CN212353223U - 一种静电驻极分膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种静电驻极分膜机，属于热转印薄膜辅助设备技术领域。它解决了现有的静电驻极分膜机结构复杂，成本高，体积较大的问题。本静电驻极分膜机，包括机架，机架上具有呈水平设置的矩形基台，矩形基台的左端设置有分膜台，矩形基台的右端设置有驻极台，分膜台和驻极台之间设置有能将分膜台上的产品移位至驻极台上并同时给驻极台上的产品进行静电驻极的定向调控驻极装置。本实用新型结构设计合理、简单，制造成本低，结构稳定，使用方便。

Description

一种静电驻极分膜机

技术领域

本实用新型属于热转印薄膜辅助设备技术领域，涉及一种静电驻极分膜机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业。

为了美观，需要在该薄膜外印制图案，薄膜在应用的过程中，通过热转印技术将薄膜上的图案转印到其他生活用品(例如脸盆)当中；在薄膜上印制图案时，为了避免相邻两片薄膜相粘连，薄膜上要除静电处理，薄膜印制图案，薄膜叠加裁剪，叠加薄膜分离呈单片，单片薄膜加静电，带有静电的单片膜片热转印使用。

薄膜上的图案转印到其他生活用品(例如脸盆)上的热转印技术中，要在单片薄膜上加静电处理，使单片薄膜通过静电粘附于模具的内壁，再通过模具制造带有图案的生活用品(例如脸盆)；将裁剪好的叠加在一起的薄膜分离呈单片，以及在单片薄膜上加静电处理，现有的设备结构复杂，成本高，体积较大占用安装空间，叠加的薄膜在分离呈单片，结构不够稳定，导致单片薄膜上加静电处理效果不好，直接影响生活用品(例如脸盆)热转印的质量，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种将叠加薄膜分成单片，以及在单片薄膜上加静电结构设计简单、合理，制造成本低，结构稳定，使用方便的静电驻极分膜机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种静电驻极分膜机，包括机架，所述的机架上具有呈水平设置的矩形基台，所述的矩形基台的左端设置有分膜台，所述的矩形基台的右端设置有驻极台，其特征在于，所述的分膜台和驻极台之间设置有能将分膜台上的产品移位至驻极台上并同时给驻极台上的产品进行静电驻极的定向调控驻极装置。

本静电驻极分膜机主要在分膜台和驻极台之间设置有定向调控驻极装置，使产品(薄膜)在叠加分成单片的同时，产品(薄膜)上加静电同步处理，结构设计合理、紧凑，使用方便。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的定向调控驻极装置包括横架在机架的上方的移动座，所述的移动座和机架之间设置有导向移动装置使移动座在机架的分膜台、驻极台之间往复位移，所述的移动座上固设有机械手和静电发生器，当移动座位移处于分膜台的上方时，该机械手和分膜台竖向相对分布，当移动座位移处于分膜台的上方时，该机械手和驻极台竖向相对分布，所述的静电发生器处于驻极台的上方并随移动座在驻极台的上方往复位移。该静电发生器主要是使产品(薄膜)上产生静电，该静电发生器为现有产品，在市场上可直接购买，在此不详细撰述。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的导向移动装置包括矩形基台的两侧的长边边缘的机架上设置的滑移轨道，所述的移动座的两侧设置有滑块，所述的移动座的滑块和对应的滑移轨道滑动连接，所述的移动座和机架之间具有呈水平横向设置的气缸一，所述的气缸一的气缸筒和机架固定，所述的气缸一的气缸杆和移动座固定，所述的移动座通过气缸一的推动作用使其在机架的分膜台、驻极台之间往复位移。在实际使用时，该气缸一可用丝杠替代，气缸一的主要作用是驱动移动座在机架上横向往复移位。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的机械手包括竖向固设在移动座中部位置的气缸二，所述的气缸二的气缸杆上固设有连接板，所述的连接板固连有一个以上呈竖向设置的负压吸盘，当移动座位移处于分膜台的上方时，该每个负压吸盘和分膜台竖向相对分布，当移动座位移处于分膜台的上方时，该每个负压吸盘和驻极台竖向相对分布。在实际使用时，该每个负压吸盘均与供气源(气泵)连通，为了使负压吸盘吸附产品(薄膜)更加稳定，该负压吸盘可以设置两个或四个。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的静电发生器为矩形条状结构，该静电发生器横架在移动座上且处于驻极台的上方，该静电发生器和负压吸盘横向间隔分布。这样设置的目的是使静电发生器始终处于驻极台的上方，通过移动座的位移作用，带动静电发生器在驻极台的上方横向往复移动。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的分膜台包括水平活动设置于矩形基台上的分膜座，所述的分膜座上叠加设置有提料板，所述的分膜座和提料板之间设置有能使提料板在分膜座上竖向移位的升降装置。在实际制造时，该分膜座、提料板均呈圆形扁平状，该提料板的直径小于分膜座的直径，该产品(薄膜)叠加放置在提料板上。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的升降装置包括竖向固设在矩形基台下方位置的气缸三，所述的气缸三的气缸筒和分膜座固定，所述的气缸三的气缸杆和提料板固定，所述的提料板通过气缸三的推动作用使其在分膜座上上、下往复位移，所述的提料板和分膜座之间还设置有使提料板在分膜座上上、下往复位移的导向装置。提料板在气缸三的作用下可以上、下位移，该产品(薄膜)叠加放置在提料板上随提料板上、下位移，通过设置导向装置使提料板在分膜座上上、下位移运行更加稳定。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的导向装置包括在分膜座上可拆卸固设有呈竖向设置的若干根导向杆，所述的提料板上设置有若干个导向槽孔，当提料板叠加设置在分膜座上时，该导向杆竖向穿设于对应的导向槽孔中用于料板在分膜座上上、下往复位移的导向，所述的每根导向杆呈中空设置并通过管路相互连通，该每根导向杆的上端的侧壁上沿导向杆的长度方向呈径向开设有若干个出气孔。在实际制造时，该每根导向杆通过管路与供气源(气泵)连通，该每根导向杆的出气孔分别吹气，使叠加放置在提料板上的相邻产品(薄膜)相对分离；在实际设计时，该导向杆的数量设置四根，每根导向杆相连形成矩形状，相对的两根导向杆上的出气孔相对分布。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的矩形基台上设置有装配孔，所述的分膜座的下端面的中部位置固设有装配套，所述的分膜座通过装配套穿设于矩形基台的装配孔中并与矩形基台转动配合，所述的分膜座上设置有弧形槽一、所述的矩形基台上设置有弧形槽二，所述的弧形槽一、弧形槽二中穿设有固定螺栓使分膜座在矩形基台上相对固定。这样设置的目的是使分膜座在矩形基台上能转动调节，能调节产品(薄膜)在提料板的旋转方向，使用方便。

在上述的一种静电驻极分膜机中，所述的驻极台包括呈水平设置于矩形基台上方的矩形板，所述的矩形板和矩形基台之间设置有竖向支撑柱，所述的竖向支撑柱的上端和矩形板固定，所述的竖向支撑柱的下端和矩形基台固定，所述的矩形板和竖向支撑柱之间设置有储气槽，所述的矩形板上均布有与储气槽连通的贯穿孔，所述的竖向支撑柱内穿设有与储气槽连通的负压管，所述的贯穿孔通过储气槽和负压管连通。在实际制造时，该负压管通过管路与供气源(气泵)连通，进行负压吸气；在实际使用时，当产品(薄膜)处于驻极台的矩形板上时，通过负压管的作用，该产品(薄膜)在驻极台的矩形板上不易移位，偏移，使用方便。

与现有技术相比，本静电驻极分膜机的优点为：叠加产品(薄膜)放置提料板上，通过负压吸盘将叠加产品(薄膜)最上面的一张产品(薄膜)移动提料至矩形板，在移动座移位至提料板的上方时，该静电发生器在矩形板上给置于矩形板上的产品(薄膜)加静电处理；本实用新型结构设计合理、简单，制造成本低，结构稳定，使用方便。

附图说明

图1是本静电驻极分膜机的立体结构示意图。

图2是本静电驻极分膜机的立体结构示意图。

图3是本静电驻极分膜机部分的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、矩形基台；3、分膜台；4、驻极台；5、移动座；6、机械手；7、静电发生器；8、滑移轨道；9、滑块；10、气缸一；11、气缸二；12、连接板；13、负压吸盘；14、分膜座；15、提料板；16、气缸三；17、导向杆；18、导向槽孔；19、管路；20、出气孔；21、装配套；22、弧形槽一；23、固定螺栓；24、矩形板；25、竖向支撑柱；26、储气槽；27、贯穿孔；28、负压管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本静电驻极分膜机主要由机架1组成，机架1上具有呈水平设置的矩形基台2，矩形基台2的左端设置有分膜台3，矩形基台2的右端设置有驻极台4，分膜台3和驻极台4之间设置有能将分膜台3上的产品移位至驻极台4上并同时给驻极台4上的产品进行静电驻极的定向调控驻极装置。

在实际制造时，该定向调控驻极装置的具体实施方式为：主要由横架在机架1的上方的移动座5组成，移动座5和机架1之间设置有导向移动装置使移动座5在机架1的分膜台3、驻极台4之间往复位移，移动座5上固设有机械手6和静电发生器7，当移动座5位移处于分膜台3的上方时，该机械手6和分膜台3竖向相对分布，当移动座5位移处于分膜台3的上方时，该机械手6和驻极台4竖向相对分布，静电发生器7处于驻极台4的上方并随移动座5在驻极台4的上方往复位移；在实际设计时，该导向移动装置的具体实施方式为：矩形基台2的两侧的长边边缘的机架1上设置的滑移轨道8，移动座5的两侧设置有滑块9，移动座5的滑块9和对应的滑移轨道8滑动连接，移动座5和机架1之间具有呈水平横向设置的气缸一10，气缸一10的气缸筒和机架1固定，气缸一10的气缸杆和移动座5固定，移动座5通过气缸一10的推动作用使其在机架1的分膜台3、驻极台4之间往复位移。

在实际制造时，该机械手6的具体实施结构为：主要由竖向固设在移动座5中部位置的气缸二11组成，气缸二11的气缸杆上固设有连接板12，连接板12固连有一个以上呈竖向设置的负压吸盘13，当移动座5位移处于分膜台3的上方时，该每个负压吸盘13和分膜台3竖向相对分布，当移动座5位移处于分膜台3的上方时，该每个负压吸盘13和驻极台4竖向相对分布。

在实际制造时，该静电发生器7为矩形条状结构，该静电发生器7横架在移动座5上且处于驻极台4的上方，该静电发生器7和负压吸盘13横向间隔分布。

在实际制造时，该分膜台3主要由水平活动设置于矩形基台2上的分膜座14组成，分膜座14上叠加设置有提料板15，分膜座14和提料板15之间设置有能使提料板15在分膜座14上竖向移位的升降装置；具体的讲：该升降装置的具体实施结构为：主要由竖向固设在矩形基台2下方位置的气缸三16组成，气缸三16的气缸筒和分膜座14固定，气缸三16的气缸杆和提料板15固定，提料板15通过气缸三16的推动作用使其在分膜座14上上、下往复位移，提料板15和分膜座14之间还设置有使提料板15在分膜座14上上、下往复位移的导向装置；具体的讲：该导向装置的具体实施方式为：在分膜座14上可拆卸固设有呈竖向设置的四根导向杆17，提料板15上设置有四个导向槽孔18，当提料板15叠加设置在分膜座14上时，该导向杆17竖向穿设于对应的导向槽孔18中用于料板在分膜座14上上、下往复位移的导向，每根导向杆17呈中空设置并通过管路19相互连通，该每根导向杆17的上端的侧壁上沿导向杆17的长度方向呈径向开设有五个出气孔20。

在实际制造时，该分膜座14和矩形基台2的具体装配结构为：矩形基台2上设置有装配孔，分膜座14的下端面的中部位置固设有装配套21，分膜座14通过装配套21穿设于矩形基台2的装配孔中并与矩形基台2转动配合，分膜座14上设置有弧形槽一22、矩形基台2上设置有弧形槽二，弧形槽一22、弧形槽二中穿设有固定螺栓23使分膜座14在矩形基台2上相对固定。

在实际制造时，该驻极台4的具体实施结构为：主要由呈水平设置于矩形基台2上方的矩形板24组成，矩形板24和矩形基台2之间设置有竖向支撑柱25，竖向支撑柱25的上端和矩形板24固定，竖向支撑柱25的下端和矩形基台2固定，矩形板24和竖向支撑柱25之间设置有储气槽26，矩形板24上均布有与储气槽26连通的贯穿孔27，竖向支撑柱25内穿设有与储气槽26连通的负压管28，贯穿孔27通过储气槽26和负压管28连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；矩形基台2；分膜台3；驻极台4；移动座5；机械手6；静电发生器7；滑移轨道8；滑块9；气缸一10；气缸二11；连接板12；负压吸盘13；分膜座14；提料板15；气缸三16；导向杆17；导向槽孔18；管路19；出气孔20；装配套21；弧形槽一22；固定螺栓23；矩形板24；竖向支撑柱25；储气槽26；贯穿孔27；负压管28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种静电驻极分膜机，包括机架(1)，所述的机架(1)上具有呈水平设置的矩形基台(2)，所述的矩形基台(2)的左端设置有分膜台(3)，所述的矩形基台(2)的右端设置有驻极台(4)，其特征在于，所述的分膜台(3)和驻极台(4)之间设置有能将分膜台(3)上的产品移位至驻极台(4)上并同时给驻极台(4)上的产品进行静电驻极的定向调控驻极装置。

2.根据权利要求1所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的定向调控驻极装置包括横架在机架(1)的上方的移动座(5)，所述的移动座(5)和机架(1)之间设置有导向移动装置使移动座(5)在机架(1)的分膜台(3)、驻极台(4)之间往复位移，所述的移动座(5)上固设有机械手(6)和静电发生器(7)，当移动座(5)位移处于分膜台(3)的上方时，该机械手(6)和分膜台(3)竖向相对分布，该机械手(6)和驻极台(4)竖向相对分布，所述的静电发生器(7)处于驻极台(4)的上方并随移动座(5)在驻极台(4)的上方往复位移。

3.根据权利要求2所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的导向移动装置包括矩形基台(2)的两侧的长边边缘的机架(1)上设置的滑移轨道(8)，所述的移动座(5)的两侧设置有滑块(9)，所述的移动座(5)的滑块(9)和对应的滑移轨道(8)滑动连接，所述的移动座(5)和机架(1)之间具有呈水平横向设置的气缸一(10)，所述的气缸一(10)的气缸筒和机架(1)固定，所述的气缸一(10)的气缸杆和移动座(5)固定，所述的移动座(5)通过气缸一(10)的推动作用使其在机架(1)的分膜台(3)、驻极台(4)之间往复位移。

4.根据权利要求3所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的机械手(6)包括竖向固设在移动座(5)中部位置的气缸二(11)，所述的气缸二(11)的气缸杆上固设有连接板(12)，所述的连接板(12)固连有一个以上呈竖向设置的负压吸盘(13)，当移动座(5)位移处于分膜台(3)的上方时，该每个负压吸盘(13)和分膜台(3)竖向相对分布，当移动座(5)位移处于分膜台(3)的上方时，该每个负压吸盘(13)和驻极台(4)竖向相对分布。

5.根据权利要求4所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的静电发生器(7)为矩形条状结构，该静电发生器(7)横架在移动座(5)上且处于驻极台(4)的上方，该静电发生器(7)和负压吸盘(13)横向间隔分布。

6.根据权利要求1或5所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的分膜台(3)包括水平活动设置于矩形基台(2)上的分膜座(14)，所述的分膜座(14)上叠加设置有提料板(15)，所述的分膜座(14)和提料板(15)之间设置有能使提料板(15)在分膜座(14)上竖向移位的升降装置。

7.根据权利要求6所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的升降装置包括竖向固设在矩形基台(2)下方位置的气缸三(16)，所述的气缸三(16)的气缸筒和分膜座(14)固定，所述的气缸三(16)的气缸杆和提料板(15)固定，所述的提料板(15)通过气缸三(16)的推动作用使其在分膜座(14)上上、下往复位移，所述的提料板(15)和分膜座(14)之间还设置有使提料板(15)在分膜座(14)上上、下往复位移的导向装置。

8.根据权利要求7所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的导向装置包括在分膜座(14)上可拆卸固设有呈竖向设置的若干根导向杆(17)，所述的提料板(15)上设置有若干个导向槽孔(18)，当提料板(15)叠加设置在分膜座(14)上时，该导向杆(17)竖向穿设于对应的导向槽孔(18)中用于料板在分膜座(14)上上、下往复位移的导向，所述的每根导向杆(17)呈中空设置并通过管路(19)相互连通，该每根导向杆(17)的上端的侧壁上沿导向杆(17)的长度方向呈径向开设有若干个出气孔(20)。

9.根据权利要求8所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的矩形基台(2)上设置有装配孔，所述的分膜座(14)的下端面的中部位置固设有装配套(21)，所述的分膜座(14)通过装配套(21)穿设于矩形基台(2)的装配孔中并与矩形基台(2)转动配合，所述的分膜座(14)上设置有弧形槽一(22)、所述的矩形基台(2)上设置有弧形槽二，所述的弧形槽一(22)、弧形槽二中穿设有固定螺栓(23)使分膜座(14)在矩形基台(2)上相对固定。

10.根据权利要求1或5所述的一种静电驻极分膜机，其特征在于，所述的驻极台(4)包括呈水平设置于矩形基台(2)上方的矩形板(24)，所述的矩形板(24)和矩形基台(2)之间设置有竖向支撑柱(25)，所述的竖向支撑柱(25)的上端和矩形板(24)固定，所述的竖向支撑柱(25)的下端和矩形基台(2)固定，所述的矩形板(24)和竖向支撑柱(25)之间设置有储气槽(26)，所述的矩形板(24)上均布有与储气槽(26)连通的贯穿孔(27)，所述的竖向支撑柱(25)内穿设有与储气槽(26)连通的负压管(28)，所述的贯穿孔(27)通过储气槽(26)和负压管(28)连通。

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