CN221246705U - 一种冲压模具高效生产辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产辅助工具，具体涉及一种冲压模具高效生产辅助工具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体由底座、设置于底座上方的下模以及设置于下模上方的上模组成，还包括：移模结构，所述移模结构由设置于底座上的移动部以及用于连接下模的装夹部构成。本实用新型通过设置移动部，能够在每次冲压作业结束后，自动将下模移动并远离上模下方，以保证生产的连续性和效率，同时还可避免人工在上模下方进行上下料和操作，以保证作业时的安全性；并且还设置有装夹部，能够便于人工快速更换不同的下模，节约拆装下模的时间，进一步提高冲压生产的效率。

Description

一种冲压模具高效生产辅助工具

技术领域

本实用新型涉及一种生产辅助工具，尤其为一种冲压模具高效生产辅助工具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

传统的冲压模具的下模一般都是通过螺栓直接装钉在上模正下方，当工厂所生产的工件不同时，所需的下模也不同，因此，需要更换不同的下模，在更换下模时，工作人员需要反复拆装螺栓，拆装的时间过长，导致生产等待的时间也过长，使得生产效率降低；同时装钉在上模下方的下模，在每次冲压作业后，其冲压件的上下料，都是依靠工作人员手动在上模下方操作，此过程中，上模设备是不暂停的，因此，工作人员在上模下方操作时，存在较大的安全隐患，若工作人员操作不熟，容易导致生产无法连续性。鉴于此，我们提出了一种冲压模具高效生产辅助工具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冲压模具高效生产辅助工具，以解决相关技术中提出的在更换下模时，工作人员需要反复拆装螺栓，拆装的时间过长，导致生产等待的时间也过长，使得生产效率降低；同时在每次冲压作业后，其冲压件的上下料，都是依靠工作人员手动在上模下方操作，此过程中，上模设备是不暂停的，因此，工作人员在上模下方操作时，存在较大的安全隐患，若工作人员操作不熟，容易导致生产无法连续性的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲压模具高效生产辅助工具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体由底座、设置于底座上方的下模以及设置于下模上方的上模组成，还包括：

移模结构，所述移模结构由设置于底座上的移动部以及用于连接下模的装夹部构成，所述装夹部设置于移动部上方，通过移动部可将连接在装夹部上的下模远离上模的底部，并配合装夹部实现下模的装夹操作。

进一步地，所述底座上方表面固定安装有两个左右对称的导轨，两个所述导轨上均开设有滑槽，且两个所述导轨相互远离的一侧均设置有两个前后对称的导向柱，四个所述导向柱均固定安装于底座上，且四个所述导向柱均设置于上模下方。

进一步地，所述移动部包括：

移动座，所述移动座上方表面开设有四个前后左右对称的限位槽，四个所述限位槽靠近移动座中心的一侧均开设有凹凸齿槽，且所述移动座底部固定安装有两个左右对称的滑动座，两个所述滑动座分别滑动连接于两个导轨表面。

进一步地，两个所述滑动座底端中部均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内，且两个所述滑块上均螺纹连接有丝杆。

进一步地，每个所述丝杆前后两端均穿过每个滑块，每个所述丝杆前后两端均转动连接于每个滑槽内，且每个所述丝杆前端均设置有驱动其转动的第一动力源。

进一步地，所述装夹部包括：

四个夹持块，四个所述夹持块底部均固定安装有导向块，四个所述导向块分别滑动连接于移动座的四个限位槽内，且四个所述导向块靠近移动座中心的一侧均固定安装有插杆。

进一步地，四个所述插杆远离四个导向块连接的一端均固定安装有插头，四个所述插头表面均开设有凹凸齿，且四个所述插头表面的凹凸齿分别与四个凹凸齿槽相适配。

进一步地，四个所述夹持块分别和下模左右两侧抵接，且四个所述夹持块远离下模的一侧均设置有安装板，四个所述安装板均固定安装于移动座上，且四个所述安装板上均设置有驱动四个夹持块移动的第二动力源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置移动部，能够在每次冲压作业结束后，自动将下模移动并远离上模下方，以保证生产的连续性和效率，同时还可避免人工在上模下方进行上下料和操作，以保证作业时的安全性；并且还设置有装夹部，能够便于人工快速更换不同的下模，节约拆装下模的时间，进一步提高冲压生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为移动座结构示意图；

图4为移动座剖视图。

图示说明：1、冲压模具本体；11、上模；12、导向柱；13、底座；131、导轨；132、移动座；1321、滑动座；1322、滑块；1323、丝杆；1324、安装板；1325、伺服电缸；1326、夹持块；1327、导向块；1328、插杆；1329、插头；133、下模。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种冲压模具高效生产辅助工具，如图1，包括冲压模具本体1，冲压模具本体1由底座13、设置于底座13上方的下模133以及设置于下模133上方的上模11组成，底座13上方表面固定安装有两个左右对称的导轨131，两个导轨131上均开设有滑槽，且两个导轨131相互远离的一侧均设置有两个前后对称的导向柱12，四个导向柱12均固定安装于底座13上，且四个导向柱12均设置于上模11下方。

值得补充说明的是，上模11下方四周滑动连接于四个导向柱12上，且上模11可由气缸或液压缸驱动其上升或下降。

本实施例中，通过气缸或液压缸驱动上模11下降时，上模11会在四个导向柱12的导向作用下，能够稳定下压在下模133上，并对下模133上方放置的物料进行冲压成型。

如图2-4，移模结构，移模结构由设置于底座13上的移动部以及用于连接下模133的装夹部构成，装夹部设置于移动部上方，通过移动部可将连接在装夹部上的下模133远离上模11的底部，并配合装夹部实现下模133的装夹操作。

移动部包括：移动座132，移动座132上方表面开设有四个前后左右对称的限位槽，四个限位槽靠近移动座132中心的一侧均开设有凹凸齿槽，且移动座132底部固定安装有两个左右对称的滑动座1321，两个滑动座1321分别滑动连接于两个导轨131表面，两个滑动座1321底端中部均固定安装有滑块1322，两个滑块1322分别滑动连接于两个滑槽内，且两个滑块1322上均螺纹连接有丝杆1323，每个丝杆1323前后两端均穿过每个滑块1322，每个丝杆1323前后两端均转动连接于每个滑槽内，且每个丝杆1323前端均设置有驱动其转动的第一动力源。

需要补充说明的是，每个第一动力源均为电机，每个电机均固定安装于每个导轨131前端，且每个电机的输出轴均穿过每个导轨131，并伸入至每个滑槽内，其输出轴的伸入端均通过联轴器和丝杆1323前端固定连接，且底座13上设置有用于启动电机的按钮。

本实施例中，按下底座13的按钮启动两个电机后，两个电机会同步驱动其上连接的丝杆1323转动，而当两个丝杆1323转动时，两个丝杆1323则会同步驱动其上螺纹连接的滑块1322向前移动，此时，两个滑块1322会在两个滑动座1321的连接作用下，能够稳定驱动移动座132向前移动，因此，移动座132可同步带动其上装夹的下模133向前移动，并远离上模11底部，从而通过将下模133移动至前方，能够便于人工快速手动上料至下模133上，以提高生产的连续性和效率，同时还可避免人工在上模11下方进行上下料和操作，降低了潜在的安全风险，以保证作业时的安全性。

装夹部包括：四个夹持块1326，四个夹持块1326底部均固定安装有导向块1327，四个导向块1327分别滑动连接于移动座132的四个限位槽内，且四个导向块1327靠近移动座132中心的一侧均固定安装有插杆1328，四个插杆1328远离四个导向块1327连接的一端均固定安装有插头1329，四个插头1329表面均开设有凹凸齿，且四个插头1329表面的凹凸齿分别与四个凹凸齿槽相适配，四个夹持块1326分别和下模133左右两侧抵接，且四个夹持块1326远离下模133的一侧均设置有安装板1324，四个安装板1324均固定安装于移动座132上，且四个安装板1324上均设置有驱动四个夹持块1326移动的第二动力源。

还需要补充说明的是，每个第二动力源均为伺服电缸1325，每个伺服电缸1325均固定安装于每个安装板1324上，且每个伺服电缸1325的活塞杆均和每个夹持块1326远离下模133的一侧固定连接，且滑动座1321上设置有用于启动伺服电缸1325的开关。

本实施例中，当需要更换下模133时，先利用移动部将下模133移动至前方，再按下启动伺服电缸1325的开关，此时，四个伺服电缸1325会同步推动其上连接的夹持块1326远离下模133，并解除对下模133的夹持，从而人工便可快速更换其他工件的下模133进行生产，进而可节约下模133拆装的时间，以提高生产的效率，而当将其他工件的下模133放置于四个夹持块1326之间时，可再次启动四个伺服电缸1325，此时，四个夹持块1326会在四个导向块1327的滑动导向作用下，能够稳定向下模133两侧抵接，又由于四个导向块1327上均通过插杆1328连接有设有凹凸齿的插头1329，当四个夹持块1326与新的下模133两侧抵接后，四个插头1329会随着四个导向块1327的移动而同步向四个凹凸齿槽处插接，通过四个插头1329和四个凹凸齿槽的咬合，可进一步间接提高四个夹持块1326夹持新下模133的稳定性，以确保新下模133使用的稳定性，提高冲压生产的质量。

具体使用时，在每次冲压完成需要上料时，可按下底座13上的按钮启动两个电机，此时，两个电机会同步驱动其上连接的丝杆1323转动，接着，两个丝杆1323会同步驱动其上螺纹连接的滑块1322向前移动，之后，两个滑块1322会在两个滑动座1321的连接作用下，能够稳定驱动移动座132向前移动，而移动座132则可同步带动其上装夹的下模133向前移动，并远离上模11底部，从而能够将下模133移动至前方，以便人工快速手动上料至下模133上，提高生产的连续性以及效率，同时还可避免人工在上模11下方进行上下料和操作，降低了潜在的安全风险，以保证作业时的安全性，最后，再将下模133移动至上模11底部，并利用气缸或液压缸驱动上模11下降，并对下模133上方放置的物料进行冲压成型即可；

然而，当需要更换下模133时，可先将下模133移动至前方，再按下启动伺服电缸1325的开关，此时，四个伺服电缸1325会同步推动其上连接的夹持块1326远离下模133，从而便可解除对下模133的夹持，接着，人工便可快速将其他工件的下模133放置于四个夹持块1326之间，之后，再启动四个伺服电缸1325，此时，四个夹持块1326会在四个导向块1327的滑动导向作用下，能够稳定向下模133两侧抵接，当四个夹持块1326与新的下模133两侧抵接后，四个插头1329会随着四个导向块1327的移动而同步向四个凹凸齿槽处插接，通过四个插头1329表面凹凸齿和四个凹凸齿槽的咬合，可进一步间接提高四个夹持块1326夹持新下模133的稳定性，以确保新下模133使用的稳定性，进一步提高冲压生产的质量和效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种冲压模具高效生产辅助工具，包括冲压模具本体(1)，所述冲压模具本体(1)由底座(13)、设置于底座(13)上方的下模(133)以及设置于下模(133)上方的上模(11)组成，其特征在于，还包括：

移模结构，所述移模结构由设置于底座(13)上的移动部以及用于连接下模(133)的装夹部构成，所述装夹部设置于移动部上方，通过移动部可将连接在装夹部上的下模(133)远离上模(11)的底部，并配合装夹部实现下模(133)的装夹操作。

2.根据权利要求1所述的冲压模具高效生产辅助工具，其特征在于，所述底座(13)上方表面固定安装有两个左右对称的导轨(131)，两个所述导轨(131)上均开设有滑槽，且两个所述导轨(131)相互远离的一侧均设置有两个前后对称的导向柱(12)，四个所述导向柱(12)均固定安装于底座(13)上，且四个所述导向柱(12)均设置于上模(11)下方。

3.根据权利要求1所述的冲压模具高效生产辅助工具，其特征在于，所述移动部包括：

移动座(132)，所述移动座(132)上方表面开设有四个前后左右对称的限位槽，四个所述限位槽靠近移动座(132)中心的一侧均开设有凹凸齿槽，且所述移动座(132)底部固定安装有两个左右对称的滑动座(1321)，两个所述滑动座(1321)分别滑动连接于两个导轨(131)表面。

4.根据权利要求3所述的冲压模具高效生产辅助工具，其特征在于，两个所述滑动座(1321)底端中部均固定安装有滑块(1322)，两个所述滑块(1322)分别滑动连接于两个滑槽内，且两个所述滑块(1322)上均螺纹连接有丝杆(1323)。

5.根据权利要求4所述的冲压模具高效生产辅助工具，其特征在于，每个所述丝杆(1323)前后两端均穿过每个滑块(1322)，每个所述丝杆(1323)前后两端均转动连接于每个滑槽内，且每个所述丝杆(1323)前端均设置有驱动其转动的第一动力源。

6.根据权利要求1所述的冲压模具高效生产辅助工具，其特征在于，所述装夹部包括：

四个夹持块(1326)，四个所述夹持块(1326)底部均固定安装有导向块(1327)，四个所述导向块(1327)分别滑动连接于移动座(132)的四个限位槽内，且四个所述导向块(1327)靠近移动座(132)中心的一侧均固定安装有插杆(1328)。

7.根据权利要求6所述的冲压模具高效生产辅助工具，其特征在于，四个所述插杆(1328)远离四个导向块(1327)连接的一端均固定安装有插头(1329)，四个所述插头(1329)表面均开设有凹凸齿，且四个所述插头(1329)表面的凹凸齿分别与四个凹凸齿槽相适配。

8.根据权利要求6所述的冲压模具高效生产辅助工具，其特征在于，四个所述夹持块(1326)分别和下模(133)左右两侧抵接，且四个所述夹持块(1326)远离下模(133)的一侧均设置有安装板(1324)，四个所述安装板(1324)均固定安装于移动座(132)上，且四个所述安装板(1324)上均设置有驱动四个夹持块(1326)移动的第二动力源。