CN114852406A - 一种自动真空贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空贴膜机技术领域，且公开了一种自动真空贴膜机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有上腔体，所述底座的顶部固定安装有位于上腔体背面的支撑架。本发明通过本发明通过连接架、固定杆、活动板和槽口二，当操作人员启动气压缸时，将会通过气压缸带动下腔体向下移动，将会使得下腔体卡入至上腔体的顶部，进而启动驱动电机一，将会通过丝杠带动连接架向下移动，使得挤压连接板向下移动，同时通过连接板，将会带动活动板在固定杆的外表面上向下移动，并且将会解除对槽口二的阻挡，使得将外界的气体通过槽口一和槽口二导入至上腔体和下腔体之间的密封空间内，从而使得内部气压稳定。

Description

一种自动真空贴膜机

技术领域

本发明属于真空贴膜机技术领域，具体为一种自动真空贴膜机。

背景技术

真空贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，进而便于操作人员对机器进行防护，使其可以长期使用。

目前，操作人员在对LED屏幕进行贴膜的时候，进行需要使用到自动真空贴膜机，从而便于操作人员的贴膜作业，而现有的真空贴膜机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的贴膜效果，但是其在对屏幕和膜片贴合完成后，此时贴膜机内部由于气压的差异，将会紧密贴合，使其较难打开，同时需要较长后进行开启，使得影响了操作人员的贴膜效率，从而不利于操作人员的使用。

同时，现有的自动真空贴膜机在使用时，其内部安装的屏幕在贴膜完成后，由于屏幕安装在贴膜机内部，进而不方便操作人员的进行取出，使其影响了操作人员的工作效率，从而不利于操作人员的使用。

并且，现有的自动真空贴膜机在使用时，其内部一般会设有固定机构，使得防止在抽取气体时屏幕和膜片发生位置活动，同时现有的固定机构无法对不同尺寸的屏幕进行固定，使其降低了装置的使用范围，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动真空贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动真空贴膜机，一种自动真空贴膜机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有上腔体，所述底座的顶部固定安装有位于上腔体背面的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部且固定安装有下腔体，所述下腔体的内部开设有凹槽，所述下腔体的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿下腔体并延伸至凹槽的内部且螺纹套接有连接架，所述连接架两侧的底部均延伸至凹槽的外部，所述下腔体的两侧均开设有槽口一，所述上腔体的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定安装有连接板，所述上腔体内部的两侧均开设有槽口二，所述固定杆的外表面活动套接有柔性弹簧一，所述柔性弹簧一的一端与活动板的底部固定连接，所述柔性弹簧一的另一端与卡槽的内壁固定连接。

优选地，所述活动板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的外表面与上腔体的内壁活动连接，所述卡槽的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部分别贯穿活动板和安装架并延伸至安装架的外内壁且固定套接有密封垫，所述密封垫的外表面与安装架的内壁固定连接。

优选地，所述下腔体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的左侧固定连通有出气管，所述真空泵的底部固定连通有抽气管，所述抽气管的底部贯穿延伸至下腔体的外部。

优选地，所述上腔体的顶部固定安装有密封板，所述密封板内部开设有开口。

优选地，所述安装架的内部开设有卡口，所述安装架的内部固定安装有位于卡口右侧的驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿安装架并延伸至卡口的内部，所述双螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接有夹板。

优选地，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的内侧均开设有长槽，所述长槽的内部活动套接有运动板，所述运动板的背面固定连接有刚性弹簧一，所述刚性弹簧一的另一端与长槽的内壁固定连接。

优选地，两个所述夹板内侧的后方均固定安装有定位块，两个所述夹板内侧的前方均开设有长口，所述长口的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有活动夹块，两个所述夹板的顶部均固定安装有卡块。

优选地，所述定位块和活动夹块的内部均开设有槽孔，所述槽孔的内部活动套接有活动块，所述活动块的背面固定连接有刚性弹簧二，所述刚性弹簧二的另一端与槽孔的内壁固定连接。

优选地，所述活动夹块的顶部活动安装有拉块，所述拉块的外表面与卡块的内壁活动套接，所述限位杆的外表面活动套接有柔性弹簧二，所述柔性弹簧二的一端与活动夹块的背面固定连接，所述柔性弹簧二的另一端与长口的内壁固定连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过本发明通过连接架、固定杆、活动板和槽口二，当操作人员启动气压缸时，将会通过气压缸带动下腔体向下移动，将会使得下腔体卡入至上腔体的顶部，进而启动驱动电机一，将会通过丝杠带动连接架向下移动，使得挤压连接板向下移动，同时通过连接板，将会带动活动板在固定杆的外表面上向下移动，并且将会解除对槽口二的阻挡，使得将外界的气体通过槽口一和槽口二导入至上腔体和下腔体之间的密封空间内，从而使得内部气压稳定，使其便于操作人员对上腔体和下腔体打开，给操作人员的使用带来了便利。

2、本发明通过安装架、安装杆和密封垫，当活动板向下移动时，将会使得活动板在安装杆的外表面上向下移动，进而将会通过活动板带动安装架内部夹紧的屏幕向下移动，同时将会通过安装杆和密封垫，将会对屏幕进行挤压，使其将屏幕挤压出安装架的内部，从而便于操作人员对屏幕进行取出，使其提高了操作人员的工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

3、本发明通过夹板、定位块、活动夹块和柔性弹簧二，当操作人员启动驱动电机二，将会通过双螺纹杆带动两个夹板相向运动，使其屏幕进行夹紧，同时向后拉动活动夹块，将会使得拉块从卡块的底部移出，使其解除对拉块的固定，进而旋转拉块，并且由于柔性弹簧二的弹力作用，将会带动活动夹块向后移动，使得通过定位块、活动夹块和两个夹板对配合进行夹紧固定，从而便于操作人员对不同尺寸的屏幕进行安装，使其便于操作人员的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明上腔体的剖视结构示意图；

图4为本发明安装架的剖视结构示意图；

图5为本发明下腔体的结构示意图；

图6为本发明下腔体的正面剖视结构示意图；

图7为图4中A处的局部放大结构示意图；

图8为图5中B处的局部放大结构示意图；

图9为本发明连接架的结构示意图。

图中：1、底座；2、上腔体；3、支撑架；4、气压缸；5、下腔体；6、凹槽；7、驱动电机一；8、丝杠；9、连接架；10、槽口一；11、卡槽；12、固定杆；13、活动板；14、连接板；15、槽口二；16、柔性弹簧一；17、安装架；18、安装杆；19、密封垫；20、真空泵；21、出气管；22、抽气管；23、密封板；24、驱动电机二；25、双螺纹杆；26、夹板；27、长槽；28、运动板；29、刚性弹簧一；30、定位块；31、长口；32、限位杆；33、活动夹块；34、槽孔；35、活动块；36、刚性弹簧二；37、卡块；38、柔性弹簧二；39、开口；40、卡口；41、拉块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种自动真空贴膜机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有上腔体2，底座1的顶部固定安装有位于上腔体2背面的支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有气压缸4，气压缸4的底部贯穿支撑架3并延伸至支撑架3的外部且固定安装有下腔体5，下腔体5的内部开设有凹槽6，下腔体5的顶部固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7输出轴的一端固定套接有丝杠8，丝杠8的另一端贯穿下腔体5并延伸至凹槽6的内部且螺纹套接有连接架9，连接架9两侧的底部均延伸至凹槽6的外部，下腔体5的两侧均开设有槽口一10，上腔体2的内部开设有卡槽11，卡槽11的内壁固定安装有固定杆12，固定杆12的外表面活动套接有活动板13，活动板13顶部的两侧均固定安装有连接板14，上腔体2内部的两侧均开设有槽口二15，固定杆12的外表面活动套接有柔性弹簧一16，柔性弹簧一16的一端与活动板13的底部固定连接，柔性弹簧一16的另一端与卡槽11的内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：此时由于柔性弹簧一16处于挤压状态，将会对活动板13施加一个向上的压力，进而便于操作人员对活动板13进行复位，使其便于操作人员的使用，同时将会通过槽口一10和槽口二15对内部封闭空间进行疏通，并且通过连接板14对内部空间进行阻挡，使其便于防止泄漏。

如图2所示，在一个实施例中活动板13的顶部固定安装有安装架17，安装架17的外表面与上腔体2的内壁活动连接，卡槽11的内部固定安装有安装杆18，安装杆18的底部分别贯穿活动板13和安装架17并延伸至安装架17的外内壁且固定套接有密封垫19，密封垫19的外表面与安装架17的内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当连接板14向下移动时，将会通过连接板14带动活动板13在固定杆12的外表面上向下移动，进而活动板13将会在安装杆18的外表面上向下移动，使得通过安装杆18和密封垫19对安装架17内部安装的屏幕进行挤出，使其便于操作人员对屏幕进行拿取，同时由于密封垫19的设计，将会使得在抽真空时防止漏气，使其便于操作人员的使用。

如图3所示，在一个实施例中根据权利要求1的一种自动真空贴膜机，下腔体5的顶部固定安装有真空泵20，真空泵20的左侧固定连通有出气管21，真空泵20的底部固定连通有抽气管22，抽气管22的底部贯穿延伸至下腔体5的外部。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当操作人员启动真空泵20时，将会通过抽气管22抽取上腔体2与下腔体5之间组成的密封空间内的气体，使得产生气压差异，进而使得屏幕和模片紧密贴合，从而便于操作人员的贴膜。

如图2所示，在一个实施例中上腔体2的顶部固定安装有密封板23，密封板23内部开设有开口39。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当操作人员启动气压缸4时，将会带动下腔体5向下移动，使得将下腔体5和上腔体2相贴合，进而由于密封板23的设计，将会提高上腔体2和下腔体5之间的密封性，使其在抽取气体时发生泄漏，进而影响了贴膜效率，使其便于操作人员的使用。

如图4和图7所示，在一个实施例中安装架17的内部开设有卡口40，安装架17的内部固定安装有位于卡口40右侧的驱动电机二24，驱动电机二24输出轴的一端固定套接有双螺纹杆25，双螺纹杆25的另一端贯穿安装架17并延伸至卡口40的内部，双螺纹杆25外表面的两侧均螺纹套接有夹板26。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当操作人员启动驱动电机二24时，将会通过双螺纹杆25带动夹板26进行移动，使得对安装架17内部的屏幕进行夹紧，从而防止在抽取气体时屏幕和膜片发生位置活动，从而便于操作人员的使用。

如图6和图7所示，在一个实施例中夹板26的数量为两个，两个夹板26的内侧均开设有长槽27，长槽27的内部活动套接有运动板28，运动板28的背面固定连接有刚性弹簧一29，刚性弹簧一29的另一端与长槽27的内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当两个夹板26对屏幕进行夹紧时，将会使得运动板28与屏幕侧面相接触，进而将会使得运动板28在长槽27的内部移动，此时由于刚性弹簧一29处于挤压状态，将会对运动板28施加一个向外的压力，进而便于操作人员对屏幕进行夹紧，同时通过刚性弹簧一29将会对运动板28进行缓冲，使其防止固定过程中造成损坏。

如图7和图8所示，在一个实施例中两个夹板26内侧的后方均固定安装有定位块30，两个夹板26内侧的前方均开设有长口31，长口31的内部固定安装有限位杆32，限位杆32的外表面活动套接有活动夹块33，两个夹板26的顶部均固定安装有卡块37。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于定位块30和活动夹块33之间的配合，将会便于操作人员对不同尺寸的屏幕进行夹紧，使其防止发生位置活动，同时由于限位杆32的设计，将时使得活动夹块33移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，从而便于操作人员的使用。

如图7和图8所示，在一个实施例中定位块30和活动夹块33的内部均开设有槽孔34，槽孔34的内部活动套接有活动块35，活动块35的背面固定连接有刚性弹簧二36，刚性弹簧二36的另一端与槽孔34的内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：此时由于刚性弹簧二36处于挤压状态，将会对活动块35施加一个向外的压力，进而通过柔性弹簧二38的弹力，进而使得活动块35在槽孔34内部进行移动，使其防止对屏幕造成损坏，同时便于操作人员对不同尺寸的屏幕进行夹紧，使其便于操作人员的贴膜。

如图8所示，在一个实施例中活动夹块33的顶部活动安装有拉块41，拉块41的外表面与卡块37的内壁活动套接，限位杆32的外表面活动套接有柔性弹簧二38，柔性弹簧二38的一端与活动夹块33的背面固定连接，柔性弹簧二38的另一端与长口31的内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当操作人员向前拉动活动夹块33，将会使得拉块41从卡块37的底部移出，使其解除对拉块41的固定，进而旋转拉块41，此时由于柔性弹簧二38处于拉伸状态，将会对活动夹块33施加一个向后的压力，进而带动活动夹块33向后移动，使得对屏幕进行夹紧，从而便于操作人员对不同尺寸的屏幕进行夹紧，使其防止发生位置活动，同时便于操作人员进行贴膜。

工作原理及使用流程：

首先，当操作人员将屏幕防止在安装架17的内部，进而启动驱动电机二24，驱动电机二24的运行将会通过双螺纹杆25带动两个夹板26发生相向运动，进而通过两个夹板26对屏幕进行夹紧，使得带动运动板28在长槽27的内部移动，同时向后拉动拉块41，将会解除对拉块41的固定，并且旋转拉块41，此时由于柔性弹簧二38的弹力作用，将会带动活动夹块33向后移动，随后将会通过活动夹块33挤压屏幕，使得带动屏幕与定位块30相接触，同时将会使得活动块35挤压至槽孔34的内部，并且由于刚性弹簧二36和刚性弹簧一29的弹力作用，将会带动活动块35和运动板28向外移动，使得对屏幕进行挤压，然后由于刚性弹簧二36和刚性弹簧一29的设计，将会对屏幕进行缓冲，使其防止在夹紧过程中发生损坏，使其便于操作人员对不同尺寸的屏幕进行夹紧固定，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员将屏幕进行固定后，此时将膜片放置在屏幕顶部，进而启动气压缸4，气压缸4的运行将会带动下腔体5向下，同时将会使得下腔体5与上腔体2顶部相重合，进而由于密封板23的设计，将会使得上腔体2和下腔体5之间的具有良好的密封性，此时启动真空泵20，真空泵20的运行将会通过抽气管22抽取内部的气体，使得通过出气管21排出，使其通过内部的气压对屏幕和膜片进行紧密贴合，使其进行贴膜，然后启动驱动电机一7，驱动电机一7的运行将会通过丝杠8带动连接架9向下移动，随后通过连接架9将会挤压连接板14，使得带动活动板13在固定杆12的外表面上向下移动，然后将会使得连接板14解除对槽口二15的阻挡，使得外界的气体将会通过槽口一10导入至槽口二15的内部，进而导向至上腔体2和下腔体5之间的密封空间，使得内部气压平稳，从而便于操作人员对上腔体2和下腔体5解除固定，使其提高了操作人员的贴膜效率，给操作人员的使用带来了便利。

随后，当操作人员通过连接架9挤压连接板14时，将会使得带动活动板13和安装架17向下移动，进而将会通过安装杆18和密封垫19对安装架17内部夹紧的屏幕进行阻挡，使得将屏幕挤出至安装架17的外部，同时由于密封垫19的设计，将会便于操作人员在对内部进行抽取气体时具有良好的密封性，并且由于柔性弹簧一16的弹力作用，将会便于对活动板13、连接板14和安装架17进行复位，然后将下腔体5进行复位，从而便于操作人员对贴膜后的屏幕进行拿取，使其提高了操作人员的工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动真空贴膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有上腔体(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于上腔体(2)背面的支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有气压缸(4)，所述气压缸(4)的底部贯穿支撑架(3)并延伸至支撑架(3)的外部且固定安装有下腔体(5)，所述下腔体(5)的内部开设有凹槽(6)，所述下腔体(5)的顶部固定安装有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)输出轴的一端固定套接有丝杠(8)，所述丝杠(8)的另一端贯穿下腔体(5)并延伸至凹槽(6)的内部且螺纹套接有连接架(9)，所述连接架(9)两侧的底部均延伸至凹槽(6)的外部，所述下腔体(5)的两侧均开设有槽口一(10)，所述上腔体(2)的内部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外表面活动套接有活动板(13)，所述活动板(13)顶部的两侧均固定安装有连接板(14)，所述上腔体(2)内部的两侧均开设有槽口二(15)，所述固定杆(12)的外表面活动套接有柔性弹簧一(16)，所述柔性弹簧一(16)的一端与活动板(13)的底部固定连接，所述柔性弹簧一(16)的另一端与卡槽(11)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：所述活动板(13)的顶部固定安装有安装架(17)，所述安装架(17)的外表面与上腔体(2)的内壁活动连接，所述卡槽(11)的内部固定安装有安装杆(18)，所述安装杆(18)的底部分别贯穿活动板(13)和安装架(17)并延伸至安装架(17)的外内壁且固定套接有密封垫(19)，所述密封垫(19)的外表面与安装架(17)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：所述下腔体(5)的顶部固定安装有真空泵(20)，所述真空泵(20)的左侧固定连通有出气管(21)，所述真空泵(20)的底部固定连通有抽气管(22)，所述抽气管(22)的底部贯穿延伸至下腔体(5)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：所述上腔体(2)的顶部固定安装有密封板(23)，所述密封板(23)内部开设有开口(39)。

5.根据权利要求2所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：所述安装架(17)的内部开设有卡口(40)，所述安装架(17)的内部固定安装有位于卡口(40)右侧的驱动电机二(24)，所述驱动电机二(24)输出轴的一端固定套接有双螺纹杆(25)，所述双螺纹杆(25)的另一端贯穿安装架(17)并延伸至卡口(40)的内部，所述双螺纹杆(25)外表面的两侧均螺纹套接有夹板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：所述夹板(26)的数量为两个，两个所述夹板(26)的内侧均开设有长槽(27)，所述长槽(27)的内部活动套接有运动板(28)，所述运动板(28)的背面固定连接有刚性弹簧一(29)，所述刚性弹簧一(29)的另一端与长槽(27)的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：两个所述夹板(26)内侧的后方均固定安装有定位块(30)，两个所述夹板(26)内侧的前方均开设有长口(31)，所述长口(31)的内部固定安装有限位杆(32)，所述限位杆(32)的外表面活动套接有活动夹块(33)，两个所述夹板(26)的顶部均固定安装有卡块(37)。

8.根据权利要求7所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：所述定位块(30)和活动夹块(33)的内部均开设有槽孔(34)，所述槽孔(34)的内部活动套接有活动块(35)，所述活动块(35)的背面固定连接有刚性弹簧二(36)，所述刚性弹簧二(36)的另一端与槽孔(34)的内壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种自动真空贴膜机，其特征在于：所述活动夹块(33)的顶部活动安装有拉块(41)，所述拉块(41)的外表面与卡块(37)的内壁活动套接，所述限位杆(32)的外表面活动套接有柔性弹簧二(38)，所述柔性弹簧二(38)的一端与活动夹块(33)的背面固定连接，所述柔性弹簧二(38)的另一端与长口(31)的内壁固定连接。

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