CN201538058U - 按键基片的按键多道冲填组合装置 - Google Patents

Abstract

一种按键基片之按键多道冲填组合装置，包括：一机架，设置平台容置各组件；一冲裁机构，设置各按键顶层的冲裁模具；一涂胶机构，操作刮刀在一涂胶网版上压触或提离的垂直和水平移动；一压黏机构，可翻转一膜片夹具向上邻触涂胶机构涂胶网版涂布黏胶和向下黏结操作；一移料机构，设置一合成夹具移行在冲裁机构冲裁模具下方承接各按键顶层下料，和压黏机构压黏机座下方承压橡胶导电膜片黏结；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。

Description

按键基片的按键多道冲填组合装置

技术领域

本实用新型是关于一种在橡胶导电膜片上嵌合预设材质的按键顶层的按键基片冲裁作业和组装构成；尤指，由数模具分别成型预设数量、形状和位置的硬质树脂类按键顶层以多道次的冲模冲填在合成夹具内后，对合橡胶导电膜片压黏的装置。

背景技术

市用携带型电子产品的按键基片(如：行动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电话、掌上型计算机等)，初始以整片式矽橡胶按键基片内植导电材的键盘形态整体模塑制成，再于矽橡胶质的按键顶面印刷机能文数字或图形，或者使用镭射装置雕刻按键顶面上的着色层镂空刻划机能文数字或图形，使内部光源透射的奇特显示；进者，亦有使用薄膜塑胶射出成型按键顶层予于印刷、移置，再藉合成夹具胶黏橡胶导电膜片制成按键基片产品。

然而，矽橡胶材质稍软特性使顶面按压操作有延迟感，且矽橡胶表层着色不易和色调变化单调，及按键顶面着色层在长时间压触操作后，易使着色层色调逐渐暗淡和剥落；再者，使用整片式矽橡胶材价高且费料，塑型模具的制作亦费料费时费工，而镭射雕刻设备价昂，变化亦有限；而，以硬质塑胶成型的薄膜按键，其单薄简约的形态则大都是使用在轻薄低成本产品而无高尚价值感。

于是，有进者将按键基片A顶面使用树脂类透明材射出成型呈硬质按键顶层B，在按键底面印刷功能数字和符号等后，移置合成夹具对合以橡胶材质制成的导电膜片C涂胶面压黏制成品(参照图1所示)；但是，各树脂类在射出成型作业时，因模具料道的设计和冲裁加工的考量，而不能使各功能按键的实际位置同时在一模具内邻靠排列一体成型，必需一模具内制设相同的数模穴射出成型各个按键顶层B后予于印刷、冲裁分离存放，再个别捡取移置各按键顶层B到合成夹具对应位置，和定置在膜片夹具内的橡胶导电膜片C预先布着黏剂的涂胶面D对合，使合成夹具和膜片夹具叠置夹合施压固持，送入干燥装置加热干固成按键基片A；然而，如是的成型作业和人工检取和分置的作业必须花费相当的人力和时间进行，使工作效率不能提高，亦有发生误置的情形；而且，合成夹具和膜片夹具的叠合压黏作业亦由人工进行，其压黏力道的保持度和时间长短不易掌控，会有压合施力不均和时间性问题造成黏合不完整而发生黏结不实，在按压操作后易发生剥落；再者，不同的电子产品其按键会有不同的款式尺寸形状的设计，以一按键制成多模穴的射出成型模具，必须备制按键数的成型模具、网印版、冲裁模具等，而提高制造成本和储置场所，及模具管理等费用；并且，常发生各个按键在整体配对生产的数量不合或因不良品的废弃料，而有遗料不足和多料丢弃之虞等致现其缺失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种按键基片之按键多道冲填组合装置，将按键基片的各个按键顶层依其在实物使用位置分拆制作模具，可以减少成型模具、网印版模和冲切模具的制作数量和成本。

本实用新型的次一目的是提供一种按键基片之按键多道冲填组合装置，在冲裁工程冲切各拆离位置成型的按键顶层下料，再依序的自动置入合成夹具内，可提高工作效率和精准作业。

本实用新型的另一目的是提供一种按键基片之按键多道冲填组合装置，能在各按键顶冲切工序中同时进行橡胶导电膜片黏结的涂胶面的布胶工程，使更为合理的降低制作工时和成本。

本实用新型的再一目的是提供一种按键基片之按键多道冲填组合装置，以数值操控各按键顶层对合橡胶导电膜片的涂胶面，使提高压黏结合的精准度。

本实用新型的技术方案是：

一种按键基片之按键多道冲填组合装置，包括：一机架，设置平台容置各组件；一冲裁机构，立设一导行杆柱滑置导行冲裁模具的上冲模上下往复移动的对合下冲模裁切各按键顶层下料；一涂胶机构，其机座顶部前端面设置一悬臂座操作水平和垂直移动一涂胶刮刀和一清胶刮刀触离一涂胶网版；一压黏机构，其机座板前端枢设一压黏机座翻转操作叠置的膜片夹具上放置的橡胶导电膜片呈水平向上邻触涂胶机构涂胶网版涂布黏剂，和下移翻转呈水平向下；一移料机构，其滑行座叠置一合成夹具移行到冲裁机构冲裁模具下冲模下方承接各按键顶层的冲切下料，和压黏机构压黏机座的下方承压橡胶导电膜片黏结；一操控装置，连结设定各动力组件顺序操作。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中冲裁机构下座板底面前后部位对称的垂设数支退料顶杆游穿过冲头座板，可调整固定的伸出预定长度顶推冲裁模具上冲模压料以清除冲切卡持的余料，和各导行杆柱底端部位各套设可调整固定的挡块。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中冲裁机构的冲裁模具上冲模的各按键顶层冲切头端面各穿设一通气孔道连通切换一真空装置和一压缩空气装置，及在各冲切头冲切各按键顶层下料时能同时真空吸持定置在其端面，而吸持后顺序的切换连通压缩空气装置加速落料到对应的合成夹具模穴内。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中冲裁机构的冲模底座在按装冲裁模具下冲模的正下方空出一承料空间供给移料机构滑行座板和其叠设的合成模具进出。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中压黏机构的机座板上枢设一传动螺杆由一伺服动力器驱动机座板连动其前端二悬臂枢设的压黏机座叠设的压黏座板和膜片夹具上下移动，使邻近和离开涂胶机构涂胶网版的正下方和移料机构滑行座板上叠置的合成夹具正上方。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中压黏机构的压黏座板是由压黏机座四隅角对称滑设的四导杆组连接导行，及在压黏机座底面设置一直线动力器作动杆穿连压黏座板操作压黏座板上下移行。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中压黏机构的压黏机座其枢连在二悬臂板座的二侧枢轴，其一侧枢轴套接固设在一侧悬臂板座上的一旋转动力器转轴传动翻转，另侧枢轴穿设一通气孔道连接一真空装置和压黏座板凹室及膜片夹具模穴对应穿设的孔道连通。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中移料机构的滑行座板是在机座内设置一线性滑轨导螺杆组连结一伺服动力器传动水平移行，其移行中心线正叠合压黏机构膜片夹具和冲裁机构冲裁模具的中心连线。

进一步地，根据本实用新型的按键基片的按键多道冲填组合装置，其中移料机构的滑行座板穿设数通气道连接一真空装置和合成夹具各模穴内对应穿设的孔道连通。

由于本实用新型使用上述技术方案，可以减少射出成型模具，网印版，冲裁模具的数量和成本，并降低储存场所和管理费用，且能精准的对合和压黏提高生产品质和效率，及合理化的工序可以降低生产工时和成本。

附图说明

本实用新型的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明：

图1是按键基片的简单外观示意图。

图2是按键模制成型状态的简单示意图。

图3是按键导电膜片模制成型状态的简单示意图。

图4是本实用新型正视组合的部分剖示图。

图5是图4的I-I方向组合示意图。

图6是图4的II-II方向组合剖示图。

图7是图4的III-III方向组合剖示图。

图8是图4的IV-IV方向组合剖示图。

图9是图4的V-V方向组合剖示图。

具体实施方式

参照图4所示，本实用新型是包括：一机架1，一冲裁机构2，一涂胶机构3，一压黏机构4，一移料机构5，一操控装置6等所构成。

参照图4、5所示，机架1预定高度设置一平台11上，平台11上预定位置固设冲裁机构2基座板21。冲裁机构2基座板21的四角隅对称的各立设一导行杆柱22，各导行杆柱22上端部位预定间距的固设一上座板221和一下座板222，一传动螺杆23枢设在上座板221垂向邻近下座板222而由一伺服动力器231传动旋转。

一冲头座板24四角隅精密滑合在导行杆柱22而位在下座板222下方，一传动套筒241底端固设在冲头座板24上游穿过下座板222游容传动螺杆23，及在传动套筒241顶端固设一传动螺母242螺合传动螺杆23，使伺服动力器231旋转传动螺杆23上下往复移动冲头座板24，并在下座板222底面前后部位的预定位置对称的垂设数支退料顶杆223游穿过冲头座板24可调整固定的伸出预定长度，和各导行杆柱22底端部位各套设可调整固定的挡块224以防止冲头座板24超过预设行程。

一冲模底座25固设在冲裁机构2基座板21上，位置在冲头座板24下方，和冲头座板24分别装卸各按键顶层B冲裁模具26的上冲模261和下冲模262，并在冲模底座25按装下冲模262的正下方空出一承料空间27，且上模具261在其各个按键的冲切头263端面上预定位置穿设有通气孔道264连通的切换一真空装置和压缩空气装置(参照图2、5所示，冲裁模具26是依按键基片A各按键顶层B实际组装位置，在不碍成型模具料道的设计，分拆制作数组射出成型模具，而各冲裁模具26及真空装置和压缩空气装置的连通切换为习知技艺，在此不予赘述，图未详绘)。

参照图4、6所示，涂胶机构3机座31底板311平行冲裁机构2冲裁模具26中心线固设在机架1平台11上，机座31顶部前端面水平的立设一板座312设置一线性滑轨导螺杆组32，由一伺服动力器321传动一滑行座322水平的往复移动，及一垂直线性滑轨组33设置在线性滑轨导螺杆组32的滑行座322上，由一直线运动器331驱动垂直线性滑轨组33滑动座332上下移动。

一悬臂座34连设在垂直线性滑轨组33滑动座332上，二导行杆组341平行的穿设在悬臂座34预定位置，悬臂座34固设二直线动力器342穿出其传动杆343设置一调整螺栓344分别连接二导行杆组341顶端传动定距的上下移动，及二导行杆组341穿出悬臂座34的底端分别连设可调整左右高低的一涂胶刮刀345和一清胶刮刀346。一框架座35固设在机座31二侧壁预定位置固设的二悬臂313上，框架座35上可调整固定的放置一涂胶网版36位置在涂胶刮刀345和清胶刮刀346的正下方预定间距(参照图7、8所示，且涂胶网版35和刮刀为习知技艺，在此不予赘述，图未详绘)。

参照图4、6所示，压黏机构4机座板41四角隅对称的各精密滑合一导行滑杆411立设在涂胶机构3机座31内预定位置，及在机座板41中心线上枢设一传动螺杆412由一伺服动力器413驱动机座板41上下移动，机座板41前端对称的预定间距伸设二悬臂板座42。

二悬臂板座42的外端预定位置枢连压黏机构4的压黏机座43两侧枢轴431，及在二悬臂板座42内侧面各连设一挡块421，使二挡块421顶面挡托压黏机座43内端底面呈向上水平状态(参照图6实线所示)，在压黏机座43翻转180度时，挡块421底面挡止压黏机座43外端底面呈向下水平状态(参照图6假想线所示)，且皆位置在涂胶机构3涂胶网版35下方。

压黏机座43顶面叠置一压黏座板44，由压黏机座43四隅角对称滑设的四导杆组432连接导行，及在压黏机座43底面设置一直线动力器45的作动杆451穿连压黏座板44，操作压黏座板44上下移行，并在压黏座板44顶面挖设一凹室441对合的叠置一膜片夹具46的模穴461可定位的置入橡胶导电膜片C(参照图3所示)。

压黏机座43其枢连在二悬臂板座42的二侧枢轴431，其一侧枢轴431套接固设在一侧悬臂板座42上的一旋转动力器47转轴471，另侧枢轴431穿设一通气孔道433连接一真空装置和压黏座板44凹室441穿孔442及膜片夹具46模穴461对应穿设的孔道462连通(真空装置为习知技艺，在此不予赘述，图未绘示)。

参照图4、9所示，移料机构5机座51上设置一线性滑轨导螺杆组52跨置在冲裁机构2基板座21和涂胶机构3机座31底板311上预定位置，由一伺服动力器53操作一滑行座板54水平移行的中心线正叠合压黏机构4膜片夹具46和冲裁机构2冲裁模具26的中心连线，及在滑行座板54顶面叠设一合成夹具55。

合成夹具55顶面上依按键基片A各按键顶层B实际位置挖设承料模穴551(模穴551因需对应不同的按键基片A各按键顶层B不同的位置和外表面形状而制作，图未详绘)，并在滑行座板54穿设数通气道541连接一真空装置和合成夹具55模穴551内对应穿设的孔道552连通(真空装置为习知技艺，在此不予赘述，图未绘示)。操控装置6连结各动力组件顺序操作，其操作按钮61设置在机架1平台11前端的操作平台12，而操控显示器62挂置在机架1平台11上方的支柱13上。

应用本实用新型时，按装调校冲裁模具26上下冲模261、262和放置合成夹具55，升降涂胶机构3的垂直线性滑轨组33按装调整涂胶刮刀345、清胶刮刀346和涂胶网版36的平行度及预定的移行间隙，再于压黏座板44叠放膜片夹具46，及设定移料机构5滑行座板54左右移行位置正对冲裁机构2冲裁模具26和压黏机构4压黏机座43正下方，及待机停置点(参照图4所示)，即可将模具射出成型的各按键顶层B按照预设的冲切顺序和位置，使各按键顶层B外表面向下的放置在冲裁模具26下冲模262对应的位置，及在膜片夹具46放置橡胶导电膜片C(冲裁的数量和切道次、顺序等应视按键基片A各按键顶层B的键数分拆模具成型数量的设计而定，且各按键顶层B已完成印刷功能文数字及和符号的作业)。

启动操作按钮61，使合成夹具55移入承料空间27内(参照图4、5假想线所示)，正位在冲栽模具26下冲模262第一片成型按键顶层B的冲切口下方，而传动螺杆23旋转传动传动螺母242和传动套筒241连动冲头座板24和冲裁模具26的上冲模261下行，预定深度的同时冲切各片成型按键顶层B裁切下料，并在冲裁前各按键冲头263的通气孔道264连通真空装置，使各按键顶层B被冲切下料即被吸持定置在冲切头263端面上后，再微距下行邻近合成模具55模穴551，即切换第一片按键冲切头263的通气孔道264连通压缩空气装置，和合成夹具55各模穴551连通真空装置，使第一片冲切的各按键顶层B加速落料及被吸引置入对应模穴551后，反向旋转传动螺杆23稍提上冲模261冲切头263预定高度，即可移行合成夹具55到第二片成型按键顶层B的冲切头263正下方，再使冲切头263微距下行邻近合成夹具55模穴551，进行次一道次按键顶层B落料和对应模穴551吸持置料；如是，依序将同时冲切下料且被吸持在冲切头263端面的各射出成型按键顶层B移置入合成夹具55对应的各模穴551填满，再移行到压黏机构4已翻转的膜片夹具46的正下方(参照图4、6假想线所示)；同时，传动螺杆23旋动提升冲头座板24和冲裁模具26上冲模261，使各退料顶杆223顶推冲裁模具26上冲模261压料板265清除各冲切头263的卡料。(冲裁模具26压料板265为习知技艺，在此不予赘述，图未详绘)。

在冲裁作业中，压黏机构4打开真空装置吸持橡胶导电膜片C升邻涂胶机构3涂胶网版36正下方预定间隙，作动直线动力器45顶升橡胶导电膜片C邻接涂胶网版36底面，操作涂胶刮刀345下移压触涂胶网版36，将置在涂胶网板36上的黏剂触压涂布在橡胶导电膜片C涂胶面D；同时，涂胶机构3线性滑轨导螺杆组33移行涂胶刮刀345将橡胶导电膜片C各涂胶面D完全涂布黏剂后，提升涂胶刮刀345及降下清胶刮刀346触压涂胶网版36，使线性滑轨导螺杆组33反向移动，将涂胶网版36上黏剂完全刮回原点，备供下一次的涂胶作业，并缩退压黏机构4直线动力器45降下橡胶导电膜片C。

此时，压黏机构4亦下降预定高度翻转压黏机座43，使橡胶导电膜片C涂胶面D向下，等待填满各按键顶层B的合成夹具55到位，即启动直线运动器45推压橡胶导电膜片C涂胶面D压黏在各按键顶层B内面，使完成按键基片A的黏结作业后，提升压黏机构4和移行移料机构5到待机点即可下料。

Claims (9)

1.一种按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，该按键基片的按键多道冲填组合装置包括：

一机架，设置一平台容置各组件；

一冲裁机构，其基座板四角隅对称的各立设一导行杆柱固设在机架平台上，各导行杆柱上端部位预定间距的固设一上座板和一下座板，一传动螺杆枢设在上座板垂向下座板，及一冲头座板四角隅滑合在导行杆柱上而位在下座板下方，一传动套筒底端固连在冲头座板上，其顶端连设一传动螺母游穿过下座板螺合传动螺杆由一伺服动力器传动上下往复移动，一冲模底座固设在基座板上位置在冲头座板下方，和冲头座板相应的分别装卸各按键顶层的冲裁模具上冲模和下冲模；

一涂胶机构，其机座平行冲裁机构固设在机架平台上，机座顶部前端面水平固设一板座设置一线性滑轨导螺杆组由一伺服动力器传动一滑行座水平的往复移动，及一垂直线性滑轨组设置在线性滑轨导螺杆组滑行座上，由一直线运动器驱动垂直线性滑轨组的滑动座上下移动，一悬臂座连设在滑动座上，使二导行杆组平行的穿设在悬臂座，及悬臂座固设二直线动力器穿出其传动杆设置一调整螺栓分别连接二导行杆组顶端传动上下移动，二导行杆组的底端分别连设可调整左右高低的一涂胶刮刀和一清胶刮刀，一框架座设置在机座二侧壁固设的二悬臂上，在框架座上设置一涂胶网版位在涂胶刮刀和清胶刮刀正下方预定间距；

一压黏机构，其机座板四角隅对称的各滑合一导行滑杆立设在涂胶机构机座内，机座板前端预定间距对称的伸设二悬臂板座，二悬臂板座内侧面各固设一挡块及其外端侧枢连一压黏机座二侧连设的枢轴，以二挡块顶面挡托压黏机座内端底面呈水平向上状态，在枢转压黏机座的外端底面挡止在二挡块底面呈水平向下状态，压黏机座底面设置一直线动力器的作动杆游穿过连接压黏座板顶面叠置的一压黏座板，压黏座板顶面挖设一凹室对合叠置一膜片夹具的模穴可定位的置入按键基片的橡胶导电膜片；

一移料机构，其机座设置一滑行座板跨置在冲裁机构基座板和涂胶机构机座底板上，滑行座板项面叠设一合成夹具的模穴可置入的各按键顶层，能操作的水平移行到冲裁机构冲模底座按装冲裁模具下冲模的下方和压黏机构压黏机座的下方；

一操控装置，其连结设定各动力组件顺序操作。

2.根据权利要求1所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中冲裁机构下座板底面前后部位对称的垂设数支退料顶杆游穿过冲头座板，可调整固定的伸出预定长度顶推冲裁模具上冲模压料以清除冲切卡持的余料，和各导行杆柱底端部位各套设可调整固定的挡块。

3.根据权利要求1所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中冲裁机构的冲裁模具上冲模的各按键顶层冲切头端面各穿设一通气孔道连通切换一真空装置和一压缩空气装置，及在各冲切头冲切各按键顶层下料时能同时真空吸持定置在其端面，而吸持后顺序的切换连通压缩空气装置加速落料到对应的合成夹具模穴内。

4.根据权利要求1所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中冲裁机构的冲模底座在按装冲裁模具下冲模的正下方空出一承料空间供给移料机构滑行座板和其叠设的合成模具进出。

5.根据权利要求1所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中压黏机构的机座板上枢设一传动螺杆由一伺服动力器驱动机座板连动其前端二悬臂枢设的压黏机座叠设的压黏座板和膜片夹具上下移动，使邻近和离开涂胶机构涂胶网版的正下方和移料机构滑行座板上叠置的合成夹具正上方。

6.根据权利要求1或5所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中压黏机构的压黏座板是由压黏机座四隅角对称滑设的四导杆组连接导行，及在压黏机座底面设置一直线动力器作动杆穿连压黏座板操作压黏座板上下移行。

7.根据权利要求1所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中压黏机构的压黏机座其枢连在二悬臂板座的二侧枢轴，其一侧枢轴套接固设在一侧悬臂板座上的一旋转动力器转轴传动翻转，另侧枢轴穿设一通气孔道连接一真空装置和压黏座板凹室及膜片夹具模穴对应穿设的孔道连通。

8.根据权利要求1所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中移料机构的滑行座板是在机座内设置一线性滑轨导螺杆组连结一伺服动力器传动水平移行，其移行中心线正叠合压黏机构膜片夹具和冲裁机构冲裁模具的中心连线。

9.根据权利要求1所述的按键基片的按键多道冲填组合装置，其特征在于，其中移料机构的滑行座板穿设数通气道连接一真空装置和合成夹具各模穴内对应穿设的孔道连通。

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