CN220641814U - 一种硅胶膜片分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶膜片分离机构，包括承载台，还包括分离结构，所述承载台的台顶处安装有分离结构，所述分离结构由竖框、电机、横板、真空泵、真空壳、吸盘头、螺纹杆和竖槽组合构成，所述承载台的台顶处通过螺栓固定安装有竖框，所述竖框的框顶处通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有横板，所述竖框的框壁处开设有竖槽，且横板贯穿竖槽，所述横板的板顶处通过螺栓固定安装有真空泵，所述横板的板底处固定安装有真空壳，所述真空壳的壳底处连通安装有吸盘头，所述真空泵的抽取端口与真空壳的壳壁处通过导管连接。通过分离结构和固定机构方便对硅胶膜片进行分离。

Description

一种硅胶膜片分离机构

技术领域

本实用新型涉及分离结构技术领域，特别涉及一种硅胶膜片分离机构。

背景技术

硅胶膜片是导热散热用的，目前普遍的带粘性导热硅胶有HCB和HTC两种，这种硅胶片主要用于各种电子产品为大功率元件导热散热，在将自粘性导热硅胶片组装至电子产品的过程中，由于自粘性导热硅胶片以粘贴的方式固定在粘贴片上，因此，需要手动分离、抓取自粘性导热硅胶片将其从粘贴片上分离出去，通过手动的方式分离、抓取自粘性导热硅胶片存在效率低的问题，且在分离、抓取自粘性导热硅胶片的过程中容易使自粘性导热硅胶片出现变形现象，使分离出的自粘性导热硅胶片的品质难以保证。为此，我们提出一种硅胶膜片分离机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硅胶膜片分离机构，通过分离结构和固定机构方便对硅胶膜片进行分离，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硅胶膜片分离机构，包括承载台，还包括分离结构，所述承载台的台顶处安装有分离结构，所述分离结构由竖框、电机、横板、真空泵、真空壳、吸盘头、螺纹杆和竖槽组合构成，所述承载台的台顶处通过螺栓固定安装有竖框，所述竖框的框顶处通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有横板，所述竖框的框壁处开设有竖槽，且横板贯穿竖槽，所述横板的板顶处通过螺栓固定安装有真空泵，所述横板的板底处固定安装有真空壳，所述真空壳的壳底处连通安装有吸盘头，所述真空泵的抽取端口与真空壳的壳壁处通过导管连接。

进一步地，还包括固定机构，所述承载台的台顶处安装有固定机构，方便对硅胶膜片进行夹紧固定。

进一步地，所述固定机构由固定架、电动伸缩杆、夹板和放置板组合构成，所述承载台的台顶处焊接有一组对称的固定架，所述固定架的架壁处通过螺栓固定安装有夹板，所述承载台的台顶处固定安装有放置硅胶膜片的放置板，夹板能够对硅胶膜片进行夹紧。

进一步地，所述夹板位于放置板的板顶处，能够对硅胶膜片夹紧。

进一步地，所述承载台的台壁处安装有控制电机、真空泵和电动伸缩杆的控制器，方便人员控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对硅胶膜片进行分离时，由于承载台的台顶处安装有固定机构，固定机构由固定架、电动伸缩杆、夹板和放置板组合构成，人员将硅胶膜片放置在放置板处后，通过控制器对电动伸缩杆控制，使得电动伸缩杆推动夹板，从而夹板对硅胶膜片进行夹紧，在进行分离时，由于承载台的台顶处安装有分离结构，分离结构由竖框、电机、横板、真空泵、真空壳、吸盘头、螺纹杆和竖槽组合构成，通过控制器对电机控制，使得电机驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆的杆壁处螺纹连接有横板，横板贯穿竖槽，当螺纹杆转动后，使得横板在竖槽内移动，使得吸盘头贴附在硅胶膜片的顶部后，通过真空泵对真空壳内抽真空，使得真空壳产生负压，从而使得吸盘头贴附在硅胶膜片的顶部，使得横板移动对硅胶膜片进行分离。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶膜片分离机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种硅胶膜片分离机构的分离结构结构示意图。

图中：1、承载台；2、固定机构；201、固定架；202、电动伸缩杆；203、夹板；204、放置板；3、控制器；4、分离结构；401、竖框；402、电机；403、横板；404、真空泵；405、真空壳；406、吸盘头；407、螺纹杆；408、竖槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种硅胶膜片分离机构，包括承载台1，还包括分离结构4，所述承载台1的台顶处安装有分离结构4，所述分离结构4由竖框401、电机402、横板403、真空泵404、真空壳405、吸盘头406、螺纹杆407和竖槽408组合构成，所述承载台1的台顶处通过螺栓固定安装有竖框401，所述竖框401的框顶处通过螺栓固定安装有电机402，所述电机402的输出端安装有螺纹杆407，所述螺纹杆407的杆壁处螺纹连接有横板403，所述竖框401的框壁处开设有竖槽408，且横板403贯穿竖槽408，所述横板403的板顶处通过螺栓固定安装有真空泵404，所述横板403的板底处固定安装有真空壳405，所述真空壳405的壳底处连通安装有吸盘头406，所述真空泵404的抽取端口与真空壳405的壳壁处通过导管连接。

其中，还包括固定机构2，所述承载台1的台顶处安装有固定机构2，所述固定机构2由固定架201、电动伸缩杆202、夹板203和放置板204组合构成，所述承载台1的台顶处焊接有一组对称的固定架201，所述固定架201的架壁处通过螺栓固定安装有夹板203，所述承载台1的台顶处固定安装有放置硅胶膜片的放置板204，夹板203能够对硅胶膜片进行夹紧，所述夹板203位于放置板204的板顶处，能够对硅胶膜片夹紧，所述承载台1的台壁处安装有控制电机402、真空泵404和电动伸缩杆202的控制器3，方便人员控制。

需要说明的是，本实用新型为一种硅胶膜片分离机构，工作时，在对硅胶膜片进行分离时，由于承载台1的台顶处安装有固定机构2，固定机构2由固定架201、电动伸缩杆202、夹板203和放置板204组合构成，人员将硅胶膜片放置在放置板204处后，通过控制器3对电动伸缩杆202控制，使得电动伸缩杆202推动夹板203，从而夹板203对硅胶膜片进行夹紧，在进行分离时，由于承载台1的台顶处安装有分离结构4，分离结构4由竖框401、电机402、横板403、真空泵404、真空壳405、吸盘头406、螺纹杆407和竖槽408组合构成，通过控制器3对电机402控制，使得电机402驱动螺纹杆407转动，由于螺纹杆407的杆壁处螺纹连接有横板403，横板403贯穿竖槽408，当螺纹杆407转动后，使得横板403在竖槽408内移动，使得吸盘头406贴附在硅胶膜片的顶部后，通过真空泵404对真空壳405内抽真空，使得真空壳405产生负压，从而使得吸盘头406贴附在硅胶膜片的顶部，使得横板403移动对硅胶膜片进行分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅胶膜片分离机构，包括承载台(1)，其特征在于，还包括分离结构(4)，所述承载台(1)的台顶处安装有分离结构(4)，所述分离结构(4)由竖框(401)、电机(402)、横板(403)、真空泵(404)、真空壳(405)、吸盘头(406)、螺纹杆(407)和竖槽(408)组合构成，所述承载台(1)的台顶处通过螺栓固定安装有竖框(401)，所述竖框(401)的框顶处通过螺栓固定安装有电机(402)，所述电机(402)的输出端安装有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)的杆壁处螺纹连接有横板(403)，所述竖框(401)的框壁处开设有竖槽(408)，且横板(403)贯穿竖槽(408)，所述横板(403)的板顶处通过螺栓固定安装有真空泵(404)，所述横板(403)的板底处固定安装有真空壳(405)，所述真空壳(405)的壳底处连通安装有吸盘头(406)，所述真空泵(404)的抽取端口与真空壳(405)的壳壁处通过导管连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶膜片分离机构，其特征在于：还包括固定机构(2)，所述承载台(1)的台顶处安装有固定机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶膜片分离机构，其特征在于：所述固定机构(2)由固定架(201)、电动伸缩杆(202)、夹板(203)和放置板(204)组合构成，所述承载台(1)的台顶处焊接有一组对称的固定架(201)，所述固定架(201)的架壁处通过螺栓固定安装有夹板(203)，所述承载台(1)的台顶处固定安装有放置硅胶膜片的放置板(204)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶膜片分离机构，其特征在于：所述夹板(203)位于放置板(204)的板顶处。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶膜片分离机构，其特征在于：所述承载台(1)的台壁处安装有控制电机(402)、真空泵(404)和电动伸缩杆(202)的控制器(3)。