CN216329651U - 一种注塑机的拉板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机的拉板结构，所述装配框内部的边缘位置设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与移动板的下侧端面相贴合，且移动板的边缘与装配框的内壁相贴合，所述移动板的上侧位置连接固定有滑动柱，所述滑动柱的上侧位置设置有贴合板，所述装配框开口处的边缘位置设置有侧沿，通过使用螺栓穿过装配孔对装配框的位置进行固定，该设计使得注塑机拉板在移动的过程中使得贴合板与挡板相接触，在这过程中滑动柱带动移动板向装配框的内部进行移动，进而使得贴合板与装配框之间的距离变小，而支撑弹簧被压缩，起到缓冲减震的目的，进而可以防止注塑机拉板直接与挡板硬接触造成注塑机拉板被损坏的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型是一种注塑机的拉板结构，属于注塑设备领域。
背景技术
注塑机在开模时，其中注塑机的模板与固定侧相对运动，在该过程中会产生缓冲力，在模板与固定侧之间需要设置拉板这一构件来减小模板与固定侧相对运动时带来的缓冲力，拉板在安装上采用螺栓和螺母的方式进行固定存在硬接触容易造成拉板损坏的情况发生，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机的拉板结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的拉板结构，包括装配框，所述装配框内部的边缘位置设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与移动板的下侧端面相贴合，且移动板的边缘与装配框的内壁相贴合，所述移动板的上侧位置连接固定有滑动柱，所述滑动柱的上侧位置设置有贴合板，所述装配框开口处的边缘位置设置有侧沿，所述滑动柱的边缘与侧沿相贴合，所述装配框两侧壁的下侧位置对称设置有装配孔，所述装配孔经由螺栓穿过与注塑机拉板的边缘相固定。
进一步地，所述装配框内部的中间位置设置有气囊，所述气囊经由连接管与出气管相连接，所述出气管经由连接管与注塑机拉板靠近注塑机的一侧端面相固定，所述装配框的边缘位置设置有进气管，所述进气管经由连接管与单向阀相连接，所述单向阀经由连接管与气囊相连接。
进一步地，所述移动板下端面的中间位置设置有压框，所述压框为圆弧形框体结构。
进一步地，所述装配框内部的底部位置设置有凸块，所述凸块设置有多个且多个凸块在装配框内部的底面呈矩形进行排列。
进一步地，所述侧沿的表面贴合有侧挡板，所述侧挡板上对称开设有安装孔，所述安装孔经由螺栓穿过与侧沿相固定，所述侧挡板的两侧位置设置有倾斜面，相邻两个侧挡板之间呈90°夹角进行设置，且相邻两个侧挡板之间的倾斜面相贴合。
进一步地，设置在装配框内部底部位置的支撑弹簧设置有多个且多个支撑弹簧之间等距进行排列，且相邻支撑弹簧之间相互平行进行设置。
进一步地，所述压框为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述压框的弧度与气囊的弧度相同。
进一步地，所述贴合板的上表面粘贴有贴合垫，所述贴合垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
本实用新型的有益效果：通过使用螺栓穿过装配孔对装配框的位置进行固定，该设计使得注塑机拉板在移动的过程中使得贴合板与挡板相接触，在这过程中滑动柱带动移动板向装配框的内部进行移动，进而使得贴合板与装配框之间的距离变小，而支撑弹簧被压缩，起到缓冲减震的目的，进而可以防止注塑机拉板直接与挡板硬接触造成注塑机拉板被损坏的情况发生；
另外移动板在移动的过程中带动压框向下侧移动，进而压框与气囊接触使得气囊内部的气体经由出气管排出，使得气囊内部的气体作用于注塑件上，起到冷却降温的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种注塑机的拉板结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑机的拉板结构的剖面图；
图3为本实用新型一种注塑机的拉板结构中凸块的结构示意图；
图4为本实用新型一种注塑机的拉板结构中侧挡板的结构示意图；
图中：1-贴合垫、2-贴合板、3-滑动柱、4-装配框、5-装配孔、6-出气管、7-侧沿、8-移动板、9-支撑弹簧、10-气囊、11-压框、12-凸块、13-侧挡板、14-安装孔、15-倾斜面。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的拉板结构，包括装配框4，装配框4内部的边缘位置设置有支撑弹簧9，设置在装配框4内部底部位置的支撑弹簧9设置有多个且多个支撑弹簧9之间等距进行排列，且相邻支撑弹簧9之间相互平行进行设置，支撑弹簧9的上端与移动板8的下侧端面相贴合，且移动板8的边缘与装配框4的内壁相贴合，通过使用螺栓穿过装配孔5对装配框4的位置进行固定，该设计使得注塑机拉板在移动的过程中使得贴合板2与挡板相接触，在这过程中滑动柱3带动移动板8向装配框4的内部进行移动，进而使得贴合板2与装配框4之间的距离变小，而支撑弹簧9被压缩，起到缓冲减震的目的，进而可以防止注塑机拉板直接与挡板硬接触造成注塑机拉板被损坏的情况发生。
移动板8的上侧位置连接固定有滑动柱3，滑动柱3的上侧位置设置有贴合板2，贴合板2的上表面粘贴有贴合垫1，贴合垫1为一种采用橡胶材料制作而成的构件，装配框4开口处的边缘位置设置有侧沿7，滑动柱3的边缘与侧沿7相贴合，装配框4两侧壁的下侧位置对称设置有装配孔5，装配孔5经由螺栓穿过与注塑机拉板的边缘相固定，装配框4内部的底部位置设置有凸块12，凸块12设置有多个且多个凸块12在装配框4内部的底面呈矩形进行排列。
装配框4内部的中间位置设置有气囊10，气囊10经由连接管与出气管6相连接，出气管6经由连接管与注塑机拉板靠近注塑机的一侧端面相固定，移动板8下端面的中间位置设置有压框11，压框11为圆弧形框体结构，压框11为一种采用橡胶材料制作而成的构件，压框11的弧度与气囊10的弧度相同，装配框4的边缘位置设置有进气管，进气管经由连接管与单向阀相连接，单向阀经由连接管与气囊10相连接，移动板8在移动的过程中带动压框11向下侧移动，进而压框11与气囊10接触使得气囊10内部的气体经由出气管6排出，使得气囊10内部的气体作用于注塑件上，起到冷却降温的目的。
侧沿7的表面贴合有侧挡板13，侧挡板13上对称开设有安装孔14，安装孔14经由螺栓穿过与侧沿7相固定，侧挡板13的两侧位置设置有倾斜面15，相邻两个侧挡板13之间呈90°夹角进行设置，且相邻两个侧挡板13之间的倾斜面15相贴合，侧挡板13在与移动柱磨损后可以对其进行更换。
具体实施方式：在使用过程中首先经由连接管将出气管6与注塑机的一侧相固定，然后将装配框4上的装配孔5经由螺栓穿过与注塑机拉板的一侧相固定，进而即可进行使用，注塑机拉板再被拉动的过程中，滑动柱3带动移动板8向装配框4的内部进行移动，进而使得贴合板2与装配框4之间的距离变小，而支撑弹簧9被压缩，起到缓冲减震的目的，进而可以防止注塑机拉板直接与挡板硬接触造成注塑机拉板被损坏的情况发生；移动板8在移动的过程中带动压框11向下侧移动，进而压框11与气囊10接触使得气囊10内部的气体经由出气管6排出，使得气囊10内部的气体作用于注塑件上，起到冷却降温的目的，接下来注塑机拉板恢复原样时，装配框4外部的空气经由单向阀进入到气囊10的内部，方便进行下一次挤压排气降温。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种注塑机的拉板结构，包括装配框(4)，其特征在于：所述装配框(4)内部的边缘位置设置有支撑弹簧(9)，所述支撑弹簧(9)的上端与移动板(8)的下侧端面相贴合，且移动板(8)的边缘与装配框(4)的内壁相贴合，所述移动板(8)的上侧位置连接固定有滑动柱(3)，所述滑动柱(3)的上侧位置设置有贴合板(2)，所述装配框(4)开口处的边缘位置设置有侧沿(7)，所述滑动柱(3)的边缘与侧沿(7)相贴合，所述装配框(4)两侧壁的下侧位置对称设置有装配孔(5)，所述装配孔(5)经由螺栓穿过与注塑机拉板的边缘相固定。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的拉板结构，其特征在于：所述装配框(4)内部的中间位置设置有气囊(10)，所述气囊(10)经由连接管与出气管(6)相连接，所述出气管(6)经由连接管与注塑机拉板靠近注塑机的一侧端面相固定，所述装配框(4)的边缘位置设置有进气管，所述进气管经由连接管与单向阀相连接，所述单向阀经由连接管与气囊(10)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的拉板结构，其特征在于：所述移动板(8)下端面的中间位置设置有压框(11)，所述压框(11)为圆弧形框体结构。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机的拉板结构，其特征在于：所述装配框(4)内部的底部位置设置有凸块(12)，所述凸块(12)设置有多个且多个凸块(12)在装配框(4)内部的底面呈矩形进行排列。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的拉板结构，其特征在于：所述侧沿(7)的表面贴合有侧挡板(13)，所述侧挡板(13)上对称开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)经由螺栓穿过与侧沿(7)相固定，所述侧挡板(13)的两侧位置设置有倾斜面(15)，相邻两个侧挡板(13)之间呈90°夹角进行设置，且相邻两个侧挡板(13)之间的倾斜面(15)相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的拉板结构，其特征在于：设置在装配框(4)内部底部位置的支撑弹簧(9)设置有多个且多个支撑弹簧(9)之间等距进行排列，且相邻支撑弹簧(9)之间相互平行进行设置。
7.根据权利要求3所述的一种注塑机的拉板结构，其特征在于：所述压框(11)为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述压框(11)的弧度与气囊(10)的弧度相同。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机的拉板结构，其特征在于：所述贴合板(2)的上表面粘贴有贴合垫(1)，所述贴合垫(1)为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
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| CN202122708597.3U CN216329651U (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种注塑机的拉板结构 |
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2021
- 2021-11-08 CN CN202122708597.3U patent/CN216329651U/zh active Active
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