CN115431506B - 一种液晶屏保护膜自动贴合机及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于液晶屏加工技术领域，具体的说是一种液晶屏保护膜自动贴合机及贴合方法，包括贴膜机、传送带、电推缸和顶座；所述贴膜机的出口处顶面安装有电推缸，所述电推缸的活塞杆底端固接有顶座，所述顶座的底面开设有凹槽，所述顶座的内部开设有气孔，所述气孔的一端连通凹槽，所述气孔的另一端通过管道连接真空泵，所述传送带的顶面均匀安装有多个底座，所述底座的顶面放置有液晶屏；电推缸推动顶座下降与底座贴合，将液晶屏固定，真空泵将顶座与底座之间的空气吸出，使得顶座与底座之间形成负压状态，将液晶屏与保护膜之间的气泡吸出，从而完成对液晶屏与保护膜之间去除工作，降低了工作人员返修的工作，提高了液晶屏的生产效率和质量。

Description

一种液晶屏保护膜自动贴合机及贴合方法

技术领域

本发明属于液晶屏加工技术领域，具体的说是一种液晶屏保护膜自动贴合机及贴合方法。

背景技术

电子产品的普及和需求逐渐提高，液晶屏的需求飞速增加；为了保护液晶屏的表面，会在液晶屏生产出来后，在液晶屏的表面附着上保护膜，用于避免液晶屏表面与硬物接触被划伤；随着自动化的程度越来越高，液晶屏的保护膜的贴合方式也由人工操作改变成了自动化贴合。

液晶屏生产出来后，液晶屏被传送带送入贴合机内，通过定位结构对液晶屏进行精确定位，机械臂将保护膜准确的放置到液晶屏的表面，再经过磨具的压合覆膜，使得保护膜与液晶屏贴合，待液晶屏的保护膜贴合完成后，工作人员随机抽样检查合格后，进行包装。

随着液晶屏的尺寸越来越大，保护膜贴合就越困难，液晶屏的尺寸越大，保护膜与液晶屏之间产生气泡的概率就越大；只通过贴合机的贴合方式来控制气泡的产生，对于尺寸较大的液晶屏效果不佳，时常液晶屏会出现较多的气泡，需要工作人员进行人工返修，不但费时费力，而且极易造成液晶屏的损伤。

为此，本发明提供一种液晶屏保护膜自动贴合机及贴合方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，包括贴膜机、传送带和除气泡结构；所述贴膜机的内部安装有传送带，所述贴膜机的出口处安装有除气泡结构；所述除气泡结构包括电推缸和顶座；所述贴膜机的出口处顶面安装有电推缸，所述电推缸的活塞杆底端固接有顶座，所述顶座的底面开设有凹槽，所述顶座的内部开设有气孔，所述气孔的一端连通凹槽，所述气孔的另一端通过管道连接真空泵，所述传送带的顶面均匀安装有多个底座，所述底座的顶面放置有液晶屏，所述顶座的底面与底座的顶面滑动配合。

优选的，所述贴膜机的出口处顶面固接有横梁，所述横梁上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底面与电推缸的顶端固接。

优选的，所述凹槽的内部滑动安装有压板，所述压板的底面开设有形状槽，所述形状槽的形状与液晶屏的形状相同，且所述形状槽的尺寸大于液晶屏的尺寸，所述压板的顶面四角与凹槽的顶面之间固接有一号弹簧，所述压板的内部环绕开设有多个气槽，多个所述气槽的外圈与形状槽的外圈连通，多个所述气槽的中部通过弹性管连通气孔。

优选的，所述凹槽的顶面四角开设有内腔，所述内腔的内部滑动安装有内螺纹滑座，所述内腔的外圈均匀固接有多个滑杆，所述滑杆滑动贯穿内螺纹滑座，所述内螺纹滑座的顶面与内腔的顶面之间固接有多个二号弹簧，所述二号弹簧的内圈套在滑杆的外圈，所述压板的四角滑动贯穿安装有多个长螺栓，所述长螺栓的顶部外圈与内螺纹滑座的内圈螺纹配合。

优选的，所述顶座的底面外圈开设有环槽，所述环槽的内部固接有环形密封垫，所述环形密封垫的截面为倒U形，所述环形密封垫的底部与底座的顶面滑动配合。

优选的，所述环形密封垫的顶侧内部开设有空腔，所述空腔的底面固接有环板，所述环板的顶面均匀固接有多个立杆，所述立杆滑动贯穿环形密封垫的顶面，所述凹槽的外圈开设有多个滑槽，所述滑槽与立杆之间一一对应，所述立杆的顶端固接有推板，所述推板的外壁与滑槽的内壁滑动配合，所述推板的底面与压板的顶面滑动配合。

优选的，所述空腔的顶部固接有支撑环，所述支撑环的截面为倒U形，所述环板的顶面与支撑环之间固接有多个三号弹簧，所述三号弹簧的内圈套在立杆的外圈。

优选的，所述支撑环的顶部与环形密封垫的顶部固接有滑管，所述滑管的内壁固接有多个凸条，所述立杆的外圈与凸条的外壁滑动配合。

优选的，所述弹性管的底端设置有螺纹接口，所述螺纹接口与压板的顶面中部螺纹连接，且螺纹接口的内圈连通气槽。

优选的，所述电动滑块的底面四角均固接有套筒，所述套筒的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的底端与顶座的顶面固接，所述导向杆的中部套设有四号弹簧。

优选的，所述压板的底面中部固接有多个弹性垫，多个所述弹性垫从中部向两侧的高度依次减小，所述弹性垫的内部填充有海绵球。

一种液晶屏保护膜自动贴合机的贴合方法，该贴合方法采用上述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，且贴合方法包括以下步骤：

S1：液晶屏被生产放置到底座的顶面，再被传送带送入贴膜机的内部贴膜，待贴膜完成后，输送到顶座的底部；

S2：电推缸推动顶座下降与底座贴合，此时，压板滑入凹槽的内部，一号弹簧压缩，使得压板底面的形状槽将液晶屏固定；

S3：同时，环形密封垫挤压底座的外圈，使得顶座与底座之间密封；

S4：真空泵将气槽内部的空气吸出，使得形状槽内部形成负压状态，将液晶屏与保护膜之间的气泡吸出；

S5：待液晶屏上的气泡去除后，电推缸带动顶座向上移动，与底座分离，传送带带动底座移出贴膜机，得到贴膜完成的液晶屏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机及贴合方法，通过贴膜机、传送带、电推缸和顶座；液晶屏被生产放置到底座的顶面，再被传送带送入贴膜机的内部贴膜，待贴膜完成后，输送到顶座的底部；电推缸推动顶座下降与底座贴合，将液晶屏固定，真空泵将顶座与底座之间的空气吸出，使得顶座与底座之间形成负压状态，将液晶屏与保护膜之间的气泡吸出，从而完成对液晶屏与保护膜之间去除工作，降低了工作人员返修的工作，提高了液晶屏的生产效率和质量。

2.本发明所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机及贴合方法，通过设置压板、一号弹簧和弹性管；电推缸推动顶座下降靠近底座时，压板的底面接触到底座的顶面，使得形状槽套在液晶屏的外侧，将液晶屏固定，同时一号弹簧压缩，产生的弹力推动压板向下挤压，将液晶屏压紧，真空泵通过弹性管将气槽的空气吸出，使得形状槽内部的空气从形状槽的外圈被吸出，在形状槽侧外圈形成向外的吸力，使得液晶屏与保护膜之间的气泡向液晶屏边缘移动排出，从而提高了去除液晶屏与保护膜之间气泡的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一中除气泡结构的立体图；

图3是本发明实施例一中顶座与底座的剖视图；

图4本发明实施例一中顶座的局部剖视图；

图5本发明实施例一中环形密封垫的局部剖视图；

图6是发明实施例一中套筒的剖视图；

图7是本发明实施例二中压板的局部剖视图；

图8是本发明的贴合方法流程图；

图中：1、贴膜机；2、传送带；3、电推缸；4、顶座；5、凹槽；6、气孔；7、底座；8、液晶屏；9、横梁；10、电动滑块；11、压板；12、形状槽；13、一号弹簧；14、气槽；15、弹性管；16、内腔；17、内螺纹滑座；18、滑杆；19、二号弹簧；20、长螺栓；21、环槽；22、环形密封垫；23、空腔；24、环板；25、立杆；26、滑槽；27、推板；28、支撑环；29、三号弹簧；30、滑管；31、凸条；32、螺纹接口；33、套筒；34、导向杆；35、四号弹簧；36、弹性垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，包括贴膜机1、传送带2和除气泡结构；所述贴膜机1的内部安装有传送带2，所述贴膜机1的出口处安装有除气泡结构；所述除气泡结构包括电推缸3和顶座4；所述贴膜机的出口处顶面安装有电推缸3，所述电推缸3的活塞杆底端固接有顶座4，所述顶座4的底面开设有凹槽5，所述顶座4的内部开设有气孔6，所述气孔6的一端连通凹槽5，所述气孔6的另一端通过管道连接真空泵，所述传送带2的顶面均匀安装有多个底座7，所述底座7的顶面放置有液晶屏8，所述顶座4的底面与底座7的顶面滑动配合；工作时，液晶屏8被生产放置到底座7的顶面，再被传送带2送入贴膜机1的内部贴膜，待贴膜完成后，输送到顶座4的底部；电推缸3推动顶座4下降与底座7贴合，将液晶屏8固定，真空泵将顶座4与底座7之间的空气吸出，使得顶座4与底座7之间形成负压状态，将液晶屏8与保护膜之间的气泡吸出，从而完成对液晶屏8与保护膜之间去除工作，降低了工作人员返修的工作，提高了液晶屏8的生产效率和质量。

如图1至图3所示，所述贴膜机1的出口处顶面固接有横梁9，所述横梁9上滑动安装有电动滑块10，所述电动滑块10的底面与电推缸3的顶端固接；电动滑块10在电机的驱动下在横梁9上滑动，带动顶座4沿着横梁9移动，从而便于工作人员调整顶座4的位置，继而提高了顶座4与底座7贴合的准确度。

如图3所示，所述凹槽5的内部滑动安装有压板11，所述压板11的底面开设有形状槽12，所述形状槽12的形状与液晶屏8的形状相同，且所述形状槽12的尺寸大于液晶屏8的尺寸，所述压板11的顶面四角与凹槽5的顶面之间固接有一号弹簧13，所述压板11的内部环绕开设有多个气槽14，多个所述气槽14的外圈与形状槽12的外圈连通，多个所述气槽14的中部通过弹性管15连通气孔6；工作时，电推缸3推动顶座4下降靠近底座7时，压板11的底面接触到底座7的顶面，使得形状槽12套在液晶屏8的外侧，将液晶屏8固定，同时一号弹簧13压缩，产生的弹力推动压板11向下挤压，将液晶屏8压紧，真空泵通过弹性管15将气槽14的空气吸出，使得形状槽12内部的空气从形状槽12的外圈被吸出，在形状槽12侧外圈形成向外的吸力，使得液晶屏8与保护膜之间的气泡向液晶屏8边缘移动排出，从而提高了去除液晶屏8与保护膜之间气泡的效果。

如图4所示，所述凹槽5的顶面四角开设有内腔16，所述内腔16的内部滑动安装有内螺纹滑座17，所述内腔16的外圈均匀固接有多个滑杆18，所述滑杆18滑动贯穿内螺纹滑座17，所述内螺纹滑座17的顶面与内腔16的顶面之间固接有多个二号弹簧19，所述二号弹簧19的内圈套在滑杆18的外圈，所述压板11的四角滑动贯穿安装有多个长螺栓20，所述长螺栓20的顶部外圈与内螺纹滑座17的内圈螺纹配合；工作时，根据液晶屏8的尺寸不同，选择具有相对应形状槽12的压板11，使用长螺栓20穿过压板11的四角，将长螺栓20的顶端与内螺纹滑座17的内圈螺纹锁紧，调节压板11在凹槽5内部的位置，使得压板11的底面低于凹槽5的底面；压板11向凹槽5的内部滑动时，推动长螺栓20滑入内腔16的内部，推动内螺纹滑座17沿着滑杆18滑动，使得二号弹簧19压缩，不但对压板11进行了安装固定，同时不影响压板11的滑动，并且，通过二号弹簧19提高了压板11对液晶屏8的压紧固定，同时，便于工作人员更换压板11，提高了贴膜机1的适用范围。

如图3至图5所示，所述顶座4的底面外圈开设有环槽21，所述环槽21的内部固接有环形密封垫22，所述环形密封垫22的截面为倒U形，所述环形密封垫22的底部与底座7的顶面滑动配合；工作时，顶座4下降与底座7贴合后，使得环形密封垫22受到挤压，使得环形密封垫22底部的气体排出，使得环形密封垫22吸附在底座7的顶面外圈，从而完成了顶座4与底座7之间的密封，继而提高了顶座4与底座7之间的真空程度。

如图5所示，所述环形密封垫22的顶侧内部开设有空腔23，所述空腔23的底面固接有环板24，所述环板24的顶面均匀固接有多个立杆25，所述立杆25滑动贯穿环形密封垫22的顶面，所述凹槽5的外圈开设有多个滑槽26，所述滑槽26与立杆25之间一一对应，所述立杆25的顶端固接有推板27，所述推板27的外壁与滑槽26的内壁滑动配合，所述推板27的底面与压板11的顶面滑动配合；工作时，压板11向凹槽5的内部滑动时，推动推板27沿着滑槽26向上滑动，带动立杆25向上滑动，带动环板24在空腔23内部向上滑动，带动环形密封垫22的底面凹陷处向上移动，从而提高了环形密封垫22的底面的吸力，提高了环形密封垫22与底座7的顶面吸合牢固度，继而提高了顶座4与底座7之间的密封程度。

如图5所示，所述空腔23的顶部固接有支撑环28，所述支撑环28的截面为倒U形，所述环板24的顶面与支撑环28之间固接有多个三号弹簧29，所述三号弹簧29的内圈套在立杆25的外圈；通过设置的支撑环28，提高了环形密封垫22形状的牢固程度，降低了环形密封垫22整体形变程度，从而降低了环形密封垫22过度形变，造成漏气的概率；通过三号弹簧29的弹力，使得支撑环28与环板24复位，从而推动环形密封垫22复位。

如图5所示，所述支撑环28的顶部与环形密封垫22的顶部固接有滑管30，所述滑管30的内壁固接有多个凸条31，所述立杆25的外圈与凸条31的外壁滑动配合；通过设置的滑管30与凸条31，使得滑管30与立杆25之间存在空隙，便于空腔23内部的气体排出与外界的气体进入，从而降低了因空腔23内部的气体堵塞造成环形密封垫22变形影响密封效果。

如图2至图3所示，所述弹性管15的底端设置有螺纹接口32，所述螺纹接口32与压板11的顶面中部螺纹连接，且螺纹接口32的内圈连通气槽14；通过设置的螺纹接口32，便于工作人员安装于拆卸压板11时，弹性管15与气槽14之间的连接，提高了工作人员操作的便捷性。

如图2和图6所示，所述电动滑块10的底面四角均固接有套筒33，所述套筒33的内部滑动安装有导向杆34，所述导向杆34的底端与顶座4的顶面固接，所述导向杆34的中部套设有四号弹簧35；工作时，电推缸3推动顶座4移动时，带动导向杆34沿着套筒33内部滑动，从而提高了顶座4移动的稳定性。

如图8所示，一种液晶屏保护膜自动贴合机的贴合方法，该贴合方法采用上述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，且贴合方法包括以下步骤：

S1：液晶屏8被生产放置到底座7的顶面，再被传送带2送入贴膜机1的内部贴膜，待贴膜完成后，输送到顶座4的底部；

S2：电推缸3推动顶座4下降与底座7贴合，此时，压板11滑入凹槽5的内部，一号弹簧13压缩，使得压板11底面的形状槽12将液晶屏8固定；

S3：同时，环形密封垫22挤压底座7的外圈，使得顶座4与底座7之间密封；

S4：真空泵将气槽14内部的空气吸出，使得形状槽12内部形成负压状态，将液晶屏8与保护膜之间的气泡吸出；

S5：待液晶屏8上的气泡去除后，电推缸3带动顶座4向上移动，与底座7分离，传送带2带动底座7移出贴膜机1，得到贴膜完成的液晶屏8。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压板11的底面中部固接有多个弹性垫36，多个所述弹性垫36从中部向两侧的高度依次减小，所述弹性垫36的内部填充有海绵球；工作时，压板11的底面接触到底座7的顶面时，中部的弹性垫36先接触到液晶屏8的中部，使得弹性垫36挤压液晶屏8的中部，两侧的弹性垫36从内向外依次挤压液晶屏8，从而将液晶屏8中部的气泡向外侧依次挤压推出，继而进一步提高了液晶屏8与保护膜之间的气泡排出的效果。

工作时：根据液晶屏8的尺寸不同，选择具有相对应形状槽12的压板11，使用长螺栓20穿过压板11的四角，将长螺栓20的顶端与内螺纹滑座17的内圈螺纹锁紧，调节压板11在凹槽5内部的位置，使得压板11的底面低于凹槽5的底面；液晶屏8被生产放置到底座7的顶面，再被传送带2送入贴膜机1的内部贴膜，待贴膜完成后，输送到顶座4的底部；电推缸3推动顶座4下降与底座7贴合；

此时，环形密封垫22受到挤压，使得环形密封垫22底部的气体排出，使得环形密封垫22吸附在底座7的顶面外圈；压板11的底面接触到底座7的顶面，使得形状槽12套在液晶屏8的外侧，将液晶屏8固定，同时一号弹簧13压缩，产生的弹力推动压板11向下挤压，将液晶屏8压紧，同时，推动长螺栓20滑入内腔16的内部，推动内螺纹滑座17沿着滑杆18滑动，使得二号弹簧19压缩，提高了压板11对液晶屏8的压紧固定；

同时，压板11向凹槽5的内部滑动时，推动推板27沿着滑槽26向上滑动，带动立杆25向上滑动，带动环板24在空腔23内部向上滑动，带动环形密封垫22的底面凹陷处向上移动，空腔23内部逇气体从凸条31的空隙处排出，环形密封垫22的底面凹陷处向上移动，从而提高了环形密封垫22的底面的吸力，提高了环形密封垫22与底座7的顶面吸合牢固度；

真空泵通过弹性管15将气槽14的空气吸出，使得形状槽12内部的空气从形状槽12的外圈被吸出，在形状槽12侧外圈形成向外的吸力，使得液晶屏8与保护膜之间的气泡向液晶屏8边缘移动排出，待液晶屏8上的气泡去除后，电推缸3带动顶座4向上移动，与底座7分离，传送带2带动底座7移出贴膜机1，得到贴膜完成的液晶屏8；完成对液晶屏8与保护膜之间去除工作，降低了工作人员返修的工作，提高了液晶屏8的生产效率和质量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：包括贴膜机（1）、传送带（2）和除气泡结构；所述贴膜机（1）的内部安装有传送带（2），所述贴膜机（1）的出口处安装有除气泡结构；

所述除气泡结构包括电推缸（3）和顶座（4）；所述贴膜机的出口处顶面安装有电推缸（3），所述电推缸（3）的活塞杆底端固接有顶座（4），所述顶座（4）的底面开设有凹槽（5），所述顶座（4）的内部开设有气孔（6），所述气孔（6）的一端连通凹槽（5），所述气孔（6）的另一端通过管道连接真空泵，所述传送带（2）的顶面均匀安装有多个底座（7），所述底座（7）的顶面放置有液晶屏（8），所述顶座（4）的底面与底座（7）的顶面滑动配合；

所述顶座（4）的底面外圈开设有环槽（21），所述环槽（21）的内部固接有环形密封垫（22），所述环形密封垫（22）的截面为倒U形，所述环形密封垫（22）的底部与底座（7）的顶面滑动配合；

所述环形密封垫（22）的顶侧内部开设有空腔（23），所述空腔（23）的底面固接有环板（24），所述环板（24）的顶面均匀固接有多个立杆（25），所述立杆（25）滑动贯穿环形密封垫（22）的顶面，所述凹槽（5）的外圈开设有多个滑槽（26），所述滑槽（26）与立杆（25）之间一一对应，所述立杆（25）的顶端固接有推板（27），所述推板（27）的外壁与滑槽（26）的内壁滑动配合，所述推板（27）的底面与压板（11）的顶面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述贴膜机（1）的出口处顶面固接有横梁（9），所述横梁（9）上滑动安装有电动滑块（10），所述电动滑块（10）的底面与电推缸（3）的顶端固接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述凹槽（5）的内部滑动安装有压板（11），所述压板（11）的底面开设有形状槽（12），所述形状槽（12）的形状与液晶屏（8）的形状相同，且所述形状槽（12）的尺寸大于液晶屏（8）的尺寸，所述压板（11）的顶面四角与凹槽（5）的顶面之间固接有一号弹簧（13），所述压板（11）的内部环绕开设有多个气槽（14），多个所述气槽（14）的外圈与形状槽（12）的外圈连通，多个所述气槽（14）的中部通过弹性管（15）连通气孔（6）。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述凹槽（5）的顶面四角开设有内腔（16），所述内腔（16）的内部滑动安装有内螺纹滑座（17），所述内腔（16）的外圈均匀固接有多个滑杆（18），所述滑杆（18）滑动贯穿内螺纹滑座（17），所述内螺纹滑座（17）的顶面与内腔（16）的顶面之间固接有多个二号弹簧（19），所述二号弹簧（19）的内圈套在滑杆（18）的外圈，所述压板（11）的四角滑动贯穿安装有多个长螺栓（20），所述长螺栓（20）的顶部外圈与内螺纹滑座（17）的内圈螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述空腔（23）的顶部固接有支撑环（28），所述支撑环（28）的截面为倒U形，所述环板（24）的顶面与支撑环（28）之间固接有多个三号弹簧（29），所述三号弹簧（29）的内圈套在立杆（25）的外圈。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述支撑环（28）的顶部与环形密封垫（22）的顶部固接有滑管（30），所述滑管（30）的内壁固接有多个凸条（31），所述立杆（25）的外圈与凸条（31）的外壁滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述弹性管（15）的底端设置有螺纹接口（32），所述螺纹接口（32）与压板（11）的顶面中部螺纹连接，且螺纹接口（32）的内圈连通气槽（14）。

8.根据权利要求2所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述电动滑块（10）的底面四角均固接有套筒（33），所述套筒（33）的内部滑动安装有导向杆（34），所述导向杆（34）的底端与顶座（4）的顶面固接，所述导向杆（34）的中部套设有四号弹簧（35）。

9.根据权利要求8所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，其特征在于：所述压板（11）的底面中部固接有多个弹性垫（36），多个所述弹性垫（36）从中部向两侧的高度依次减小，所述弹性垫（36）的内部填充有海绵球。

10.一种液晶屏保护膜自动贴合机的贴合方法，其特征在于：该贴合方法采用权利要求1-9中任意一项所述的一种液晶屏保护膜自动贴合机，且贴合方法包括以下步骤：

S1：液晶屏（8）被生产放置到底座（7）的顶面，再被传送带（2）送入贴膜机（1）的内部贴膜，待贴膜完成后，输送到顶座（4）的底部；

S2：电推缸（3）推动顶座（4）下降与底座（7）贴合，此时，压板（11）滑入凹槽（5）的内部，一号弹簧（13）压缩，使得压板（11）底面的形状槽（12）将液晶屏（8）固定；

S3：同时，环形密封垫（22）挤压底座（7）的外圈，使得顶座（4）与底座（7）之间密封；

S4：真空泵将气槽（14）内部的空气吸出，使得形状槽（12）内部形成负压状态，将液晶屏（8）与保护膜之间的气泡吸出；

S5：待液晶屏（8）上的气泡去除后，电推缸（3）带动顶座（4）向上移动，与底座（7）分离，传送带（2）带动底座（7）移出贴膜机（1），得到贴膜完成的液晶屏（8）。

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