CN220912082U - 均热板二次除气封尾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了均热板二次除气封尾装置，包括支撑座，所述下固定架和上固定架内壁均开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁分别插安装有下挤压板和上挤压板，所述下挤压板和上挤压板一端安装有挤压焊块，且下挤压板和上挤压板一端分别安装有第二液压缸和第一液压缸，所述第一液压缸下端边缘固定连接有支撑架，且支撑架下端与上固定架上端固定连接。该均热板二次除气封尾装置可以通过模具盖板、模具槽和均热板主体可以进行五组同时操作，加工效率更佳，而且均热板主体可以通过模具盖板、模具槽和定位挤压块进行定位夹持安装，更稳定，而挤压焊块的尖头结构可以通过第一液压缸和第二液压缸进行夹持挤压焊接，封口效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及均热板加工技术领域，具体为均热板二次除气封尾装置。
背景技术
随着现代科技的快速发展，各种电子元器件都朝着微型化、高性能的趋势发展，与此同时，电子元器件的热流密度不断提高，随之而来的热控问题也逐渐凸显出来，工作环境温度的不断升高，使电子元器件的性能下降，可靠性降低和使用寿命大幅缩短，超薄均热板的主要结构有底板、上盖板、吸液芯结构、注液管和工质。超薄均热板作为一种二维相变传热元件，能够将聚集在热源表面的热流迅速传递并扩散到冷凝表面，从而促使热量能够快速散发，降低电子元器件表面的热流密度，提升电子元器件的可靠性和寿命。目前，超薄均热板以其较低的热阻、良好的均温性能、较高的临界热流密度以及重量轻等优点，广泛的应用于大功率LED、高性能微处理单元(CPU、GPU)、航空航天等电子器件散热邻域。
现有CN214815722U一种用于超薄均热板二次除气封口的焊接装置通过压力焊接工具和激光焊接工具，采用压力激光复合焊接方式，压力焊接后超薄均热板强度能够满足超薄均热板内部真空度的要求，在压力焊接保障了超薄均热板强度的基础上，继续进行激光焊接二次封口工序，解决了超薄均热板长时间工作后密封性能变差的问题，提升了超薄均热板的传热性能，降低了加工成本，可用于批量化生产，但是存在不足，现有设备同时加工效率不佳，安装稳定性不佳，容易偏移松动，并且焊接封口操作稳定性不佳，使用不方便，从而需要均热板二次除气封尾装置解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供均热板二次除气封尾装置，以解决上述背景技术中提到的用于超薄均热板二次除气封口的焊接装置同时加工效率不佳，安装稳定性不佳，容易偏移松动，并且焊接封口操作稳定性不佳，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：均热板二次除气封尾装置，包括支撑座，所述支撑座前侧安装有PLC控制器，其支撑座上端中心位置固定连接有下固定架，且下固定架上端安装有模具槽，所述支撑座上端安装有模具盖板，且支撑座内壁放置有均热板主体，所述支撑座和模具盖板内壁一侧安装有加热块，且支撑座和模具盖板内壁另一侧安装有定位挤压块，所述支撑座上端中心位置插合安装有电动推杆，且电动推杆上端安装有上固定架，所述上固定架下端边缘与模具盖板上端固定连接，所述下固定架和上固定架内壁均开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁分别插安装有下挤压板和上挤压板，所述下挤压板和上挤压板一端安装有挤压焊块，且下挤压板和上挤压板一端分别安装有第二液压缸和第一液压缸，所述第一液压缸下端边缘固定连接有支撑架，且支撑架下端与上固定架上端固定连接。
优选的，所述模具盖板通过上固定架在电动推杆上与模具槽呈升降连接，且模具槽通过模具盖板与均热板主体呈夹持安装。
优选的，所述模具槽和模具盖板于下固定架和上固定架上呈五组环形位置分布。
优选的，所述均热板主体通过定位挤压块与模具盖板和模具槽呈定位夹持安装，且定位挤压块于模具盖板和模具槽内壁呈矩阵环形位置分布，所述定位挤压块为硅胶材质。
优选的，所述加热块的形状与均热板主体的形状相匹配，且加热块与均热板主体呈夹持包裹位置分布。
优选的，所述挤压焊块为尖头结构，且挤压焊块通过下挤压板在第二液压缸上和上挤压板在第一液压缸上与均热板主体呈对称挤压结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均热板二次除气封尾装置可以通过模具盖板、模具槽和均热板主体可以进行五组同时操作，加工效率更佳，而且均热板主体可以通过模具盖板、模具槽和定位挤压块进行定位夹持安装，更稳定，而挤压焊块的尖头结构可以通过第一液压缸和第二液压缸进行夹持挤压焊接，封口效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型均热板二次除气封尾装置正视图；
图2为本实用新型均热板二次除气封尾装置剖面图；
图3为本实用新型均热板二次除气封尾装置上固定架与模具盖板连接示意图；
图4为本实用新型均热板二次除气封尾装置图2中A处放大图；
图5为本实用新型均热板二次除气封尾装置图2中B处放大图；
图6为本实用新型均热板二次除气封尾装置图2中C处放大图。
图中：1、支撑座，2、PLC控制器，3、下固定架，4、上固定架，5、模具盖板，6、模具槽，7、第一液压缸，8、电动推杆，9、第二液压缸，10、下挤压板，11、均热板主体，12、加热块，13、定位挤压块，14、伸缩槽，15、挤压焊块，16、上挤压板，17、支撑架。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：均热板二次除气封尾装置，包括支撑座1、PLC控制器2、下固定架3、上固定架4、模具盖板5、模具槽6、第一液压缸7、电动推杆8、第二液压缸9、下挤压板10、均热板主体11、加热块12、定位挤压块13、伸缩槽14、挤压焊块15、上挤压板16和支撑架17，支撑座1前侧安装有PLC控制器2，其支撑座1上端中心位置固定连接有下固定架3，且下固定架3上端安装有模具槽6，模具槽6和模具盖板5于下固定架3和上固定架4上呈五组环形位置分布，这样使得模具槽6和模具盖板5可以进行同时五组加工操作，效率更佳，支撑座1上端安装有模具盖板5，且支撑座1内壁放置有均热板主体11，模具盖板5通过上固定架4在电动推杆8上与模具槽6呈升降连接，且模具槽6通过模具盖板5与均热板主体11呈夹持安装，这样使得模具盖板5可以将均热板主体11进行夹持安装，放置更稳定，加工更稳定，均热板主体11通过定位挤压块13与模具盖板5和模具槽6呈定位夹持安装，且定位挤压块13于模具盖板5和模具槽6内壁呈矩阵环形位置分布，定位挤压块13为硅胶材质，这样使得均热板主体11可以通过定位挤压块13进行挤压固定，避免其滑动偏移，支撑座1和模具盖板5内壁一侧安装有加热块12，且支撑座1和模具盖板5内壁另一侧安装有定位挤压块13，加热块12的形状与均热板主体11的形状相匹配，且加热块12与均热板主体11呈夹持包裹位置分布，这样使得加热块12可以将均热板主体11进行包裹加热处理，方便快速除气，支撑座1上端中心位置插合安装有电动推杆8，且电动推杆8上端安装有上固定架4，上固定架4下端边缘与模具盖板5上端固定连接，下固定架3和上固定架4内壁均开设有伸缩槽14，且伸缩槽14内壁分别插安装有下挤压板10和上挤压板16，下挤压板10和上挤压板16一端安装有挤压焊块15，且下挤压板10和上挤压板16一端分别安装有第二液压缸9和第一液压缸7，挤压焊块15为尖头结构，且挤压焊块15通过下挤压板10在第二液压缸9上和上挤压板16在第一液压缸7上与均热板主体11呈对称挤压结构，这样使得挤压焊块15可以进行液压挤压，焊接封口效果更佳，使用更方便，第一液压缸7下端边缘固定连接有支撑架17，且支撑架17下端与上固定架4上端固定连接。
工作原理：在使用该均热板二次除气封尾装置时，首先将该装置连接电源，然后通过电动推杆8带动模具盖板5打开，接着将均热板主体11放置在模具槽6内，然后将模具盖板5下降闭合，并且通过定位挤压块13将均热板主体11夹持固定，接着启动加热块12对均热板主体11一侧进行加热，使得不凝气导入到均热板主体11尾部，然后启动第一液压缸7和第二液压缸9，使其带动挤压焊块15向内挤压，从而将均热板主体11尾部挤压焊接封口，接着将模具盖板5打开，将均热板主体11取出，进行循环加工，这就是该均热板二次除气封尾装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.均热板二次除气封尾装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）前侧安装有PLC控制器（2），其支撑座（1）上端中心位置固定连接有下固定架（3），且下固定架（3）上端安装有模具槽（6），其特征在于：所述支撑座（1）上端安装有模具盖板（5），且支撑座（1）内壁放置有均热板主体（11），所述支撑座（1）和模具盖板（5）内壁一侧安装有加热块（12），且支撑座（1）和模具盖板（5）内壁另一侧安装有定位挤压块（13），所述支撑座（1）上端中心位置插合安装有电动推杆（8），且电动推杆（8）上端安装有上固定架（4），所述上固定架（4）下端边缘与模具盖板（5）上端固定连接，所述下固定架（3）和上固定架（4）内壁均开设有伸缩槽（14），且伸缩槽（14）内壁分别插安装有下挤压板（10）和上挤压板（16），所述下挤压板（10）和上挤压板（16）一端安装有挤压焊块（15），且下挤压板（10）和上挤压板（16）一端分别安装有第二液压缸（9）和第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）下端边缘固定连接有支撑架（17），且支撑架（17）下端与上固定架（4）上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的均热板二次除气封尾装置，其特征在于：所述模具盖板（5）通过上固定架（4）在电动推杆（8）上与模具槽（6）呈升降连接，且模具槽（6）通过模具盖板（5）与均热板主体（11）呈夹持安装。
3.根据权利要求2所述的均热板二次除气封尾装置，其特征在于：所述模具槽（6）和模具盖板（5）于下固定架（3）和上固定架（4）上呈五组环形位置分布。
4.根据权利要求3所述的均热板二次除气封尾装置，其特征在于：所述均热板主体（11）通过定位挤压块（13）与模具盖板（5）和模具槽（6）呈定位夹持安装，且定位挤压块（13）于模具盖板（5）和模具槽（6）内壁呈矩阵环形位置分布，所述定位挤压块（13）为硅胶材质。
5.根据权利要求4所述的均热板二次除气封尾装置，其特征在于：所述加热块（12）的形状与均热板主体（11）的形状相匹配，且加热块（12）与均热板主体（11）呈夹持包裹位置分布。
6.根据权利要求5所述的均热板二次除气封尾装置，其特征在于：所述挤压焊块（15）为尖头结构，且挤压焊块（15）通过下挤压板（10）在第二液压缸（9）上和上挤压板（16）在第一液压缸（7）上与均热板主体（11）呈对称挤压结构。
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