CN220096839U - 一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，包括工作台，所述工作台上设有加工位，加工位包括设置一个膜片工位，所述膜片工位为嵌入所述工作台上表面的矩形凹槽，加工位置还包括位于所述膜片工位前后两侧对应设有导轨，所述膜片工位左右两侧设有夹具；本实用新型通过将平板陶瓷膜固定在工作台面，其嵌入式的工位结构，使不会平板陶瓷膜位移，确保了平板陶瓷膜的加工安全性以及稳定性，可以根据需要进行气缸力臂的调整，保证了封装一致性和使用便捷性，半自动化的封装过程使封装速度明显快于手工封装，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷分离膜封装技术领域，具体为一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备。
背景技术
平板式陶瓷分离膜是一种新型无机分离膜，外形为平板状，中间包含平行孔道结构。平板式陶瓷分离膜拥有很多独特的性能优势，具体表现为机械强度高、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐高温、过滤通量高、使用寿命长、易于清洗恢复、操作维护简单等，由于这些优异的性能，使其广泛应用于食品工业、化工与石油化工、生物医药、环保及能源等领域。
应用于工程项目的平板式陶瓷分离膜设备通常由分离膜元件、膜组件支架、集水管、水泵和自动控制系统等部分组成。分离膜元件是平板式陶瓷分离膜膜片的封装形式。平板式陶瓷分离膜膜片的两端用塑料件封装后，使膜片中间孔道相互贯通、形成与膜片外部分离的空间。封装后的膜片排列在膜组件支架上，每个封装后的膜片用软管或硬管与集水管道相连，从而将所有膜片的内部空间联通。目前，平板式陶瓷分离膜大多采用手工封装方式。手工封装工作效率低，而且人员熟练程度显著影响封装质量，如塑料件嵌套歪斜，两边间距不齐，装配用力不当导致陶瓷膜破损等。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，主要借助于气动控制系统模拟人工封装过程，实现平板式陶瓷分离膜的半自动化封装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
本实用新型的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，包括工作台，所述工作台上设有加工位，加工位包括设置一个膜片工位，所述膜片工位为嵌入所述工作台上表面的矩形凹槽，加工位置还包括位于所述膜片工位前后两侧对应设有导轨，所述膜片工位左右两侧设有夹具。
进一步地，所述夹具上安装塑料件。
进一步地，夹具上设置有凹槽，凹槽用以塑料件的安装与抽离。
进一步地，所述夹具在所述导轨内运行。
进一步地，所述夹具可以对塑料件进行压制加工。
进一步地，所述工作台下侧设有气动阀踏板。
进一步地，所述气动阀踏板至少外接一台空气压缩机。
进一步地，所述气动阀踏板与所述夹具之间通过压缩空气导管连接，所述气动阀踏板通过空气压缩机控制所述夹具移动。
进一步地，压缩空气的压力大于等于0.05MPa，优选压力为0.3～0.8MPa。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将平板陶瓷膜固定在工作台面，其嵌入式的工位结构，使不会平板陶瓷膜位移，确保了平板陶瓷膜的加工安全性以及稳定性，可以根据需要进行气缸力臂的调整，保证了封装一致性和使用便捷性，半自动化的封装过程使封装速度明显快于手工封装，提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，由一个工作台01、两个塑料件夹具05、一组导轨03及一套气动控制系统组成，其中，塑料件夹具05和导轨03位于工作台上，塑料件夹具05由压缩空气驱动、沿导轨移动。
首先需要在压缩空气导管06和气动阀踏板07外接空气压缩机，气动阀踏板07通过压缩空气控制塑料件夹具05，压缩空气的压力大于等于0.05MPa，优选压力为0.3～0.8MPa。
在对膜片加工前需要设置好夹具05在导轨03上的移动距离以及停止位置。
两个塑料件夹具05在压缩空气驱动下沿导轨03向工作台中间移动至设定位置，设定位置正好保证塑料件嵌套到膜片两端；压缩空气推动夹具05能够保证夹具05将塑料件04完全贴合在馍片表面，并且不会损伤膜片。
膜片工位02的大小与膜片相同，两侧可以外设弧形辅助槽用以方便取放，膜片工位02可以对膜片限位，使膜片与塑料件夹具保持适当相对位置，从而确保膜片两端与塑料件能够准确对接、嵌套。
夹具05上设置有凹槽、可容纳塑料件04、带动塑料件04移动，当塑料件04嵌套到膜片两端后，夹具05可与塑料件04分离、移动回起始位置；工人只需要将塑料片04安装到夹具05的凹槽上，夹具05会自动将塑料片04贴合在膜片上，贴合完成后会自动分离。
膜片封装的工作原理：将待封装的平板式陶瓷分离膜膜片置于工作台01上的膜片工位02；将两个塑料件04分别插入工作台01左右两边的塑料件夹具05之中；用脚踩下气动阀踏板07，使压缩空气通过压缩空气导管06注入塑料件夹具05、推动两个夹具05沿导轨同时向膜片移动，夹具05移动到设定位置后自动停止移动，这时塑料件04正好嵌套到膜片两端；松开气动阀踏板07，使夹具05卸去压缩空气、夹具返回至起始位置，这时可以移走用塑料件封装完毕的膜片。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，包括工作台(01)，其特征在于：所述工作台(01)上设有加工位，加工位包括设置一个膜片工位(02)，所述膜片工位(02)为嵌入所述工作台(01)上表面的矩形凹槽，加工位置还包括位于所述膜片工位(02)前后两侧对应设有导轨(03)，所述膜片工位(02)左右两侧设有夹具(05)。
2.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：所述夹具(05)上安装塑料件(04)。
3.根据权利要求2所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：夹具(05)上设置有凹槽，凹槽用以塑料件(04)的安装与抽离。
4.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：所述夹具(05)在所述导轨(03)内运行。
5.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：所述夹具(05)可以对塑料件(04)进行压制加工。
6.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：所述工作台(01)下侧设有气动阀踏板(07)。
7.根据权利要求6所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：所述气动阀踏板(07)至少外接一台空气压缩机。
8.根据权利要求6所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：所述气动阀踏板(07)与所述夹具(05)之间通过压缩空气导管(06)连接，所述气动阀踏板(07)通过空气压缩机控制所述夹具(05)移动。
9.根据权利要求7所述的一种平板陶瓷分离膜的塑料封装设备，其特征在于：压缩空气的压力大于等于0.05MPa。
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