CN217435099U - 一种贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件组装的技术领域，公开了一种贴合装置。贴合装置包括：固定架，固定架内具有用于固定第一部件的固定槽；定位板，滑动连接在固定槽内，定位板具有用于固定第二部件的定位缺口，定位缺口与第一部件相对应，定位板的侧面上具有挤压弧面；支撑件，设置在固定架上，支撑件的一端可选择性地伸入固定槽内，支撑件伸入固定槽内的一端具有与挤压弧面相抵接的支撑弧面。以此定位板在下压过程中，始终保持挤压弧面与支撑弧面的贴合，而挤压弧面与支撑弧面错开后，定位板不在受到向上的支撑力，从而能够保持水平状态下压，使得第二部件水平贴合在第一部件上，有效降低了二者之间出现气泡的可能性，提高了贴合的效果。

Description

一种贴合装置

技术领域

本实用新型涉及工件组装的技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

贴合组装是很多工件在生产过程中必要的步骤。比如显示模块与盖板之间的贴合组装，就需要拥有专门的贴合装置来完成。

现有技术中，贴合装置包括底座和压板，底座用于放置显示模组，压板则放置在盖板上，用于挤压盖板。在贴合显示模组和盖板时，先将显示模组放置在底座上，再将盖板放置在显示模组上，通过压板将盖板与显示模组压紧贴合。

但是上述盖板的放置过程中，盖板很容易发生倾斜，导致盖板与显示模组之间不能实现水平贴合，二者贴合时就容易出现气泡，影响贴合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合装置，解决了两个部件在贴合时难以保持水平，而容易出现气泡影响贴合效果的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种贴合装置，所述贴合装置包括：固定架，所述固定架内具有用于固定第一部件的固定槽；定位板，滑动连接在所述固定槽内，所述定位板用于固定第二部件的定位缺口，所述定位缺口与所述第一部件相对应，所述定位板的侧面上具有挤压弧面；支撑件，设置在所述固定架上，所述支撑件的一端可选择性地伸入所述固定槽内，所述支撑件伸入所述固定槽内的一端具有与所述挤压弧面相抵接的支撑弧面。

可选地，所述支撑件包括：支撑部，滑动连接在所述固定槽的槽壁上，所述支撑弧面设置在所述支撑部的侧面上；以及弹性部，与所述支撑部远离所述支撑弧面的一侧连接，以限制所述支撑部的滑动。

通过上述技术方案，当支撑弧面受到挤压时，支撑部会挤压弹性部，从而逐渐离开固定槽，以实现支撑部可选择性的伸入固定槽内支撑定位板。

可选地，所述固定槽的任一组相对槽侧壁上均设置有所述支撑件，所述定位板的相背侧面上均设有与所述支撑件相对应的挤压弧面。

通过上述技术方案，通过在定位板的两侧分别设置支撑件，以确保定位板在下压过程中受力均匀，使得定位板能够保持水平下压。

可选地，所述贴合装置还包括：定位条，设置在所述定位板的侧面上，所述挤压弧面设置在所述定位条远离所述定位板的一侧；其中，所述固定槽的槽侧壁上沿所述定位条的长度方向间隔设置多个所述支撑件。

通过上述技术方案，定位条与多个支撑件配合，能够使得定位板在定位条的长度方向上受力均匀，进一步保持定位板保持水平下压。

可选地，所述贴合装置还包括：压块，设置在所述定位板上方，所述压块的底壁与所述第二部件的顶壁抵接。

通过上述技术方案，在下压定位板时，通过按压压块来实现，压块与第二部件的接触面积较大，能够使得整个定位板受到的压力比较均匀，以避免定位板在下压过程中发生偏移。

可选地，所述固定架包括：底座；固定平台，设置在所述底座上，所述固定槽设置在所述固定平台的顶壁上。

通过上述技术方案，第一部件放置在固定槽内时，固定平台就能够有效对第一部件产生限位，以便于固定第一部件。

可选地，所述固定架还包括：真空台，固定在所述固定槽内，所述真空台用于吸附所述第一部件；其中，所述底座内具有与所述真空台连通的气路，以用于在所述真空台内形成真空。

通过上述技术方案，在进行贴合时，就可以先将第一部件放置于真空台上，利用气路在真空台内形成真空，从而将第一部件吸附在真空台上，以快速完成对第一部件的固定。

可选地，所述固定架还包括：密封圈，设置在所述底座和所述固定平台之间。

通过上述技术方案，密封圈能够填充底座与固定平台之间的缝隙，避免在抽真空时发生漏气。

可选地，所述贴合装置还包括：定位销和定位孔，所述定位销和所述定位孔中任一个设置在所述固定槽上，所述定位销和所述定位孔中另一个设置在所述定位板上。

通过上述技术方案，在定位板下压时，定位销会插入定位孔内，从而限定定位板与固定槽之间的相对位移，以进一步确保定位板能够水平下压。

可选地，所述定位板的侧面上具有抓取缺口，所述固定架上具有与所述抓取缺口相对应的避让缺口。

通过上述技术方案，通过抓取缺口和避让缺口，能够在贴合完成后快速将定位板从固定槽内取出，以便于后续的贴合作业。

本实用新型的有益效果：

在对第一部件和第二部件进行贴合作业时，先将第一部件置于固定槽内放置好，再将第二部件置于定位缺口内，并将定位板置于固定槽内，使得挤压弧面和支撑弧面贴合，再下压定位板，使得挤压弧面挤压支撑弧面，从而推动支撑件离开固定槽，定位板就能够同步下移，当支撑弧面位于挤压弧面下方时，支撑件不在对定位板产生支撑力，同时第二部件贴合在第一部件之上，以此定位板在下压过程中，始终保持挤压弧面与支撑弧面的贴合，而挤压弧面与支撑弧面错开后，定位板不在受到向上的支撑力，从而能够保持水平状态下压，使得第二部件水平贴合在第一部件上，有效降低了二者之间出现气泡的可能性，提高了贴合的效果。

附图说明

图1所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的爆炸结构示意图。

图2所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的挤压弧面位于支撑弧面上方时的结构示意图。

图3所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的挤压弧面与支撑弧面相对的结构示意图。

图4所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的支撑弧面位于挤压弧上方时的结构示意图。

图5所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的剖视图。

图中：

100、固定架；110、固定槽；120、底座；121、凹槽；130、固定平台；131、避让缺口；150、定位销；160、定位孔；170、真空台；171、气孔；180、密封圈；200、定位板；210、定位缺口；220、挤压弧面；230、定位条；240、抓取缺口；300、支撑件；310、支撑弧面；400、第一部件；500、第二部件；600、压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在很多工件的生产加工过程中，都会涉及到将两个部件贴合在一起的工序，两个部件之间可能涂覆有胶层，也可能在两个部件上均设置相互卡接的结构，使得两个部件在贴合后能够连接。而随着两个部件的形状不同，贴合要求也会不同。在显示模组与盖板的贴合中，两个部件之间需要完成面与面之间的贴合，而且在显示模组的表面上还存在OCA胶层(光学透明粘合剂，Optically Clear Adhesive)，因此二者在贴合时就需要保持相对的水平，以避免出现气泡。

现有技术中，盖板与显示模组的贴合采用专门的贴合治具。该贴合治具包括固定座和压块。固定座内具有用于放置显示模组的缺口和限位台，限位台上环设有O型圈，O型圈具有一定的弹性。在将盖板与显示模组贴合时，就将盖板放置于O型圈上，通过压块缓慢下压盖板，使得盖板逐渐向显示模组靠近，从而完成二者的贴合。但是上述过程中，O型圈在受到压力后会给盖板一个反向的支撑力。当盖板继续下压时，O型圈的变形幅度逐渐增大，且很容易产生不均匀的变形，这样对盖板的反向支撑力也会不均匀，导致盖板不能与显示模组保持相对水平，贴合过程中就容易出现气泡，影响贴合效果。同时固定座内的形状也难以改变，而随着行业的发展，异形盖板的种类增多，不同形状的盖板难以放入固定座内，导致固定座的适用范围较差。

而本实用新型提供的一种贴合装置，包括了可分离的固定架和定位板，定位板上具有放置第二部件的定位缺口，固定架则用于放置第一部件。而且定位板下压时，首先受到支撑件的限位，而随着挤压弧面与支撑弧面的相互错位，定位板所受到的支撑力就会减少为零，从而使得定位板能够保持水平下压，以完成第一部件和第二部件的无气泡贴合，提高贴合效果。同时定位缺口的形状能够根据盖板的形状进行调整，从而适应不同的异形盖板，而固定架则不需要更换，从而可以根据需要每个固定架配套多个不同定位缺口的定位板，以有效提高整体装置的适用范围。

图1所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的爆炸结构示意图。图2所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的挤压斜面位于支撑斜面上方时的结构示意图。参照图1和图2所示，在本实用新型实施例中，第一部件400为显示模组，第二部件500为盖板。该贴合装置包括：固定架100、定位板200以及支撑件300。固定架100上具有固定槽110，固定槽110用于固定显示模组。定位板200滑动连接在固定槽110内，定位板200的顶壁上具有定位缺口210，定位缺口210用于固定盖板，定位缺口210贯穿定位板200并与显示模组相对设置，定位板200的侧面上具有挤压弧面220。支撑件300设置在固定架100上，支撑件300的一端选择性地伸入固定槽110内，支撑件300伸入固定槽110内的一端具有支撑弧面310，支撑弧面310用于与挤压弧面220相抵接以限制定位板 200的下压。

具体的，固定架100整体呈矩形，其顶壁内凹以形成矩形的固定槽110，以便于放置并固定显示模组，而具体固定架100的外形和固定槽110的形状可以根据实际的应用场景设计，比如固定架100也可以呈圆柱形等，本实用新型不做具体限定。定位板200整体呈板状，其顶壁上根据盖板的形状开设定位缺口 210。定位缺口210呈台阶状，其中部贯穿且贯穿部分的横截面积大于显示模组的横截面积，其两侧形成台阶以将盖板卡在定位缺口210内。定位缺口210的其他形状则可以根据盖板的形状而设计，比如可以在定位缺口210的槽侧壁上开设相应的放置槽，以适配异形盖板的突出结构。支撑件300位于的位置高于显示模组，同时支撑件300的位置也可以尽可能靠近显示模组的顶壁设置，以确保挤压弧面220与支撑弧面310错位的同时，盖板与显示模组完成贴合。

在对盖板和显示模组进行贴合时，先将显示模组置于固定槽110内固定好，再将定位板200置于固定槽110内，此时挤压弧面220抵接在支撑弧面310上，并将盖板放置在定位缺口210内，利用定位缺口210的台阶卡住盖板，此时挤压弧面位220位于支撑弧面310的上方。

图3所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的挤压弧面与支撑弧面相对时的结构示意图。图4所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的支撑弧面位于挤压弧上方的结构示意图。参照图3和图4，当继续对定位板200施加均匀的压力，使挤压弧面220逐渐挤压支撑弧面310，支撑件300受压就能够逐渐缩回固定架100内，同时定位板200逐渐下移，当挤压弧面220位于支撑弧面310 下方时，也就是两个弧面错位后，显示模组就会进入定位缺口210内与盖板贴合。以此就能够减少定位板200在下压时由于受力不均匀而发生倾斜的可能性，从而有效降低盖板与显示模组之间出现气泡的可能性，提高贴合效果。同时随着盖板形状的盖板，可以相应的设计定位缺口210形状，以适配于不同的异形盖板，从而提高整体装置的适用范围。

参照图1所示，在本实用新型一些实施例中，固定平台130的侧面上还设有避让缺口131，定位板200的左右侧面上设有抓取缺口240，抓取缺口240与避让缺口131相对应。在完成贴合后，就通过抓取缺口240和避让缺口131将定位板200取出，以便于后续进行贴合作业。

参照图1所示，在本实用新型一些实施例中，贴合装置还包括压块600。压块600设置在定位板200上方，压块600的底壁与盖板的顶壁抵接。具体地，压块600整体可以呈矩形，其底壁的形状可以随着盖板顶壁的形状设计，例如盖板顶壁为上凸的弧面时，压块600的底壁就可以设计为内凹的弧面。压块600 的材料可以采用尼龙或者其他符合要求的材料，本实用新型不对压块600的材质和形状做限定。通过设置压块600，在下压定位板200时，就能够将压块600 压在盖板上，从而提高盖板和定位板200的受力面积，有利于定位板200受力均匀，降低定位板200发生倾斜的可能性。

图5所示为本实用新型一些实施例中贴合装置的剖视图。参照图5所示，贴合装置还包括定位条230。定位条230设置在定位板200上的侧面上，挤压弧面220设置在定位条230远离定位板200的一侧。定位板200相背两侧面上均设置有定位条230，固定槽110的相对槽侧壁上均设置多个支撑件300，多个支撑件300沿定位条230的长度方向间隔分布。

具体的，定位板200整体呈长条形，而定位条230就设置在定位板200前后两个侧面上，定位条230可以与定位板200一体成型，也可以采用焊接或者粘接等方式固定。定位条230的长度可以等于定位板200的宽度，且定位条230 可以靠近定位板200的底壁设置，定位条230远离定位板200的一侧呈外凸弧面以作为挤压弧面220。应当理解的是，定位条230也可以设置在定位板200的左右两侧，或者定位板200的四个侧面均设置定位条230，以确保定位板200的受力均匀。而支撑件300则可以分为两组，每个固定槽110的槽侧壁上均设置一组，一组支撑件300的数量可以为三个，三个支撑件300之间的间隔相同。支撑件300的数量可以根据实际固定槽110和定位条230的尺寸进行设置，本实用新型不做具体限定。

通过在定位板200的前后两侧设置定位条230，每个定位条230又与多个支撑件300接触，从而确保定位板200在固定槽110内的受力保持均匀，使得定位板200能够保持水平下压。

在本实用新型一些实施例中，支撑件300包括支撑部和弹性部。支撑部滑动连接在固定槽110的槽壁上，支撑弧面310设置在支撑板的侧面上。弹性部则与支撑部远离支撑弧面310的一侧连接，以限制支撑部的滑动。

具体的，固定槽110的槽侧壁上可以开设盲孔或者通孔，支撑部呈杆状且滑动连接在孔内，且一端可以伸入固定槽110内。弹性部则设置在孔内，其一端与支撑部的端部固定连接，另一端与孔壁固定连接。支撑件300可以采用弹簧销来实现，弹簧销的杆状部作为支撑部，弹簧作为弹性部，应当理解的是，支撑件300也可以采用其他结构来实现，本实用新型不做限定。

当定位板200下压时，挤压弧面220会挤压支撑弧面310，从而推动支撑部缩入孔内，同时压缩弹性部，当挤压弧面220位于支撑弧面310下方时，弹性部会带动支撑部伸出，此时定位条230与支撑部错开，也就是挤压弧面220与支撑弧面310错位，定位板200就不再受到支撑力，而此时盖板与显示模组贴合在一起，从而确保了定位板200的水平下压。

参照图5所示，在本实用新型一些实施例中，固定架100包括底座120和固定平台130。固定平台130设置在底座120上，固定槽110设置在固定平台 130的顶壁上。具体地，底座120和固定平台130均可以呈长方体状，固定平台 130的顶壁上能够下凹形成矩形的固定槽110，以用于放置显示模组。在固定槽 110的底壁上竖直设置四个定位销150，在定位板200上贯穿设置四个供定位销 150插入的定位孔160，四个定位销150靠近固定槽110的四个拐角设置。应当理解的是，定位销150也可以设置两个或者其他数量，其位置也可以在定位板 200上，本实用新型不对定位销150的位置和数量做具体限定。

在进行贴合时，可以将显示模组置于固定槽110内，而定位板200下压时，定位销150就会插入定位孔160内，以限制定位板200相对于显示模组的下压方向，确保定位板200能够保持水平下压。

参照图5所示，在本实用新型一些实施例中，固定架100还包括真空台170 和密封圈180。真空台170设置在固定槽110的槽底壁上，以用于吸附显示模组。底座120内具有与真空台170连通的气路，以用于在真空台170内形成真空。密封圈180设置在底座120和固定平台130之间。

具体的，真空台170呈立方体状固定在固定槽110上，真空台170内具有多个贯穿设置的气孔171，气孔171均沿竖直方向设置，固定平台130的底壁上具有与气体连通的连接孔，底座120内的气路一端与连接孔连通，另一端设有连接头，以连接抽真空设备。为了更好的实现底座120与固定平台130之间的密封，在底座120上开设一个凹槽121，固定平台130的底壁就镶嵌于凹槽121 内，密封圈180就环设在该凹槽121的槽底壁上，固定平台130的底壁上开设相应的环槽，密封圈180的上侧与环槽的槽侧壁贴合。密封圈180可以采用橡胶材料制成，也可以采用其他符合真空要求的材料制成。

在放置显示模组时，先将显示模组置于真空台170上，通过真空设备利用气路和连接孔，在气孔171内形成真空，从而就能够将显示模组固定在真空台 170上，而密封圈180的设置则能够很好地保持固定平台130与底座120之间的密封性，提高吸附效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括：

固定架(100)，所述固定架(100)内具有用于固定第一部件(400)的固定槽(110)；

定位板(200)，滑动连接在所述固定槽(110)内，所述定位板(200)具有用于固定第二部件(500)的定位缺口(210)，所述定位缺口(210)与所述第一部件(400)相对应，所述定位板(200)的侧面上具有挤压弧面(220)；

支撑件(300)，设置在所述固定架(100)上，所述支撑件(300)的一端可选择性地伸入所述固定槽(110)内，所述支撑件(300)伸入所述固定槽(110)内的一端具有与所述挤压弧面(220)相抵接的支撑弧面(310)。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑件(300)包括：

支撑部，滑动连接在所述固定槽(110)的槽壁上，所述支撑弧面(310)设置在所述支撑部的侧面上；以及

弹性部，与所述支撑部远离所述支撑弧面(310)的一侧连接，以限制所述支撑部的滑动。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述固定槽(110)的任一组相对槽侧壁上均设置有所述支撑件(300)，所述定位板(200)的相背侧面上均设有与所述支撑件(300)相对应的挤压弧面(220)。

4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

定位条(230)，设置在所述定位板(200)的侧面上，所述挤压弧面(220)设置在所述定位条(230)远离所述定位板(200)的一侧；

其中，所述固定槽(110)的槽侧壁上沿所述定位条(230)的长度方向间隔设置多个所述支撑件(300)。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

压块(600)，设置在所述定位板(200)上方，所述压块(600)的底壁与所述第二部件(500)的顶壁抵接。

6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述固定架(100)包括：

底座(120)；

固定平台(130)，设置在所述底座(120)上，所述固定槽(110)设置在所述固定平台(130)的顶壁上。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述固定架(100)还包括：

真空台(170)，固定在所述固定槽(110)内，所述真空台(170)用于吸附所述第一部件(400)；

其中，所述底座(120)内具有与所述真空台(170)连通的气路，以用于在所述真空台(170)内形成真空。

8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述固定架(100)还包括：

密封圈(180)，设置在所述底座(120)和所述固定平台(130)之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

定位销(150)和定位孔(160)，所述定位销(150)和所述定位孔(160)中任一个设置在所述固定槽(110)上，所述定位销(150)和所述定位孔(160)中另一个设置在所述定位板(200)上。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述定位板(200)的侧面上具有抓取缺口(240)，所述固定架(100)上具有与所述抓取缺口(240)相对应的避让缺口(131)。

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