CN214291117U - 一种模具加工修边用整形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种模具加工修边用整形工装，包括左右竖直对应设置的立板，左右立板之间水平固接有工作台，在左右立板的顶端固接有与工作台平行的顶板，在顶板与工作台之间设有水平的升降壳体，升降壳体的顶端连有升降机构，在工作台的上方安有板式输送机，在左右立板的下部设有碎屑收集箱，碎屑收集箱位于工作台的下方。本实用新型通过设置安有前后驱动组件的前后驱动壳体，以及安有驱动机构的升降壳体，配合压板和安有电磁吸盘的板式输送机，便于对不同宽度的模具进行修边整形处理，针对不同宽度的模具修边时，无需更换对应的整形工装，降低了生产成本的同时提高了模具的批量生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工修边用整形工装。
背景技术
冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。在模具的批量生产过程，难免出现毛边瑕疵，需对成型的模具进行修边整形处理，得到符合要求的模具。然而，现阶段的模具加工修边用整形工装，在使用时只能对单一宽度的模具进行修边整形处理，在针对不同宽度的模具修边时，只能更换对应的整形工装，生产成本高，同时降低了模具的批量生产效率。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种模具加工修边用整形工装。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种模具加工修边用整形工装，包括左右竖直对应设置的立板，左右立板之间水平固接有工作台，在左右立板的顶端固接有与工作台平行的顶板，在顶板与工作台之间设有水平的升降壳体，升降壳体的顶端连有升降机构，升降机构安装在顶板上，在升降壳体下表面的中心固接有连接柱，连接柱的底部安有压板，在压板的两侧设有左右对应的升降电缸一，在升降壳体内安有驱动升降电缸一水平移动的驱动机构，升降电缸一的底部连有由前向后设置的前后驱动壳体，在前后驱动壳体内安有前后驱动组件，在前后驱动壳体的下方设有修边刀具，左右修边刀具的顶端分别与相应的前后驱动组件连接，在工作台的上方安有板式输送机，在板式输送机上安有位于压板下方的电磁吸盘，在左右立板的下部设有碎屑收集箱，碎屑收集箱位于工作台的下方，碎屑收集箱的开口端位于板式输送机的前端。
所述升降机构包括竖直安装在顶板上的升降电缸二，升降电缸二的升降端穿过顶板与升降壳体固接，在升降壳体与顶板之间固接有关于升降电缸二对称的伸缩杆一。
所述驱动机构包括水平安装在升降壳体内的双向丝杠，双向丝杠的一端转动在升降壳体的内端壁上，双向丝杠的另一端同轴连有电机一，电机一安装在升降壳体的外端壁上，在升降壳体的下表面设有关于连接柱左右对称的限位孔，在双向丝杠上螺纹套有关于连接柱对称的丝母，丝母的底部连有安装杆，左右安装杆均穿过相应的限位孔与对应的升降电缸一连接。
所述前后驱动组件包括设置在前后驱动壳体内的螺纹杆，螺纹杆的前端转动在前后驱动壳体的内端壁上，螺纹杆的后端同轴连有电机二，电机二安装在前后驱动壳体的后端壁上，在螺纹杆上螺纹套有滑块，滑块的顶端转动安有转动辊，转动辊与前后驱动壳体的顶端内壁相接触，滑块的上部与前后驱动壳体的内壁之间连有与螺纹杆平行的伸缩杆二，在前后驱动壳体的下表面设有前后限位孔，在滑块的底部安有安装块，修边刀具的顶端穿过前后限位孔与安装块的底部固接。
所述前后驱动壳体为中空的长方体结构。
所述碎屑收集箱的前壁上安有把手。
所述压板的厚度为5-9mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安有前后驱动组件的前后驱动壳体，以及安有驱动机构的升降壳体，配合压板和安有电磁吸盘的板式输送机，便于对不同宽度的模具进行修边整形处理，针对不同宽度的模具修边时，无需更换对应的整形工装，降低了生产成本的同时提高了模具的批量生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中前后驱动组件的结构示意图；
图中：1-立板；2-碎屑收集箱；3-工作台；4-板式输送机；5-电磁吸盘；6-修边刀具；7-前后驱动壳体；8-升降电缸一；9-电机一；10-双向丝杠；11-升降壳体；12-伸缩杆一；13-升降电缸二；14-连接柱；15-压板；16-丝母；17-限位孔；18-顶板；19-伸缩杆二；20-转动辊；21-滑块；22-安装块；23-螺纹杆；24-电机二；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
一种模具加工修边用整形工装，包括左右竖直对应设置的立板1，左右立板1之间水平固接有工作台3，在左右立板1的顶端固接有与工作台3平行的顶板18，在顶板18与工作台3之间设有水平的升降壳体11，升降壳体11的顶端连有升降机构，升降机构安装在顶板18上，在升降壳体11下表面的中心固接有连接柱14，连接柱14的底部安有压板15，在压板15的两侧设有左右对应的升降电缸一8，在升降壳体11内安有驱动升降电缸一8水平移动的驱动机构，升降电缸一8的底部连有由前向后设置的前后驱动壳体7，在前后驱动壳体7内安有前后驱动组件，在前后驱动壳体7的下方设有修边刀具6，左右修边刀具6的顶端分别与相应的前后驱动组件连接，在工作台3的上方安有板式输送机4，在板式输送机4上安有位于压板15下方的电磁吸盘5，在左右立板1的下部设有碎屑收集箱2，碎屑收集箱2位于工作台3的下方，碎屑收集箱2的开口端位于板式输送机4的前端。
所述升降机构包括竖直安装在顶板18上的升降电缸二13，升降电缸二13的升降端穿过顶板18与升降壳体11固接，在升降壳体11与顶板18之间固接有关于升降电缸二13对称的伸缩杆一12。
所述驱动机构包括水平安装在升降壳体11内的双向丝杠10，双向丝杠10的一端转动在升降壳体11的内端壁上，双向丝杠10的另一端同轴连有电机一9，电机一9安装在升降壳体11的外端壁上，在升降壳体11的下表面设有关于连接柱14左右对称的限位孔17，在双向丝杠10上螺纹套有关于连接柱14对称的丝母16，丝母16的底部连有安装杆，左右安装杆均穿过相应的限位孔17与对应的升降电缸一8连接。
所述前后驱动组件包括设置在前后驱动壳体7内的螺纹杆23，螺纹杆23的前端转动在前后驱动壳体7的内端壁上，螺纹杆23的后端同轴连有电机二24，电机二24安装在前后驱动壳体7的后端壁上，在螺纹杆23上螺纹套有滑块21，滑块21的顶端转动安有转动辊20，转动辊20与前后驱动壳体7的顶端内壁相接触，滑块21的上部与前后驱动壳体7的内壁之间连有与螺纹杆23平行的伸缩杆二19，在前后驱动壳体7的下表面设有前后限位孔，在滑块21的底部安有安装块22，修边刀具6的顶端穿过前后限位孔与安装块22的底部固接。
所述前后驱动壳体7为中空的长方体结构。
所述碎屑收集箱2的前壁上安有把手。
所述压板15的厚度为5-9mm。
本实用新型使用时，将需要修边的模具置于安有电磁吸盘5的板式输送机4上，通过板式输送机4将需要修边的模具输送至压板15的正下方，然后通过升降机构驱动升降壳体11下移，进而使得连接柱14带动压板15下移将需要修边的模具压紧固定，然后启动升降电缸一8，使得修边刀具6下移至带需要修边的位置，再启动左右前后驱动壳体7内的前后驱动组件，使得修边刀具6对模具进行修边整形处理，修边完成后通过升降机构驱动升降壳体11上移，使得压板15远离模具，工作人员将修边完成后的模具在板式输送机4转移至下道工序，同时修边后的碎屑落入碎屑收集箱2内，便于对不同宽度的模具进行修边整形处理，针对不同宽度的模具修边时，无需更换对应的整形工装，降低了生产成本的同时提高了模具的批量生产效率。
实施例1
一种模具加工修边用整形工装，包括左右竖直对应设置的立板1，左右立板1之间水平固接有工作台3，在左右立板1的顶端固接有与工作台3平行的顶板18，在顶板18与工作台3之间设有水平的升降壳体11，升降壳体11的顶端连有升降机构，升降机构安装在顶板18上，在升降壳体11下表面的中心固接有连接柱14，连接柱14的底部安有压板15，在压板15的两侧设有左右对应的升降电缸一8，在升降壳体11内安有驱动升降电缸一8水平移动的驱动机构，升降电缸一8的底部连有由前向后设置的前后驱动壳体7，在前后驱动壳体7内安有前后驱动组件，在前后驱动壳体7的下方设有修边刀具6，左右修边刀具6的顶端分别与相应的前后驱动组件连接，在工作台3的上方安有板式输送机4，在板式输送机4上安有位于压板15下方的电磁吸盘5，在左右立板1的下部设有碎屑收集箱2，碎屑收集箱2位于工作台3的下方，碎屑收集箱2的开口端位于板式输送机4的前端。
所述升降机构包括竖直安装在顶板18上的升降电缸二13，升降电缸二13的升降端穿过顶板18与升降壳体11固接，在升降壳体11与顶板18之间固接有关于升降电缸二13对称的伸缩杆一12。
所述驱动机构包括水平安装在升降壳体11内的双向丝杠10，双向丝杠10的一端转动在升降壳体11的内端壁上，双向丝杠10的另一端同轴连有电机一9，电机一9安装在升降壳体11的外端壁上，在升降壳体11的下表面设有关于连接柱14左右对称的限位孔17，在双向丝杠10上螺纹套有关于连接柱14对称的丝母16，丝母16的底部连有安装杆，左右安装杆均穿过相应的限位孔17与对应的升降电缸一8连接。
所述前后驱动组件包括设置在前后驱动壳体7内的螺纹杆23，螺纹杆23的前端转动在前后驱动壳体7的内端壁上，螺纹杆23的后端同轴连有电机二24，电机二24安装在前后驱动壳体7的后端壁上，在螺纹杆23上螺纹套有滑块21，滑块21的顶端转动安有转动辊20，转动辊20与前后驱动壳体7的顶端内壁相接触，滑块21的上部与前后驱动壳体7的内壁之间连有与螺纹杆23平行的伸缩杆二19，在前后驱动壳体7的下表面设有前后限位孔，在滑块21的底部安有安装块22，修边刀具6的顶端穿过前后限位孔与安装块22的底部固接。
所述前后驱动壳体7为中空的长方体结构。
所述碎屑收集箱2的前壁上安有把手。
所述压板15的厚度为5mm。
实施例2
一种模具加工修边用整形工装，包括左右竖直对应设置的立板1，左右立板1之间水平固接有工作台3，在左右立板1的顶端固接有与工作台3平行的顶板18，在顶板18与工作台3之间设有水平的升降壳体11，升降壳体11的顶端连有升降机构，升降机构安装在顶板18上，在升降壳体11下表面的中心固接有连接柱14，连接柱14的底部安有压板15，在压板15的两侧设有左右对应的升降电缸一8，在升降壳体11内安有驱动升降电缸一8水平移动的驱动机构，升降电缸一8的底部连有由前向后设置的前后驱动壳体7，在前后驱动壳体7内安有前后驱动组件，在前后驱动壳体7的下方设有修边刀具6，左右修边刀具6的顶端分别与相应的前后驱动组件连接，在工作台3的上方安有板式输送机4，在板式输送机4上安有位于压板15下方的电磁吸盘5，在左右立板1的下部设有碎屑收集箱2，碎屑收集箱2位于工作台3的下方，碎屑收集箱2的开口端位于板式输送机4的前端。
所述升降机构包括竖直安装在顶板18上的升降电缸二13，升降电缸二13的升降端穿过顶板18与升降壳体11固接，在升降壳体11与顶板18之间固接有关于升降电缸二13对称的伸缩杆一12。
所述驱动机构包括水平安装在升降壳体11内的双向丝杠10，双向丝杠10的一端转动在升降壳体11的内端壁上，双向丝杠10的另一端同轴连有电机一9，电机一9安装在升降壳体11的外端壁上，在升降壳体11的下表面设有关于连接柱14左右对称的限位孔17，在双向丝杠10上螺纹套有关于连接柱14对称的丝母16，丝母16的底部连有安装杆，左右安装杆均穿过相应的限位孔17与对应的升降电缸一8连接。
所述前后驱动组件包括设置在前后驱动壳体7内的螺纹杆23，螺纹杆23的前端转动在前后驱动壳体7的内端壁上，螺纹杆23的后端同轴连有电机二24，电机二24安装在前后驱动壳体7的后端壁上，在螺纹杆23上螺纹套有滑块21，滑块21的顶端转动安有转动辊20，转动辊20与前后驱动壳体7的顶端内壁相接触，滑块21的上部与前后驱动壳体7的内壁之间连有与螺纹杆23平行的伸缩杆二19，在前后驱动壳体7的下表面设有前后限位孔，在滑块21的底部安有安装块22，修边刀具6的顶端穿过前后限位孔与安装块22的底部固接。
所述前后驱动壳体7为中空的长方体结构。
所述碎屑收集箱2的前壁上安有把手。
所述压板15的厚度为9mm。
实施例3
一种模具加工修边用整形工装，包括左右竖直对应设置的立板1，左右立板1之间水平固接有工作台3，在左右立板1的顶端固接有与工作台3平行的顶板18，在顶板18与工作台3之间设有水平的升降壳体11，升降壳体11的顶端连有升降机构，升降机构安装在顶板18上，在升降壳体11下表面的中心固接有连接柱14，连接柱14的底部安有压板15，在压板15的两侧设有左右对应的升降电缸一8，在升降壳体11内安有驱动升降电缸一8水平移动的驱动机构，升降电缸一8的底部连有由前向后设置的前后驱动壳体7，在前后驱动壳体7内安有前后驱动组件，在前后驱动壳体7的下方设有修边刀具6，左右修边刀具6的顶端分别与相应的前后驱动组件连接，在工作台3的上方安有板式输送机4，在板式输送机4上安有位于压板15下方的电磁吸盘5，在左右立板1的下部设有碎屑收集箱2，碎屑收集箱2位于工作台3的下方，碎屑收集箱2的开口端位于板式输送机4的前端。
所述升降机构包括竖直安装在顶板18上的升降电缸二13，升降电缸二13的升降端穿过顶板18与升降壳体11固接，在升降壳体11与顶板18之间固接有关于升降电缸二13对称的伸缩杆一12。
所述驱动机构包括水平安装在升降壳体11内的双向丝杠10，双向丝杠10的一端转动在升降壳体11的内端壁上，双向丝杠10的另一端同轴连有电机一9，电机一9安装在升降壳体11的外端壁上，在升降壳体11的下表面设有关于连接柱14左右对称的限位孔17，在双向丝杠10上螺纹套有关于连接柱14对称的丝母16，丝母16的底部连有安装杆，左右安装杆均穿过相应的限位孔17与对应的升降电缸一8连接。
所述前后驱动组件包括设置在前后驱动壳体7内的螺纹杆23，螺纹杆23的前端转动在前后驱动壳体7的内端壁上，螺纹杆23的后端同轴连有电机二24，电机二24安装在前后驱动壳体7的后端壁上，在螺纹杆23上螺纹套有滑块21，滑块21的顶端转动安有转动辊20，转动辊20与前后驱动壳体7的顶端内壁相接触，滑块21的上部与前后驱动壳体7的内壁之间连有与螺纹杆23平行的伸缩杆二19，在前后驱动壳体7的下表面设有前后限位孔，在滑块21的底部安有安装块22，修边刀具6的顶端穿过前后限位孔与安装块22的底部固接。
所述前后驱动壳体7为中空的长方体结构。
所述碎屑收集箱2的前壁上安有把手。
所述压板15的厚度为7mm。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具加工修边用整形工装，其特征在于，包括左右竖直对应设置的立板(1)，左右立板(1)之间水平固接有工作台(3)，在左右立板(1)的顶端固接有与工作台(3)平行的顶板(18)，在顶板(18)与工作台(3)之间设有水平的升降壳体(11)，升降壳体(11)的顶端连有升降机构，升降机构安装在顶板(18)上，在升降壳体(11)下表面的中心固接有连接柱(14)，连接柱(14)的底部安有压板(15)，在压板(15)的两侧设有左右对应的升降电缸一(8)，在升降壳体(11)内安有驱动升降电缸一(8)水平移动的驱动机构，升降电缸一(8)的底部连有由前向后设置的前后驱动壳体(7)，在前后驱动壳体(7)内安有前后驱动组件，在前后驱动壳体(7)的下方设有修边刀具(6)，左右修边刀具(6)的顶端分别与相应的前后驱动组件连接，在工作台(3)的上方安有板式输送机(4)，在板式输送机(4)上安有位于压板(15)下方的电磁吸盘(5)，在左右立板(1)的下部设有碎屑收集箱(2)，碎屑收集箱(2)位于工作台(3)的下方，碎屑收集箱(2)的开口端位于板式输送机(4)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工修边用整形工装，其特征在于，所述升降机构包括竖直安装在顶板(18)上的升降电缸二(13)，升降电缸二(13)的升降端穿过顶板(18)与升降壳体(11)固接，在升降壳体(11)与顶板(18)之间固接有关于升降电缸二(13)对称的伸缩杆一(12)。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工修边用整形工装，其特征在于，所述驱动机构包括水平安装在升降壳体(11)内的双向丝杠(10)，双向丝杠(10)的一端转动在升降壳体(11)的内端壁上，双向丝杠(10)的另一端同轴连有电机一(9)，电机一(9)安装在升降壳体(11)的外端壁上，在升降壳体(11)的下表面设有关于连接柱(14)左右对称的限位孔(17)，在双向丝杠(10)上螺纹套有关于连接柱(14)对称的丝母(16)，丝母(16)的底部连有安装杆，左右安装杆均穿过相应的限位孔(17)与对应的升降电缸一(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工修边用整形工装，其特征在于，所述前后驱动组件包括设置在前后驱动壳体(7)内的螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的前端转动在前后驱动壳体(7)的内端壁上，螺纹杆(23)的后端同轴连有电机二(24)，电机二(24)安装在前后驱动壳体(7)的后端壁上，在螺纹杆(23)上螺纹套有滑块(21)，滑块(21)的顶端转动安有转动辊(20)，转动辊(20)与前后驱动壳体(7)的顶端内壁相接触，滑块(21)的上部与前后驱动壳体(7)的内壁之间连有与螺纹杆(23)平行的伸缩杆二(19)，在前后驱动壳体(7)的下表面设有前后限位孔，在滑块(21)的底部安有安装块(22)，修边刀具(6)的顶端穿过前后限位孔与安装块(22)的底部固接。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工修边用整形工装，其特征在于，所述前后驱动壳体(7)为中空的长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工修边用整形工装，其特征在于，所述碎屑收集箱(2)的前壁上安有把手。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工修边用整形工装，其特征在于，所述压板(15)的厚度为5-9mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210928 |