CN221354667U - 一种pcb板高效键合组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板高效键合组件，涉及光电器件加工技术领域。本实用新型包括底板和至少两个定位结构，所述底板设置有用于安装所述定位结构的安装部，所述定位结构与所述安装部可拆卸连接，所述定位结构用于夹持PCB板。本实用新型的底板可以与多个定位结构配合，在定位结构上的PCB板加工完成后，可以通过更换定位结构的方式实现PCB板的持续焊线键合，提高焊线键合的效率。

Description

一种PCB板高效键合组件

技术领域

本实用新型属于光电器件加工技术领域，特别是涉及一种PCB板高效键合组件。

背景技术

PCB板焊线键合是PCB板生产加工过程中的一道工序。焊线键合时，需要先采用夹持组件装夹PCB板，使PCB板得到固定。在PCB板均得到固定之后，再将夹持组件移动至焊线键合的工位进行加工。在加工完成后，取出夹持组件取出，取下夹持组件上焊线键合的PCB板即可。

由于焊线键合的过程温度很高，在高温环境下使焊线熔化并与PCB板上对应部位实现键合。在焊线键合过程中，无论是PCB板还是用于装夹PCB板的夹持组件，温度都会随着焊线键合的过程而升高。因此，在夹持组件取出后，高温的PCB板与夹持组件温度很高，需要降温后才能取出更换，更换夹持组件上PCB板的效率很低，从而导致对PCB板的焊线键合效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板高效键合组件，用于解决PCB板焊线键合温度很高，焊线键合完成后PCB板因温度高而无法快速更换，PCB板更换效率低下而导致的PCB板焊线键合效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种PCB板高效键合组件，包括底板和至少两个定位结构，所述底板设置有用于安装所述定位结构的安装部，所述定位结构与所述安装部可拆卸连接，所述定位结构用于夹持PCB板。

在本方案中，在焊线键合完成后，可以更换底板上的定位结构，将另一个装夹有PCB板的定位结构安装于安装部，使底板可以将新更换的定位结构移动至焊线键合工位进行加工，而更换下来的定位结构则可以在冷却后更换PCB板。通过更换底板上定位结构的方式，可以使焊线键合工位始终保持加工状态，使PCB板的焊线键合工作不会间断，从而提高对PCB板的焊线键合效率。

PCB板的焊线键合位置需要精确定位，为进一步便于定位结构的定位效率低的问题，为此，所述安装部包括安装槽，所述安装槽的形状与所述定位结构的形状适配，所述安装槽的侧壁与所述定位结构的侧面相贴，用于对定位结构的位置进行定位。

在本方案中，定位结构放置于安装槽内即可实现定位结构的定位，定位效率高效。

为进一步解决对定位结构固定效率低的问题，为此，所述安装部包括安装槽，所述安装槽的形状与所述定位结构的形状适配，所述安装槽的侧壁与所述定位结构的侧面相贴，用于对定位结构的位置进行定位。

在本方案中，通过负压吸附的方式固定定位结构，对定位结构的固定效率高，提高了固定定位结构的效率。

为进一步解决定位结构的拐角位置容易因加工精度低而卡死在安装槽内无法取出的问题，为此，所述安装槽的拐角位置设置有工艺孔，所述工艺孔的轴线与所述安装槽的槽底垂直。

在本方案中，在拐角位置设置工艺孔，当定位结构放置到安装槽内时，定位结构的拐角都位于工艺孔内，即使定位结构的拐角位置加工精度低，也不会卡死在安装槽内。

为进一步解决底板不便于拿取的问题，为此，所述底板设置有第一隔热把手，所述第一隔热把手设置于底板一侧。

在本方案中，设置第一隔热把手后，工作人员可以抓握第一隔热把手移动底板，从而移动底板上的定位结构，将定位结构放入焊线键合工位或者取出焊线键合工位。第一隔热把手可以采用隔热性能好的材料制备，使得第一隔热把手具有隔热的作用。PCB板焊线键合需要熔化焊线，热量会从PCB板传递至定位结构，定位结构上的热量会传递至底板上，所以底板的温度仍然会上升，而第一隔热把手导热性差，可以避免工作人员抓握第一隔热把手时烫伤。

优选的，所述定位结构包括定位板和推压块，所述定位板设置有第一固定面，所述推压块设置有第二固定面，所述第一固定面与第二固定面平行，所述推压块与所述定位板滑动连接，所述第一固定面与第二固定面用于夹持PCB板。

在本方案中，通过第一固定面和第二固定面配合从两侧夹紧PCB板，以夹紧的方式固定PCB板。

为进一步解决定位结构温度高，更换底板上定位结构不方便的问题，为此，所述定位结构设置有第二隔热把手，所述第二隔热把手设置于所述定位结构侧面。

在本方案中，抓握第二隔热把手可以移动定位结构，而第二隔热把手能够隔热，工作人员可以直接抓取，避免工作人员烫伤，也便于移动定位结构。

为进一步解决第一隔热把手和第二隔热把手相互阻挡，导致不便于抓握的问题，为此，所述第一隔热把手连接的侧面与所述第二隔热把手连接的侧面相垂直。

在本方案中，将第一隔热把手和第二隔热把手分别设置于相互垂直的侧面上，从而避免第一隔热把手和第二隔热把手相互阻挡。

为进一步解决定位结构于底板连接不方便的问题，为此，所述底板为矩形板，所述安装部设置于所述底板顶面。

在本方案中，将安装部设置于底板顶面，使得定位结构可以从底板顶面与安装部连接。也就是说，可以先将底板平放在工作平台上，然后将定位结构从上方与安装部连接，连接过程中无需调节底板的位置，使得操作简单快捷，提高便利性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的底板可以与多个定位结构配合，在定位结构上的PCB板加工完成后，可以通过更换定位结构的方式实现PCB板的持续焊线键合，提高焊线键合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为底板一种实施方式的结构示意图；

图5为底板另一种实施方式的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、定位板；3、第二隔热把手；4、滑槽；5、推压块；6、约束块；7、第一隔热把手；8、安装槽；9、工艺孔；10、吸附孔。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例一提供一种PCB板高效键合组件，包括底板1和至少两个定位结构，所示定位结构用于固定PCB板，所示底板1设置有用于安装固定定位结构的安装部，定位结构通过安装部固定于底板1上。在定位结构固定于底板1后，则可以将底板1移动至焊线键合的工位进行焊线键合。在焊线键合完成后，则可以取出底板1，定位结构与底板1可拆卸连接，此时可以更换底板1上的定位结构，在底板1上重新放置新的定位结构后，可以将底板1再次放入焊线键合的工位，达到提高焊线键合效率的目的。

如图4所示，所示安装部可以包括吸附孔10和安装槽8，所述安装槽8的形状与所述定位结构的形状适配。所述定位结构的整体形状为长方体的形状，定位结构在俯视视角下为长方形。所述安装槽8在俯视视角下也为长方形，且尺寸与定位结构的俯视尺寸相同，使得定位结构放入安装槽8后就得到定位。吸附孔10设置于安装槽8的底部，所述吸附孔10用于连接真空泵，通过真空泵形成负压，从而使所述吸附孔10吸附定位结构，实现对定位结构的固定。也就是说，安装槽8的作用是用于对定位结构的位置进行定位，而吸附孔10的作用是用于对定位后的定位结构进行吸附固定。采用真空吸附的方式固定定位结构，可以实现对定位结构的快速固定，提高固操作的效率。

所述安装槽8的四个角设置有工艺孔9，设置工艺孔9用于避免加工误差而导致定位结构无法放入安装槽8，或者避免定位结构放入安装槽8后无法放平。若定位结构无法放平，则定位结构上的PCB板的位置也就不准确，导致焊线键合的位置偏移，导致PCB板报废。并且，在定位结构没有放平的情况下，吸附孔10也无法达到吸附固定定位结构的效果。

由于焊线键合过程中会导致PCB板温度大幅上升，PCB板上的热量会传递至定位结构，并从定位结构再次传递至底板1。尤其是持续使用的底板1，在持续使用过程中温度会不断上升，为避免移动底板1时烫伤，因此在底板1的一个侧面上设置有第一隔热把手7。第一隔热把手7采用隔热性能强的塑料材质制成，用于降低第一隔热把手7的温度上升速度，使得工作人员可以更安全地移动底板1。

所述定位结构上设置有第二隔热把手3，在更换底板1上的定位结构时，则可以握持第二隔热把手3将定位结构从底板1上取下。第二隔热把手3也采用隔热性能强的塑料制成。

所述底板1和定位结构都采用长方体结构，所述第一隔热把手7和第二隔热把手3分别设置于底板1和定位结构的侧面上，便于从侧面抓握。用于安装所述第一隔热把手7和第二隔热把手3的侧面相互垂直，使得第一隔热把手7和第二隔热把手3垂直，避免了第一隔热把手7于第二隔热把手3相互阻挡，更便于抓握的操作。

所述定位结构两个相对的侧面分别设置有第二隔热把手3，在取出和放置定位结构时，握持两个第二隔热把手3可以更准确地调节定位结构的角度，便于定位结构的放置。

所述定位结构包括定位板2和推压块5，推压块5可滑动地设置于定位板2上。定位板2上设置有第一固定面，推压块5上设置有第二固定面，第一固定面和第二固定面平行，推压块5在定位板2上的滑动方向于第一固定面垂直。通过推动推压块5移动，可以调节第一固定面和第二固定面的间距，从而使得第一固定面和第二固定面加持PCB板。

所述定位板2可以是一块板，也可以是几块板拼接组合而成。

如图2和图3所示，所述定位板2的主体形状为长方体结构，所述定位板2设置有滑槽4，所述推压块5可滑动地设置于滑槽4内，从而使得推压块5可以沿指定的方向滑动。所述第一固定面可以是滑槽4的端面，所述第二固定面可以是推压块5的侧面。所述推压块5与定位板2之间还设置有弹簧，通过弹簧的弹力推动推压块5，使得推压块5可以将PCB板固定于定位板2上。弹簧的一端与定位板2连接，弹簧的另一端与推压块5连接，在弹簧的轴线与滑槽4的长度方向平行，从而可以通过弹力推动推压块5压紧PCB板。

实施例二

本实施例二公开一种PCB板高效键合组件，与实施例一不同的是，本实施例二中的安装部不同。

如图5所示，在本实施例二中，安装部包括了设置于底板1顶面的约束块6和吸附孔10，所述约束块6从侧面约束定位结构的位置。当定位结构放置于底板1顶部时，定位结构的四个侧面分别与至少一个约束块6相贴，定位结构四个侧面都受到约束作用，从而实现对定位结构的定位。

所述约束块6可以是矩形块，也可以是圆柱结构。所述圆柱结构与所述底板1垂直。

所述吸附孔10设置于各个约束块6形成的约束范围内，位置与定位结构的底面对应，从而达到吸附固定定位结构的目的。

Claims (10)

1.一种PCB板高效键合组件，其特征在于：包括底板(1)和至少两个定位结构，所述底板(1)设置有用于安装所述定位结构的安装部，所述定位结构与所述安装部可拆卸连接，所述定位结构用于夹持PCB板。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述安装部包括安装槽(8)，所述安装槽(8)的形状与所述定位结构的形状适配，所述安装槽(8)的侧壁与所述定位结构的侧面相贴，用于对定位结构的位置进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述安装部包括吸附孔(10)，所述吸附孔(10)贯穿底板(1)，所述吸附孔(10)用于连接负压管道，所述吸附孔(10)用于吸附固定定位结构。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述安装槽(8)的拐角位置设置有工艺孔(9)，所述工艺孔(9)的轴线与所述安装槽(8)的槽底垂直。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述底板(1)设置有第一隔热把手(7)，所述第一隔热把手(7)设置于底板(1)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述定位结构包括定位板(2)和推压块(5)，所述定位板(2)设置有第一固定面，所述推压块(5)设置有第二固定面，所述第一固定面与第二固定面平行，所述推压块(5)与所述定位板(2)滑动连接，所述第一固定面与第二固定面用于夹持PCB板。

7.根据权利要求5所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述定位结构设置有第二隔热把手(3)，所述第二隔热把手(3)设置于所述定位结构侧面。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述定位结构两个相对的侧面分别设置有第二隔热把手(3)。

9.根据权利要求7所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述第一隔热把手(7)连接的侧面与所述第二隔热把手(3)连接的侧面相垂直。

10.根据权利要求1所述的一种PCB板高效键合组件，其特征在于：所述底板(1)为矩形板，所述安装部设置于所述底板(1)顶面。