にしている点である。な
お、第２実施例と同一部材には同一符号を付してある。
【００２５】すなわち、下部金型５を構成する部材であ
る下部金型本体５３の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝５５が形成されていて、この逃げ溝５５と
下部金型本体５３の両側肩部５３Ａとの間に円弧状の溝
５７が両側に形成されている。
る下部金型本体５３の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝５５が形成されていて、この逃げ溝５５と
下部金型本体５３の両側肩部５３Ａとの間に円弧状の溝
５７が両側に形成されている。
【００２６】前記円弧状の溝５７内の半月形の揺動部材
５９の上部水平面５９Ａを水平状態として装着されてい
る。なお、揺動部材５９の円弧面５９Ｂと上部水平面５
９Ａとには潤滑用の油溝６１が形成されている。また、
後述する押圧装置の押圧部材に当接しないように揺動部
材５９の片側には、それぞれ逃げ溝５９Ｃが形成されて
いる。
５９の上部水平面５９Ａを水平状態として装着されてい
る。なお、揺動部材５９の円弧面５９Ｂと上部水平面５
９Ａとには潤滑用の油溝６１が形成されている。また、
後述する押圧装置の押圧部材に当接しないように揺動部
材５９の片側には、それぞれ逃げ溝５９Ｃが形成されて
いる。
【００２７】前記揺動部材５９の上部水平面５９Ａ上に
は板材受け部材６３の下部水平面６３Ａが乗り、板材受
け部材６３の上部水平面６３Ｂは前記下部水平面６３Ａ
と平行状態に形成されている。そして、板材受け部材６
３は両側に相対して設けられ、板材受け部材６３の当接
面には逃げ部６３Ｃが形成されている。更に、後述する
押圧装置の押圧部材が当接する当接面６３Ｄが板材受け
部材６３の両側先端裏面に形成されている。
は板材受け部材６３の下部水平面６３Ａが乗り、板材受
け部材６３の上部水平面６３Ｂは前記下部水平面６３Ａ
と平行状態に形成されている。そして、板材受け部材６
３は両側に相対して設けられ、板材受け部材６３の当接
面には逃げ部６３Ｃが形成されている。更に、後述する
押圧装置の押圧部材が当接する当接面６３Ｄが板材受け
部材６３の両側先端裏面に形成されている。
【００２８】前記揺動部材５９の上部水平面５９Ａと板
材受け部材６３の下部水平面６３Ａとの間に摩擦減少剤
６５が介装されている。この摩擦減少剤６５は、例え
ば、オイルやフッ素樹脂油やエンヂニアリングプラスチ
ック等であり、これ等の摩擦減少剤６５を塗ったりある
いは介在させている。
材受け部材６３の下部水平面６３Ａとの間に摩擦減少剤
６５が介装されている。この摩擦減少剤６５は、例え
ば、オイルやフッ素樹脂油やエンヂニアリングプラスチ
ック等であり、これ等の摩擦減少剤６５を塗ったりある
いは介在させている。
【００２９】押圧装置３９は、前述した第２実施例と全
く同一機構であり構成部材には同一符号を付してある。
く同一機構であり構成部材には同一符号を付してある。
【００３０】すなわち、押圧装置３９は前記下部金型本
体５３中心に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾
機４１として例えばコイルスプリングの片側をナット部
材４３にて止め、下部金型本体５３の軸心に設けた段付
穴４５に押圧部材４７がスペーサ４９を介して装着さ
れ、この押圧部材４７に設けたスプリング受け穴５１に
前記弾機４１の他側は止められている。前記スペーサ４
９は複数箇所に設けられた押圧部材４７の上部（当接面
６３Ｄと接触する所）を同一高さにする様に必要に応じ
て厚さを削り組み込まれる。
体５３中心に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾
機４１として例えばコイルスプリングの片側をナット部
材４３にて止め、下部金型本体５３の軸心に設けた段付
穴４５に押圧部材４７がスペーサ４９を介して装着さ
れ、この押圧部材４７に設けたスプリング受け穴５１に
前記弾機４１の他側は止められている。前記スペーサ４
９は複数箇所に設けられた押圧部材４７の上部（当接面
６３Ｄと接触する所）を同一高さにする様に必要に応じ
て厚さを削り組み込まれる。
【００３１】上記構成により、常時は板材受け部材６３
は図５に示されているごとく水平状態となっている。こ
の状態より板材Ｗに折曲げ加工が施されると、板材Ｗに
曲げが加わると板材受け部材６３はＶ形状に追従すると
共に、板材受け部材６３に設けた当接面６３Ｄにて押圧
部材４７は押され弾機４１の弾撥力に抗して押圧部材４
７は下降する。
は図５に示されているごとく水平状態となっている。こ
の状態より板材Ｗに折曲げ加工が施されると、板材Ｗに
曲げが加わると板材受け部材６３はＶ形状に追従すると
共に、板材受け部材６３に設けた当接面６３Ｄにて押圧
部材４７は押され弾機４１の弾撥力に抗して押圧部材４
７は下降する。
【００３２】板材Ｗに所望の折曲げ加工を完了すると、
下部金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９
に設けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上
げられ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材６３を
旧位置、すなわち、水平状態に復帰させることができ
る。
下部金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９
に設けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上
げられ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材６３を
旧位置、すなわち、水平状態に復帰させることができ
る。
【００３３】また、板材受け部材６３の下部水平面６３
Ａと揺動部材５９の上部水平面５９Ａとの間には、摩擦
減少剤６５が介装されているので、折曲げ加工中に板材
受け部材６３は容易に追従し、板材Ｗの表面に疵を付け
ることがない。
Ａと揺動部材５９の上部水平面５９Ａとの間には、摩擦
減少剤６５が介装されているので、折曲げ加工中に板材
受け部材６３は容易に追従し、板材Ｗの表面に疵を付け
ることがない。
【００３４】なお、この発明は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００３５】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この請求項１による発明によれば、下部金型
の肩部内側に半月形の揺動部材が揺動自在となり、揺動
部材上に板材受け部材を載置して、この板材受け部材上
にワークを載置する。そして、上部金型と下部金型とで
協働して板材にＶ形状の折曲げ加工を行うが、加工時に
は板材の曲げに追従して板材受け部材が動くので、曲げ
加工時に板材にすり疵等が発生することがない。また、
折曲げ加工終了後には板材受け部材は、自重あるいは強
制的に作動する押圧装置により旧位置、すなわち、水平
状態に復帰することができる。
るように、この請求項１による発明によれば、下部金型
の肩部内側に半月形の揺動部材が揺動自在となり、揺動
部材上に板材受け部材を載置して、この板材受け部材上
にワークを載置する。そして、上部金型と下部金型とで
協働して板材にＶ形状の折曲げ加工を行うが、加工時に
は板材の曲げに追従して板材受け部材が動くので、曲げ
加工時に板材にすり疵等が発生することがない。また、
折曲げ加工終了後には板材受け部材は、自重あるいは強
制的に作動する押圧装置により旧位置、すなわち、水平
状態に復帰することができる。
【図１】この発明の主要部を示し、下部金型の一部断面
を含む側面図である。
を含む側面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】この発明の第２の実施例を示し、下部金型に組
込んだ押圧装置を表す断面図である。
込んだ押圧装置を表す断面図である。
【図５】この発明の第３の実施例を示し、押圧装置を組
込んだ下部金型の断面図である。
込んだ下部金型の断面図である。
１ プレスブレーキ（板材折曲げ加工機） ５ 下部金型 ９ 上部金型 １１Ａ，２７Ａ，５３Ａ 両側肩部 １５，３１，５７ 溝 １７，３３，５９ 揺動部材 ２５，３７，６３ 板材受け部材 ２５Ａ，３７Ａ 勾配面 ３９ 押圧装置 ４１ 弾機 ４７ 押圧部材 ５９Ａ 上部水平面 ６３Ｂ 上部水平面 ６５ 摩擦減少剤 Ｗ 板材
Claims (2)
- 【請求項１】 上部金型と協働して板材をＶ字形に折り
曲げる下部金型において、前記下部金型における前後両
側の肩部内側にそれぞれ円弧状の溝を長手方向に設け、
この各溝に半月形状の揺動部材を揺動可能に装着すると
共に、この各揺動部材の上面に摺接可能に支持されかつ
前記板材を支持する板材受け部材を設けてなることを特
徴とする板材折曲げ加工機の金型。 - 【請求項２】 板材の折曲げ加工後に板材受け部材を水
平状態に復帰するための装置を設けてなることを特徴と
する請求項１記載の板材折曲げ加工機の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188143A JP2760371B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-08-10 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13050894 | 1994-06-13 | ||
| JP6-130508 | 1994-06-13 | ||
| JP6188143A JP2760371B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-08-10 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857541A JPH0857541A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2760371B2 true JP2760371B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=26465620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188143A Expired - Fee Related JP2760371B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-08-10 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760371B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160138238A (ko) * | 2014-03-31 | 2016-12-02 | 도쿄 세이미츠 하츠조 가부시키가이샤 | 금속판의 굽힘 가공 장치 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1014810C2 (nl) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Adriaan Teunissen | Vervormingsinrichting voor het vervormen van een plaatelement. |
| US6959573B2 (en) | 2000-08-11 | 2005-11-01 | Amada Company, Limited | Bending method and device therefore |
| JP4643001B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2011-03-02 | 株式会社アマダ電子 | 曲げ加工装置 |
| JP4698811B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2011-06-08 | 有限会社タイガー恒産 | 金属板の折曲装置 |
| JP4587913B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2010-11-24 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ディスクブレーキ用板金製サポートの製造方法 |
| AT510719B1 (de) * | 2011-01-27 | 2012-06-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Biegewerkzeug für das freiformbiegen von blechen |
| US10207304B2 (en) * | 2014-03-31 | 2019-02-19 | Tokyo Seimitsu Hatsujo Co., Ltd. | Bending device for metallic plate |
| CN107150083A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-12 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 一种升降式多向弯曲模 |
| CN115971293B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-10-20 | 威海市德利源电力设备有限公司 | 一种配电柜的钣金外壳的加工机构 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6188143A patent/JP2760371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160138238A (ko) * | 2014-03-31 | 2016-12-02 | 도쿄 세이미츠 하츠조 가부시키가이샤 | 금속판의 굽힘 가공 장치 |
| KR102380390B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2022-03-31 | 도쿄 세이미츠 하츠조 가부시키가이샤 | 금속판의 굽힘 가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857541A (ja) | 1996-03-05 |
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