CN210937914U - 一种板材焊接用固定架 - Google Patents

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雒元
李方
米蕊
王韬
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Abstract

本实用新型公开了一种板材焊接用固定架,包括底座、第一固定板、第二固定板、第一夹持机构和第二夹持机构,所述底板的顶部并排设有滑轨,所述第一固定板和第二固定板的底部均设有与所述滑轨相配合的滑块,所述第一固定板和第二固定板竖直对称设置在所述滑轨的两端,所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧壁上设有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮的安装轴的一端设有把手,所述第二固定板朝向第一固定板的一侧壁上对应所述从动齿轮安装有轴承,所述从动齿轮上设有第一夹持机构,所述轴承上安装有第二夹持机构,所述第一夹持机构包括连接轴、下夹持板和上夹持板。具有方便焊接是进行翻面的优点。

Description

一种板材焊接用固定架
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体来说,涉及一种板材焊接用固定架。
背景技术
传统的焊接固定装置对板材的固定焊接需要对板材进行翻板,易导致刚刚焊接的板材断裂,产生不必要的损失,同时也不方便焊接不同。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种板材焊接用固定架,具有方便焊接是进行翻面的优点。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种板材焊接用固定架,包括底座、第一固定板、第二固定板、第一夹持机构和第二夹持机构,所述底板的顶部并排设有滑轨,所述第一固定板和第二固定板的底部均设有与所述滑轨相配合的滑块,所述第一固定板和第二固定板竖直对称设置在所述滑轨的两端,所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧壁上设有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮的安装轴的一端设有把手,所述第二固定板朝向第一固定板的一侧壁上对应所述从动齿轮安装有轴承,所述从动齿轮上设有第一夹持机构,所述轴承上安装有第二夹持机构,所述第一夹持机构包括连接轴、下夹持板和上夹持板,所述连接轴的一端穿过所述第一固定板与所述从动齿轮连接,所述连接轴的另一端与所述下夹持板连接,所述上夹持板通过锁紧螺钉设于所述上夹持板的上方,所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构一致,所述第二夹持机构的连接轴一端与轴承连接。
在使用时,将需要焊接的两块板材固定在上夹持板和下夹持板之间,同时上夹持板和下夹持板之间通过螺钉锁紧,避免焊接时板材出现位移,影响焊接精度,当板材焊接完一侧面后需要翻转时,通过转动把手带动主动齿轮旋转,使得设置在从动齿轮上和轴承上的第一夹持机构和第二夹持机构旋转一定角度,将另一未焊接的面暴露出来,方便进行焊接,同时不需要重新安装工件,避免在进行重新安装时造成另一焊接面的破损。
优选的,所述第一固定板和第二固定板相背离的一侧均设有限位装置,所述限位装置包括伸缩杆和定位板,所述伸缩杆的外伸端朝向固定板,且与所述定位板连接,所述定位板呈倒“凹”字形,所述定位板的开口部与所述滑轨相配合。
在第一固定板和第二固定板相背离的一侧设置限位装置是为了防止在焊接过程中第一固定板和第二固定板出现位移,影响焊接。
优选的,所述限位装置为四个,其中两限位装置设于所述滑轨的一端,另外两限位装置设于所述滑轨的另一端。
限位装置为四个是为了进一步防止焊接时第一固定板和第二固定板发生位移,避免影响焊接时的精度。
优选的,所述滑轨沿其长度方向的中部朝向两端分别设有刻度。
在滑轨上设置刻度是为了方便使用者查看板材与板材之间的距离。
本实用新型的有益效果是:
(1)在使用时,将需要焊接的两块板材固定在上夹持板和下夹持板之间,同时上夹持板和下夹持板之间通过螺钉锁紧,避免焊接时板材出现位移,影响焊接精度,当板材焊接完一侧面后需要翻转时,通过转动把手带动主动齿轮旋转,使得设置在从动齿轮上和轴承上的第一夹持机构和第二夹持机构旋转一定角度,将另一未焊接的面暴露出来,方便进行焊接,同时不需要重新安装工件,避免在进行重新安装时造成另一焊接面的破损。
(2)在第一固定板和第二固定板相背离的一侧设置限位装置是为了防止在焊接过程中第一固定板和第二固定板出现位移,影响焊接。
(3)限位装置为四个是为了进一步防止焊接时第一固定板和第二固定板发生位移,避免影响焊接时的精度。
(4)在滑轨上设置刻度是为了方便使用者查看板材与板材之间的距离。
附图说明
图1是本实用新型所述的板材焊接用固定架的实施例的主视局部剖视结构示意图
图2是本实用新型所述的板材焊接用固定架的实施例的俯视局部剖视结构示意图;
附图标记说明:
1、底座;2、第一固定板;3、第二固定板;4、第一夹持机构;5、第二夹持机构;6、滑轨;7、滑块;8、主动齿轮;9、从动齿轮;10、把手;11、轴承;4-1、连接轴;4-2、下加持板;4-3、上加持板;4-4、锁紧螺钉;12、限位装置;12-1、伸缩杆;12-2、定位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1:
如图1和图2所示,一种板材焊接用固定架,包括底座1、第一固定板2、第二固定板3、第一夹持机构4和第二夹持机构5,所述底座的顶部并排设有滑轨6,所述第一固定板2和第二固定板3的底部均设有与所述滑轨6相配合的滑块7,所述第一固定板2和第二固定板3竖直对称设置在所述滑轨6的两端,所述第一固定板2远离所述第二固定板3的一侧壁上设有主动齿轮8和从动齿轮9,所述主动齿轮8的安装轴的一端设有把手10,所述第二固定板3朝向第一固定板 2的一侧壁上对应所述从动齿轮9安装有轴承11,所述从动齿轮9上设有第一夹持机构4,所述轴承11上安装有第二夹持机构5,所述第一夹持机构4包括连接轴4-1、下夹持板和上夹持板,所述连接轴4-1的一端穿过所述第一固定板 2与所述从动齿轮9连接,所述连接轴4-1的另一端与所述下夹持板连接,所述上夹持板通过锁紧螺钉4-4设于所述上夹持板的上方,所述第一夹持机构4和第二夹持机构5的结构一致,所述第二夹持机构5的连接轴4-1一端与轴承11 连接。
在使用时,将需要焊接的两块板材固定在上夹持板和下夹持板之间,同时上夹持板和下夹持板之间通过螺钉锁紧,避免焊接时板材出现位移,影响焊接精度,当板材焊接完一侧面后需要翻转时,通过转动把手10带动主动齿轮8旋转,使得设置在从动齿轮9上和轴承11上的第一夹持机构4和第二夹持机构5 旋转一定角度,将另一未焊接的面暴露出来,方便进行焊接,同时不需要重新安装工件,避免在进行重新安装时造成另一焊接面的破损。
实施例2:
如图1和图2所示,本实施例在实施例1的基础上,所述第一固定板2和第二固定板3相背离的一侧均设有限位装置12,所述限位装置12包括伸缩杆 12-1和定位板12-2,所述伸缩杆12-1的外伸端朝向固定板,且与所述定位板 12-2连接,所述定位板12-2呈倒“凹”字形,所述定位板12-2的开口部与所述滑轨6相配合。
在第一固定板2和第二固定板3相背离的一侧设置限位装置12是为了防止在焊接过程中第一固定板2和第二固定板3出现位移,影响焊接。
实施例3:
如图1和图2所示,本实施例在实施例1的基础上,所述限位装置12为四个,其中两限位装置12设于所述滑轨6的一端,另外两限位装置12设于所述滑轨6的另一端。
限位装置12为四个是为了进一步防止焊接时第一固定板2和第二固定板3 发生位移,避免影响焊接时的精度。
实施例4:
如图1和图2所示,本实施例在实施例1的基础上,所述滑轨6沿其长度方向的中部朝向两端分别设有刻度。
在滑轨6上设置刻度是为了方便使用者查看板材与板材之间的距离。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材焊接用固定架,其特征在于,包括底座、第一固定板、第二固定板、第一夹持机构和第二夹持机构,所述底座的顶部并排设有滑轨,所述第一固定板和第二固定板的底部均设有与所述滑轨相配合的滑块,所述第一固定板和第二固定板竖直对称设置在所述滑轨的两端,所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧壁上设有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮的安装轴的一端设有把手,所述第二固定板朝向第一固定板的一侧壁上对应所述从动齿轮安装有轴承,所述从动齿轮上设有第一夹持机构,所述轴承上安装有第二夹持机构,所述第一夹持机构包括连接轴、下夹持板和上夹持板,所述连接轴的一端穿过所述第一固定板与所述从动齿轮连接,所述连接轴的另一端与所述下夹持板连接,所述上夹持板通过锁紧螺钉设于所述上夹持板的上方,所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构一致,所述第二夹持机构的连接轴一端与轴承连接。
2.根据权利要求1所述的板材焊接用固定架,其特征在于,所述第一固定板和第二固定板相背离的一侧均设有限位装置,所述限位装置包括伸缩杆和定位板,所述伸缩杆的外伸端朝向固定板,且与所述定位板连接,所述定位板呈倒“凹”字形,所述定位板的开口部与所述滑轨相配合。
3.根据权利要求2所述的板材焊接用固定架,其特征在于,所述限位装置为四个,其中两限位装置设于所述滑轨的一端,另外两限位装置设于所述滑轨的另一端。
4.根据权利要求1所述的板材焊接用固定架,其特征在于,所述滑轨沿其长度方向的中部朝向两端分别设有刻度。
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