JPH0857541A - 板材折曲げ加工機の金型 - Google Patents
板材折曲げ加工機の金型Info
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- JPH0857541A JPH0857541A JP18814394A JP18814394A JPH0857541A JP H0857541 A JPH0857541 A JP H0857541A JP 18814394 A JP18814394 A JP 18814394A JP 18814394 A JP18814394 A JP 18814394A JP H0857541 A JPH0857541 A JP H0857541A
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- plate material
- plate
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- bending machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0263—Die with two oscillating halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材を曲げ加工する際、板材の面に疵を付け
ることのないようにする。 【構成】 下部金型５と協働して板材ＷをＶ字形などに
折り曲げる上部金型９を備えたプレスブレーキ１にし
て、前記下部金型５における前後両側の肩部１１Ａ内側
に円弧状の溝１５を長手方向に設け、この溝１５に半月
形状の揺動部材１７を装着すると共に、この揺動部材１
７の上面に摺接する勾配面２５Ａを備えた板材受け部材
２５における内側両側を当接した状態で相対して設けて
なることを特徴とする。
ることのないようにする。 【構成】 下部金型５と協働して板材ＷをＶ字形などに
折り曲げる上部金型９を備えたプレスブレーキ１にし
て、前記下部金型５における前後両側の肩部１１Ａ内側
に円弧状の溝１５を長手方向に設け、この溝１５に半月
形状の揺動部材１７を装着すると共に、この揺動部材１
７の上面に摺接する勾配面２５Ａを備えた板材受け部材
２５における内側両側を当接した状態で相対して設けて
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材折曲げ加工機の
金型に係り、更に詳細には折曲げ加工時に板材に疵を付
けないようにした板材折曲げ加工機の金型に関する。
金型に係り、更に詳細には折曲げ加工時に板材に疵を付
けないようにした板材折曲げ加工機の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板折曲げ加工機に備えた上部金型
と協働して板材に折曲げ加工を行なう下部金型の形状
は、単なるＶ形状あるいはＵ形状の溝が形成されている
のが一般的である。また、下部金型の両側の肩部内側に
揺動自在の半月形の部材を組み込んで下部金型を構成し
た形式が知られている。
と協働して板材に折曲げ加工を行なう下部金型の形状
は、単なるＶ形状あるいはＵ形状の溝が形成されている
のが一般的である。また、下部金型の両側の肩部内側に
揺動自在の半月形の部材を組み込んで下部金型を構成し
た形式が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の下部金型では、下部金型上に載置された板材をＶ形
状に曲げる際、Ｖ溝あるいはＵ溝が形成された下部金型
を用いた場合は、板材の曲げ初めに下部金型の溝肩部に
板材が押圧され、板材に疵が付くという問題があった。
来の下部金型では、下部金型上に載置された板材をＶ形
状に曲げる際、Ｖ溝あるいはＵ溝が形成された下部金型
を用いた場合は、板材の曲げ初めに下部金型の溝肩部に
板材が押圧され、板材に疵が付くという問題があった。
【０００４】また、半月形の揺動自在な部材を組み込ん
だ下部金型を用いた場合は、半月形の部材の平面部に板
材が当接してＶ曲げが行なわれるが、Ｖ曲げが進行する
と共に当接面に相対的なすべりが発生し、結果として曲
げられる板材の面に疵が付くという問題があった。
だ下部金型を用いた場合は、半月形の部材の平面部に板
材が当接してＶ曲げが行なわれるが、Ｖ曲げが進行する
と共に当接面に相対的なすべりが発生し、結果として曲
げられる板材の面に疵が付くという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、板材を曲げ加工する
際、板材の面に疵を付けることのない板材折曲げ加工機
の金型を提供することにある。
際、板材の面に疵を付けることのない板材折曲げ加工機
の金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明の板材折曲げ加工機の金型は、下
部金型と協働して板材をＶ字形などに折り曲げる上部金
型を備えた板材折曲げ加工機にして、前記下部金型にお
ける前後両側の肩部内側に円弧状の溝を長手方向に設
け、この溝に半月形状の揺動部材を装着すると共に、こ
の揺動部材の上面に摺接する勾配面を備えた板材受け部
材において内側両側を当接した状態で相対して設けてな
ることを特徴とするものである。
に請求項１による発明の板材折曲げ加工機の金型は、下
部金型と協働して板材をＶ字形などに折り曲げる上部金
型を備えた板材折曲げ加工機にして、前記下部金型にお
ける前後両側の肩部内側に円弧状の溝を長手方向に設
け、この溝に半月形状の揺動部材を装着すると共に、こ
の揺動部材の上面に摺接する勾配面を備えた板材受け部
材において内側両側を当接した状態で相対して設けてな
ることを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２による発明の板材折曲げ加
工機の金型は、下部金型と協働して板材をＶ字形などに
折り曲げる上部金型を備えた板材折曲げ加工機にして、
前記下部金型における前後両側の肩部内側に円弧状の溝
を長手方向に設け、この溝に半月形状の揺動部材を装着
すると共に、この揺動部材の上部水平面に摩擦減少剤を
介して摺接する板材受け部材で前記上部水平面に対して
平行した下部水平面を備えた板材受け部材を設けてなる
ことを特徴とするものである。
工機の金型は、下部金型と協働して板材をＶ字形などに
折り曲げる上部金型を備えた板材折曲げ加工機にして、
前記下部金型における前後両側の肩部内側に円弧状の溝
を長手方向に設け、この溝に半月形状の揺動部材を装着
すると共に、この揺動部材の上部水平面に摩擦減少剤を
介して摺接する板材受け部材で前記上部水平面に対して
平行した下部水平面を備えた板材受け部材を設けてなる
ことを特徴とするものである。
【０００８】前記請求項１，２の前記板材折曲げ加工機
の金型において、請求項３で前記板材受け部材の相対す
る部分を下方より押上げる押圧装置を設けてなることが
望ましいものである。また、請求項４で前記押圧装置に
おいて、前記押圧装置は押圧部材に弾機を内蔵して構成
したことが望ましいものである。
の金型において、請求項３で前記板材受け部材の相対す
る部分を下方より押上げる押圧装置を設けてなることが
望ましいものである。また、請求項４で前記押圧装置に
おいて、前記押圧装置は押圧部材に弾機を内蔵して構成
したことが望ましいものである。
【０００９】
【作用】以上のような請求項１による発明の板材折曲げ
加工機の金型とすることにより、半月形の揺動自在な下
部金型に設けた揺動部材の上面に載置した板材受け部材
上に板材を乗せて、上部金型と協働してＶ字形に板材を
折り曲げる。この際、折り曲げ作業が進行するにつれ
て、板材の下面と板材受け部材の上面との摩擦力は板材
受け部材の下面と半月形の揺動部材の上面に発生する摩
擦力より大きいので、板材受け部材は揺動部材の上面を
すべることにより、板材のＶ曲げ加工時に、板材に曲げ
疵を発生させることがない。
加工機の金型とすることにより、半月形の揺動自在な下
部金型に設けた揺動部材の上面に載置した板材受け部材
上に板材を乗せて、上部金型と協働してＶ字形に板材を
折り曲げる。この際、折り曲げ作業が進行するにつれ
て、板材の下面と板材受け部材の上面との摩擦力は板材
受け部材の下面と半月形の揺動部材の上面に発生する摩
擦力より大きいので、板材受け部材は揺動部材の上面を
すべることにより、板材のＶ曲げ加工時に、板材に曲げ
疵を発生させることがない。
【００１０】請求項２による発明の板材折曲げ加工機の
金型とすることにより、揺動部材の上部水平面に平行し
た下部水平面を備えた板材受け部材を組合して、揺動部
材と板材受け部材との間に摩擦減少剤を介入させたの
で、板材受け部材は揺動部材の上面をすべることによ
り、板材に曲げ疵を発生させることがない。
金型とすることにより、揺動部材の上部水平面に平行し
た下部水平面を備えた板材受け部材を組合して、揺動部
材と板材受け部材との間に摩擦減少剤を介入させたの
で、板材受け部材は揺動部材の上面をすべることによ
り、板材に曲げ疵を発生させることがない。
【００１１】また、曲げ加工終了したら板材を取除く
と、板材受け部材は重力により元の状態に復帰する。な
お、押圧装置により強制的に板材受け部材を押し上げ
て、元の状態に板材受け部材を復帰させることが可能で
ある。
と、板材受け部材は重力により元の状態に復帰する。な
お、押圧装置により強制的に板材受け部材を押し上げ
て、元の状態に板材受け部材を復帰させることが可能で
ある。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、板材折曲げ加工機としてプレスブ
レーキを対象として説明するが、この機種に限定するも
のではなく、また、プレスブレーキは既に公知の構成の
ものであるため、詳細な図示と説明を省略する。
細に説明する。なお、板材折曲げ加工機としてプレスブ
レーキを対象として説明するが、この機種に限定するも
のではなく、また、プレスブレーキは既に公知の構成の
ものであるため、詳細な図示と説明を省略する。
【００１３】図１を参照するに、プレスブレーキ１は、
図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダなどにて上
下動する下部テーブル３が設けられ、この下部テーブル
３の上部に下部金型５が設けられている。
図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダなどにて上
下動する下部テーブル３が設けられ、この下部テーブル
３の上部に下部金型５が設けられている。
【００１４】また、前記機体の上部より垂下した上部テ
ーブル７の下端部に上部金型９が設けられていて、この
上部金型９と前記下部金型５との間で協働して板材Ｗの
曲げ加工が行なわれる。
ーブル７の下端部に上部金型９が設けられていて、この
上部金型９と前記下部金型５との間で協働して板材Ｗの
曲げ加工が行なわれる。
【００１５】前記下部金型５は、下部金型本体１１の上
面中央に長手方向へ延伸してＵ字形の逃げ溝１３が形成
されていて、この逃げ溝１３と下部金型本体１１の両側
肩部１１Ａとの間に円弧状の溝１５が両側に形成されて
いる。
面中央に長手方向へ延伸してＵ字形の逃げ溝１３が形成
されていて、この逃げ溝１３と下部金型本体１１の両側
肩部１１Ａとの間に円弧状の溝１５が両側に形成されて
いる。
【００１６】前記円弧状の溝１５には、半月形の揺動部
材１７が装着されていて、図２に示されているごとく、
揺動部材１７の長手方向における前記下部金型本体１１
の両側にはプレート１９が締結部材２１である例えばボ
ルトにより係止され、このプレート１９にて前記揺動部
材１７と詳細を後述する板材受け部材とが抜け止めとな
っている。なお、揺動部材１７の円弧面と上部平面とに
は潤滑用の油溝２３が形成され、前記プレート１９には
板材Ｗの折り曲げ時、板材Ｗの邪魔にならぬようＶ字形
の逃げ部１９Ａが形成されている。
材１７が装着されていて、図２に示されているごとく、
揺動部材１７の長手方向における前記下部金型本体１１
の両側にはプレート１９が締結部材２１である例えばボ
ルトにより係止され、このプレート１９にて前記揺動部
材１７と詳細を後述する板材受け部材とが抜け止めとな
っている。なお、揺動部材１７の円弧面と上部平面とに
は潤滑用の油溝２３が形成され、前記プレート１９には
板材Ｗの折り曲げ時、板材Ｗの邪魔にならぬようＶ字形
の逃げ部１９Ａが形成されている。
【００１７】前記揺動部材１７の上部平面上には板材受
け部材２５が乗り、この板材受け部材２５と前記揺動部
材１７とは、板材受け部材２５に形成した勾配面２５Ａ
にて当接し、揺動部材１７は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材２５にはハネ出し部２５Ｂが形
成され、このハネ出し部２５Ｂの下面は前記下部金型本
体１１の肩部１１Ａ上に乗っている。そして、板材受け
部材２５は両側に相対しして設けられ、板材受け部材２
５の当接面には逃げ部２５Ｃが形成されている。
け部材２５が乗り、この板材受け部材２５と前記揺動部
材１７とは、板材受け部材２５に形成した勾配面２５Ａ
にて当接し、揺動部材１７は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材２５にはハネ出し部２５Ｂが形
成され、このハネ出し部２５Ｂの下面は前記下部金型本
体１１の肩部１１Ａ上に乗っている。そして、板材受け
部材２５は両側に相対しして設けられ、板材受け部材２
５の当接面には逃げ部２５Ｃが形成されている。
【００１８】上記構成により、その作用としては、図３
を併せて参照するに、まず、図１に示された状態、すな
わち、板材受け部材２５は揺動部材１７上に乗り、上面
は水平状態となっていて、この水平状態となった板材受
け部材２５の上面に板材Ｗは載置される。そして、下部
金型５を上昇せしめ上部金型９と協働して板材ＷにＶ曲
げ加工が施される。
を併せて参照するに、まず、図１に示された状態、すな
わち、板材受け部材２５は揺動部材１７上に乗り、上面
は水平状態となっていて、この水平状態となった板材受
け部材２５の上面に板材Ｗは載置される。そして、下部
金型５を上昇せしめ上部金型９と協働して板材ＷにＶ曲
げ加工が施される。
【００１９】このＶ曲げ加工状態を図３に示す。すなわ
ち、Ｖ曲げ加工が進むにつれて、板材Ｗの裏面と板材受
け部材２５の上面との接触面の摩擦力は板材受け部材２
５の勾配面２５Ａと揺動部材１７との接触面の摩擦力よ
り大きいので、板材受け部材２５の勾配２５Ａは揺動部
材１７の上面をすべり、曲げられる板材Ｗに板材受け部
材２５は追従する。このため、曲げ加工時に板材Ｗにす
り疵等が発生することはなくなる。
ち、Ｖ曲げ加工が進むにつれて、板材Ｗの裏面と板材受
け部材２５の上面との接触面の摩擦力は板材受け部材２
５の勾配面２５Ａと揺動部材１７との接触面の摩擦力よ
り大きいので、板材受け部材２５の勾配２５Ａは揺動部
材１７の上面をすべり、曲げられる板材Ｗに板材受け部
材２５は追従する。このため、曲げ加工時に板材Ｗにす
り疵等が発生することはなくなる。
【００２０】また、曲げ加工終了後は、下部金型５が下
降し上部金型９と板材Ｗが離れ、加工済の板材Ｗを取り
除くと板材受け部材２５は、板材受け部材２５に形成し
たハネ出し部２５Ｂの重力により、板材受け部材２５が
当接したＡ部（図３参照）にて互いに接触しながら旧位
置である水平状態に復帰する。
降し上部金型９と板材Ｗが離れ、加工済の板材Ｗを取り
除くと板材受け部材２５は、板材受け部材２５に形成し
たハネ出し部２５Ｂの重力により、板材受け部材２５が
当接したＡ部（図３参照）にて互いに接触しながら旧位
置である水平状態に復帰する。
【００２１】図４には本実施例の第２実施例が示してあ
る。この第２実施例と前述した第１実施例との異なる点
は、第２実施例では板材受け部材を強制的に復帰せしめ
る押圧装置が設けられている点である。
る。この第２実施例と前述した第１実施例との異なる点
は、第２実施例では板材受け部材を強制的に復帰せしめ
る押圧装置が設けられている点である。
【００２２】すなわち、下部金型５を構成する部材であ
る下部金型本体２７の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝２９が形成されていて、この逃げ溝２９と
下部金型本体２７の両側肩部２７Ａとの間に円弧状の溝
３１が両側に形成されている。
る下部金型本体２７の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝２９が形成されていて、この逃げ溝２９と
下部金型本体２７の両側肩部２７Ａとの間に円弧状の溝
３１が両側に形成されている。
【００２３】前記円弧状の溝３１内に半月形の揺動部材
３３が装着されている。なお、揺動部材３３の円弧面と
上部平面とには潤滑用の油溝３５が形成されている。ま
た、後述する押圧装置の押圧部材が当接しないように揺
動部材３３の片側には、それぞれ逃げ溝３３Ａが形成さ
れている。
３３が装着されている。なお、揺動部材３３の円弧面と
上部平面とには潤滑用の油溝３５が形成されている。ま
た、後述する押圧装置の押圧部材が当接しないように揺
動部材３３の片側には、それぞれ逃げ溝３３Ａが形成さ
れている。
【００２４】前記揺動部材３３の上部平面上には板材受
け部材３７が乗り、この板材受け部材３７と前記揺動部
材３３とは、板材受け部材３７に形成した勾配面３７Ａ
にて当接し、揺動部材３３は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材３７にはハネ出し部３７Ｂが形
成され、このハネ出し部３７Ｂの下面は前記下部金型本
体２７の肩部２７Ａ上に乗っている。
け部材３７が乗り、この板材受け部材３７と前記揺動部
材３３とは、板材受け部材３７に形成した勾配面３７Ａ
にて当接し、揺動部材３３は傾斜した状態となってい
る。また、板材受け部材３７にはハネ出し部３７Ｂが形
成され、このハネ出し部３７Ｂの下面は前記下部金型本
体２７の肩部２７Ａ上に乗っている。
【００２５】そして、板材受け部材３７は両側に相対し
て設けられ、板材受け部材３７の当接面には逃げ部３７
Ｃが形成されている。更に、後述する押圧装置の押圧部
材が当接する当接面３７Ｄが板材受け部材３７の両側先
端裏面に形成されている。
て設けられ、板材受け部材３７の当接面には逃げ部３７
Ｃが形成されている。更に、後述する押圧装置の押圧部
材が当接する当接面３７Ｄが板材受け部材３７の両側先
端裏面に形成されている。
【００２６】押圧装置３９は前記下部金型本体２７中心
に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾機４１とし
て例えばコイルスプリングの片側をナット部材４３にて
止め、下部金型本体２７の軸心に設けた段付穴４５に押
圧部材４７がスペーサ４９を介して装着され、この押圧
部材４７に設けたスプリング受け穴５１に前記弾機４１
の他側は止められている。前記スペーサ４９は複数個所
設けられた押圧部材４７の上部（当接面３７Ｄと接触す
る所）を同一高さにする様に必要に応じて厚さを削り組
み込まれる。
に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾機４１とし
て例えばコイルスプリングの片側をナット部材４３にて
止め、下部金型本体２７の軸心に設けた段付穴４５に押
圧部材４７がスペーサ４９を介して装着され、この押圧
部材４７に設けたスプリング受け穴５１に前記弾機４１
の他側は止められている。前記スペーサ４９は複数個所
設けられた押圧部材４７の上部（当接面３７Ｄと接触す
る所）を同一高さにする様に必要に応じて厚さを削り組
み込まれる。
【００２７】上記構成により、常時は板材受け部材３７
の重量により、板材受け部材３７は図４に示されている
ごとく水平状態となっている。この状態より板材Ｗに折
曲げ加工が施されると、板材Ｗに曲げが加わると板材受
け部材３７はＶ形状に追従すると共に、板材受け部材３
７に設けた当接面３７Ｄにて押圧部材４７は押され弾機
４１の弾撥力に抗して押圧部材４７は下降する。
の重量により、板材受け部材３７は図４に示されている
ごとく水平状態となっている。この状態より板材Ｗに折
曲げ加工が施されると、板材Ｗに曲げが加わると板材受
け部材３７はＶ形状に追従すると共に、板材受け部材３
７に設けた当接面３７Ｄにて押圧部材４７は押され弾機
４１の弾撥力に抗して押圧部材４７は下降する。
【００２８】板材Ｗに所望の折曲げ加工が完了し、下部
金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９に設
けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上げら
れ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材３７を旧位
置、すなわち、水平状態に復帰させることができる。な
お、この第２実施例の場合には、板材受け部材３７に設
けたハネ出し部３７Ｂの長さは短かくても良い。また、
板材Ｗに折曲げ加工をする際には、前述した第１の実施
例と同様に、板材Ｗの表面に疵を付けることがない。
金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９に設
けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上げら
れ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材３７を旧位
置、すなわち、水平状態に復帰させることができる。な
お、この第２実施例の場合には、板材受け部材３７に設
けたハネ出し部３７Ｂの長さは短かくても良い。また、
板材Ｗに折曲げ加工をする際には、前述した第１の実施
例と同様に、板材Ｗの表面に疵を付けることがない。
【００２９】図５には本実施例の第３実施例が示してあ
る。この第３実施例と前述した第２実施例との異なる点
は、板材受け部材の形状を異にしている点である。な
お、第２実施例と同一部材には同一符号を付してある。
る。この第３実施例と前述した第２実施例との異なる点
は、板材受け部材の形状を異にしている点である。な
お、第２実施例と同一部材には同一符号を付してある。
【００３０】すなわち、下部金型５を構成する部材であ
る下部金型本体５３の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝５５が形成されていて、この逃げ溝５５と
下部金型本体５３の両側肩部５３Ａとの間に円弧状の溝
５７が両側に形成されている。
る下部金型本体５３の上面中央に長手方向へ延伸してＵ
字形の逃げ溝５５が形成されていて、この逃げ溝５５と
下部金型本体５３の両側肩部５３Ａとの間に円弧状の溝
５７が両側に形成されている。
【００３１】前記円弧状の溝５７内の半月形の揺動部材
５９の上部水平面５９Ａを水平状態として装着されてい
る。なお、揺動部材５９の円弧面５９Ｂと上部水平面５
９Ａとには潤滑用の油溝６１が形成されている。また、
後述する押圧装置の押圧部材に当接しないように揺動部
材５９の片側には、それぞれ逃げ溝５９Ｃが形成されて
いる。
５９の上部水平面５９Ａを水平状態として装着されてい
る。なお、揺動部材５９の円弧面５９Ｂと上部水平面５
９Ａとには潤滑用の油溝６１が形成されている。また、
後述する押圧装置の押圧部材に当接しないように揺動部
材５９の片側には、それぞれ逃げ溝５９Ｃが形成されて
いる。
【００３２】前記揺動部材５９の上部水平面５９Ａ上に
は板材受け部材６３の下部水平面６３Ａが乗り、板材受
け部材６３の上部水平面６３Ｂは前記下部水平面６３Ａ
と平行状態に形成されている。そして、板材受け部材６
３は両側に相対して設けられ、板材受け部材６３の当接
面には逃げ部６３Ｃが形成されている。更に、後述する
押圧装置の押圧部材が当接する当接面６３Ｄが板材受け
部材６３の両側先端裏面に形成されている。
は板材受け部材６３の下部水平面６３Ａが乗り、板材受
け部材６３の上部水平面６３Ｂは前記下部水平面６３Ａ
と平行状態に形成されている。そして、板材受け部材６
３は両側に相対して設けられ、板材受け部材６３の当接
面には逃げ部６３Ｃが形成されている。更に、後述する
押圧装置の押圧部材が当接する当接面６３Ｄが板材受け
部材６３の両側先端裏面に形成されている。
【００３３】前記揺動部材５９の上部水平面５９Ａと板
材受け部材６３の下部水平面６３Ａとの間に摩擦減少剤
６５が介装されている。この摩擦減少剤６５は、例え
ば、オイルやフッ素樹脂油やエンヂニアリングプラスチ
ック等であり、これ等の摩擦減少剤６５を塗ったりある
いは介在させている。
材受け部材６３の下部水平面６３Ａとの間に摩擦減少剤
６５が介装されている。この摩擦減少剤６５は、例え
ば、オイルやフッ素樹脂油やエンヂニアリングプラスチ
ック等であり、これ等の摩擦減少剤６５を塗ったりある
いは介在させている。
【００３４】押圧装置３９は、前述した第２実施例と全
く同一機構であり構成部材には同一符号を付してある。
く同一機構であり構成部材には同一符号を付してある。
【００３５】すなわち、押圧装置３９は前記下部金型本
体５３中心に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾
機４１として例えばコイルスプリングの片側をナット部
材４３にて止め、下部金型本体５３の軸心に設けた段付
穴４５に押圧部材４７がスペーサ４９を介して装着さ
れ、この押圧部材４７に設けたスプリング受け穴５１に
前記弾機４１の他側は止められている。前記スペーサ４
９は複数箇所に設けられた押圧部材４７の上部（当接面
６３Ｄと接触する所）を同一高さにする様に必要に応じ
て厚さを削り組み込まれる。
体５３中心に複数箇所に設けられていて、内蔵された弾
機４１として例えばコイルスプリングの片側をナット部
材４３にて止め、下部金型本体５３の軸心に設けた段付
穴４５に押圧部材４７がスペーサ４９を介して装着さ
れ、この押圧部材４７に設けたスプリング受け穴５１に
前記弾機４１の他側は止められている。前記スペーサ４
９は複数箇所に設けられた押圧部材４７の上部（当接面
６３Ｄと接触する所）を同一高さにする様に必要に応じ
て厚さを削り組み込まれる。
【００３６】上記構成により、常時は板材受け部材６３
は図５に示されているごとく水平状態となっている。こ
の状態より板材Ｗに折曲げ加工が施されると、板材Ｗに
曲げが加わると板材受け部材６３はＶ形状に追従すると
共に、板材受け部材６３に設けた当接面６３Ｄにて押圧
部材４７は押され弾機４１の弾撥力に抗して押圧部材４
７は下降する。
は図５に示されているごとく水平状態となっている。こ
の状態より板材Ｗに折曲げ加工が施されると、板材Ｗに
曲げが加わると板材受け部材６３はＶ形状に追従すると
共に、板材受け部材６３に設けた当接面６３Ｄにて押圧
部材４７は押され弾機４１の弾撥力に抗して押圧部材４
７は下降する。
【００３７】板材Ｗに所望の折曲げ加工を完了すると、
下部金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９
に設けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上
げられ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材６３を
旧位置、すなわち、水平状態に復帰させることができ
る。
下部金型５を上部金型９より離隔させると押圧装置３９
に設けた弾機４１の弾撥力により押圧部材４７は押し上
げられ、押圧部材４７にて強制的に板材受け部材６３を
旧位置、すなわち、水平状態に復帰させることができ
る。
【００３８】また、板材受け部材６３の下部水平面６３
Ａと揺動部材５９の上部水平面５９Ａとの間には、摩擦
減少剤６５が介装されているので、折曲げ加工中に板材
受け部材６３は容易に追従し、板材Ｗの表面に疵を付け
ることがない。
Ａと揺動部材５９の上部水平面５９Ａとの間には、摩擦
減少剤６５が介装されているので、折曲げ加工中に板材
受け部材６３は容易に追従し、板材Ｗの表面に疵を付け
ることがない。
【００３９】なお、この発明は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この請求項１による発明によれば、下部金型
の肩部内側に半月形の揺動部材が揺動自在となり、揺動
部材上に板材受け部材を載置して、この板材受け部材上
にワークを載置する。そして、上部金型と下部金型とで
協働して板材にＶ形状の折曲げ加工を行うが、加工時に
は板材の曲げに追従して板材受け部材が動くので、曲げ
加工時に板材にすり疵等が発生することがない。また、
折曲げ加工終了時には板材受け部材は、自重あるいは強
制的に作動する押圧装置により旧位置、すなわち、水平
状態に板材受け部材は復帰することができる。
るように、この請求項１による発明によれば、下部金型
の肩部内側に半月形の揺動部材が揺動自在となり、揺動
部材上に板材受け部材を載置して、この板材受け部材上
にワークを載置する。そして、上部金型と下部金型とで
協働して板材にＶ形状の折曲げ加工を行うが、加工時に
は板材の曲げに追従して板材受け部材が動くので、曲げ
加工時に板材にすり疵等が発生することがない。また、
折曲げ加工終了時には板材受け部材は、自重あるいは強
制的に作動する押圧装置により旧位置、すなわち、水平
状態に板材受け部材は復帰することができる。
【００４１】また、請求項２による発明によれば、揺動
部材の上部水平面に対して平行して乗った板材受け部材
の接触面に摩擦減少剤を介装したので、加工時に板材受
け部材は容易に追従できるので、曲げ加工時に板材にす
り疵等が発生することがない。
部材の上部水平面に対して平行して乗った板材受け部材
の接触面に摩擦減少剤を介装したので、加工時に板材受
け部材は容易に追従できるので、曲げ加工時に板材にす
り疵等が発生することがない。
【図１】この発明の主要部を示し、下部金型の一部断面
を含む側面図である。
を含む側面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】この発明の第２の実施例を示し、下部金型に組
込んだ押圧装置を表す断面図である。
込んだ押圧装置を表す断面図である。
【図５】この発明の第３の実施例を示し、押圧装置を組
込んだ下部金型の断面図である。
込んだ下部金型の断面図である。
１ プレスブレーキ（板材折曲げ加工機） ５ 下部金型 ９ 上部金型 １１Ａ，２７Ａ，５３Ａ 両側肩部 １５，３１，５７ 溝 １７，３３，５９ 揺動部材 ２５，３７，６３ 板材受け部材 ２５Ａ，３７Ａ 勾配面 ３９ 押圧装置 ４１ 弾機 ４７ 押圧部材 ５９Ａ 上部水平面 ６３Ｂ 上部水平面 ６５ 摩擦減少剤 Ｗ 板材
Claims (4)
- 【請求項１】 下部金型と協働して板材をＶ字形などに
折り曲げる上部金型を備えた板材折曲げ加工機にして、
前記下部金型における前後両側の肩部内側に円弧状の溝
を長手方向に設け、この溝に半月形状の揺動部材を装着
すると共に、この揺動部材の上面に摺接する勾配面を備
えた板材受け部材において内側両側を当接した状態で相
対して設けてなることを特徴とする板材折曲げ加工機の
金型。 - 【請求項２】 下部金型と協働して板材をＶ字形などに
折り曲げる上部金型を備えた板材折曲げ加工機にして、
前記下部金型における前後両側の肩部内側に円弧状の溝
を長手方向に設け、この溝に半月形状の揺動部材を装着
すると共に、この揺動部材の上部水平面に摩擦減少剤を
介して摺接する板材受け部材で前記上部水平面に対して
平行した下部水平面を備えてなることを特徴とする板材
折曲げ加工機の金型。 - 【請求項３】 前記板材受け部材の相対する部分を下方
より押上げる押圧装置を設けてなることを特徴とする請
求項１記載の板材折曲げ加工機金型。 - 【請求項４】 前記押圧装置は押圧部材に弾機を内蔵し
て構成したことを特徴とする請求項２記載の板材折曲げ
加工機の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188143A JP2760371B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-08-10 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13050894 | 1994-06-13 | ||
| JP6-130508 | 1994-06-13 | ||
| JP6188143A JP2760371B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-08-10 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857541A true JPH0857541A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2760371B2 JP2760371B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=26465620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188143A Expired - Fee Related JP2760371B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-08-10 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760371B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1014810C2 (nl) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Adriaan Teunissen | Vervormingsinrichting voor het vervormen van een plaatelement. |
| WO2002013987A1 (fr) * | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Amada Company, Limited | Procede de cintrage et dispositif de mise en oeuvre |
| WO2002030589A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Dispositif de cintrage de toles metalliques |
| JP2007064380A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ディスクブレーキ用板金製サポートの製造方法 |
| JP4643001B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2011-03-02 | 株式会社アマダ電子 | 曲げ加工装置 |
| AT510719A4 (de) * | 2011-01-27 | 2012-06-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Biegewerkzeug für das freiformbiegen von blechen |
| WO2015151694A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 東京精密発條株式会社 | 金属板の曲げ加工装置 |
| CN107150083A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-12 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 一种升降式多向弯曲模 |
| US10207304B2 (en) * | 2014-03-31 | 2019-02-19 | Tokyo Seimitsu Hatsujo Co., Ltd. | Bending device for metallic plate |
| CN115971293A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 南通世创机械有限公司 | 一种配电柜的钣金外壳的加工机构 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6188143A patent/JP2760371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1014810C2 (nl) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Adriaan Teunissen | Vervormingsinrichting voor het vervormen van een plaatelement. |
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| US6959573B2 (en) | 2000-08-11 | 2005-11-01 | Amada Company, Limited | Bending method and device therefore |
| JP4643001B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2011-03-02 | 株式会社アマダ電子 | 曲げ加工装置 |
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| JP2007064380A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ディスクブレーキ用板金製サポートの製造方法 |
| AT510719A4 (de) * | 2011-01-27 | 2012-06-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Biegewerkzeug für das freiformbiegen von blechen |
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| WO2015151694A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 東京精密発條株式会社 | 金属板の曲げ加工装置 |
| JP2015199120A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | 東京精密発條株式会社 | 金属板の曲げ加工装置 |
| CN105263645A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-01-20 | 东京精密发条株式会社 | 金属板的弯曲加工装置 |
| US20160121382A1 (en) * | 2014-03-31 | 2016-05-05 | Tokyo Seimitsu Hatsujo Co., Ltd. | Bending device for meatllic plate |
| US9878359B2 (en) * | 2014-03-31 | 2018-01-30 | Tokyo Seimitsu Hatsujo Co., Ltd. | Bending device for metallic plate |
| US10207304B2 (en) * | 2014-03-31 | 2019-02-19 | Tokyo Seimitsu Hatsujo Co., Ltd. | Bending device for metallic plate |
| CN107150083A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-12 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 一种升降式多向弯曲模 |
| CN115971293A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 南通世创机械有限公司 | 一种配电柜的钣金外壳的加工机构 |
| CN115971293B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-10-20 | 威海市德利源电力设备有限公司 | 一种配电柜的钣金外壳的加工机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760371B2 (ja) | 1998-05-28 |
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