CN201538042U - 按键基片的转盘式热熔贴胶装置 - Google Patents

Abstract

一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，包括：一机架，设置平台容置各组件；一热熔机构，滑设一热导座导热至一压贴夹具上下移动；一转盘机构，其动力器传动一圆盘步进旋转，各步进点穿设窗口位在热熔机构压贴夹具正下方；一承压机构，其各承压板座底部滑合限行在转盘机构圆盘窗口内，并各叠置一承压夹具正对热熔机构压贴夹具；一压行机构，其二台座各一压杆组位在承压机构承压板座上方上下移行；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。

Description

按键基片的转盘式热熔贴胶装置

技术领域

本实用新型是关于一种在橡胶成型膜片上压贴一黏胶层组成一按键基片的作业构成；尤其是，将涂附在离型纸上的黏胶层热熔压贴在橡胶成型膜片预定黏贴各个薄膜按键的位置上，供各个薄膜按键黏置作业的装置。

背景技术

市用携带型电子产品的按键基片(如：行动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电话、掌上型计算机等)，初始以整片式矽橡胶按键基片内植导电材的键盘形态整体模塑制成，再于矽橡胶质的按键顶面印刷机能文数字或图形，或者使用镭射装置雕刻按键顶面上的着色层镂空刻划机能文数字或图形，使内部光源透射的奇特显示；再者，亦有使用树脂类透明材射出成型呈硬质按键顶层予于印刷、分离、移置，再藉合成夹具胶黏矽橡胶材质制成的导电膜片，使定位定压紧密黏合状态进行烘烤干固定形成按键基片制品。

然而，矽橡胶材稍软特性使顶面按压操作有延迟感，且矽橡胶表层着色不易和色调变化单调，及按键顶面着色层长时间压触操作后，易使着色层色调逐渐暗淡和剥落；再者，整片式矽橡胶材价高且费料，塑型模具制作亦费料费时费工，而镭射雕刻设备价昂，变化亦有限；至于，硬质按键顶层黏合橡胶材的导电膜片的构成，虽有较高层次的品质和价值，但其制作工序、技术层级较繁复，成本相对增加。

但现今携带型电子产品的市场上盛行着轻薄低价趋势，按键基片A型态已使用薄片型胶橡成型膜片B的底面(例如：膜片B厚度约0.2mm，而按键框B1高约0.6mm，此薄膜型的按键组件其厚度都是在0.6mm以下，参照图1-3所示)在遮光印层B2以外的透明窗B3外表面上压黏一黏胶层C，使薄膜按键D黏贴在橡胶型模片B黏胶层C位置形成一按键基片A(薄膜按键D的厚约0.6mm，在次一工程贴合后略高于胶橡成型膜片B按键框B1，而其厚度和数字键的配置为分散形或整片形应视按键设计而定，参照图3假想线所示)，使携带型电子产品的外观更为薄形简化，且降低材料和生产的成本。而按键基片A现今的制作工序是以人手将橡胶成型膜片B置入固设在一热熔装置的夹具E模穴E1内，使其周缘的穿孔B4对合夹具E对应设置的内凸梢E2后，再将涂布黏胶层C的离型纸F对合孔F1对合夹具E的外凸梢E3叠放，使黏胶层C正对夹具E模穴E1内预定贴置薄膜按键D位置，即可以人力操作热熔装置已加热的上模施压将离型纸F(约厚0.1mm)的黏胶层C压贴黏在橡胶成型膜片B透光窗B3外表面后，即以人手指夹提离型纸F剥开完成一按键基片A，以备供薄膜按键A贴黏的次一工程作业。

然而以人工手指夹持叠放各组件后再操作热熔装置施力压迫热熔和贴合黏胶层的作业效率低，且人工夹持伸入上下夹具模穴的狭窄空间常发生置入不正的缺失，易致产生不良制品而提高生产成本；更有，以人手将各组件夹持伸入热熔装置内的夹具模穴空间放置作业，其安全性实是可虑，易发生公安事件而现其缺失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，以热熔自动化的压贴作业和人手叠放按键基片各组件的作业分别在不同的夹具模穴中同时进行，可使生产效率提高。

本实用新型的另一目的是提供一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，以开放式空间且夹具邻近作业员的视线，和人手可即的作业平台上叠放按键基片各组件，能离开习用压贴夹具狭小空间的缺失而更为安全和提高工作效率，且能更为精准确实的叠置，以减少生产不良率的发生，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其包括：一机架，设置平台容置各组件；一热熔机构，其机座滑设一热导座，热导座内设加热器导热至其底面连设的压贴夹具；一转盘机构，其动力器传动一圆盘步进旋转，圆盘上对应各步进点各穿设窗口位在热熔机构压贴夹具正下方；一承压机构，设置数承压板座连设对合座滑穿合和限行在转盘机构圆盘窗口内，承压板座顶面两侧各延设一承压板和叠置一承压夹具正对热熔机构压贴夹具，底面下方立设一承压台；一压行机构，其二台座设置在热熔机构机座二侧，各设一动力悬臂能操作其底面连设的压杆组降压或升放承压机构承压板；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中热熔机构机座前端面设置的滑动座是连设在一线性滑轨导螺杆组上由一伺服动力器传动。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中热熔机构滑动座和热导座间是以十字联结座连接。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中转盘机构的圆盘下方在机架平台上对称的立设数顶柱，使顶柱的顶面邻近圆盘周缘底面预定间隙。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中承压机构各承压板座由其四角隅底面套设的伸张弹簧顶升而受转盘机构圆盘各窗口缘二导行挡杆挡圈挡止时，圆盘顶面距离承压机构各承压板座底面之间距略大于各承压板座连设的对合座底面距离承压机构承压台之间距。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中压行机构的二悬臂后端面间连设一连结杆，使直线动力器操作二悬臂移行时，连动二压杆组同时的降压或升离承压机构各承压板座的承压板。

由于本实用新型使用上述技术方案，可提高产品的制成品质和生产效率及公安作业，使避免在狭小空间进行人工置料不正和热熔转黏贴压合的作业，以防止公安意外和制成不良品的事情发生。

附图说明

本实用新型的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明：

图1是按键基片的组成简单外观分解示意图。

图2是按键基片组成的部分剖示图。

图3是按键基片组成的部分放大剖示图。

图4是本实用新型的正视组合示意图。

图5是本实用新型的右侧视组合示意图。

图6是图5的I-I方向组合剖示图。

图7是图5的II-II方向组合剖示图。

图8是图5的III-III方向组合剖示图。

图9是本实用新型操作状态的组合示意图。

具体实施方式

参照图4、5所示，本实用新型是包括：一机架1，一热熔机构2，一转盘机构3，一承压机构4，一压行机构5，一操控装置6等所构成。

参照图5、6所示，机架1各支架杆11间预定高度设置一平台12，平台12上预定位置固设热熔机构2机座21。热熔机构2机座21前端面设置一线性滑轨导螺杆组22连设一滑动座23，由一伺服动力器221传动线性滑轨导螺杆组22上下移动滑动座23。滑动座23底面设置十字联结座24连接一热导座25，热导座25内设有加热器26，使传导热能至热导座25底面连设的压贴夹具27。

转盘机构3的旋转动力器31转轴32对称的设定数个步进点且垂直向上的固设在机架1平台12上预定位置，转轴32连设一圆盘33在邻近盘缘对应各步进点穿设同数的窗口331，使各个步进点窗口331旋动轨迹的停置点正位在压贴夹具27下方，并在机架直平台12上预定位置对称的立设数顶柱34顶面邻近圆盘33周缘底面预定间隙，及在各窗口331缘对称的立设二导行挡杆35。

参照图6-8所示，承压机构4对应转盘机构3圆盘33窗口331数设置同数的承压板座41，使各承压机座41底面对应窗口331形状连设一对合座42游穿合，并在各承压板座41两侧穿设二滑合孔411滑合各窗口331缘对称立设的二导行挡杆35，及各承压板座41的四隅角底面对称的各挖设深孔412套置一伸张弹簧43顶触在圆盘33顶面，常时顶推各承压板座41升挡在二导行挡杆35顶端挡圈351，使各承压板座41底面距离圆盘33顶面预定的间距，而各对合座42底面则约和圆盘33底面相齐(参照图5所示)。

承压板座41顶面的两侧对称的各延设一承压板413，及叠置一承压夹具44挖设按键基片A各组件叠合的定位模穴441正对压贴夹具27的压黏元件271(压贴夹具27压黏元件271和承压夹具44定位模穴441是因应不同按键基片A各组件的设计形态而制作，在此不予赘述，图未绘示)，且其底面连设的对合座42下方同形状的在平台12上立设一承压台45，使承压台45顶面距离对合座42底面的间距小于承压板座41常时受伸张弹簧43顶推挡止在二导行挡杆35顶端挡圈351的底面距离圆盘33顶面的间距。

压行机构5的二台座51设置在机架1平台12预定位置而位在热熔机构2机座21二侧，二台座51上预定位置各立设一导行杆组52穿合导滑一悬臂53，和各固设一直线动力器54连结二悬臂53的底面，及在二悬臂的前端底面各连接压杆组55位置在承压板座41承压板413正上方预定位置和高度，而二悬臂53后端面间连设一连结杆56，使直线动力器54操作的上下移行二悬臂53连动二压杆组55同时的压降或离升承压板座41(参照图9左侧承压板座所示)。

操控装置6连结各动力组件顺序操作和设定各移动件的行程，及热熔压贴的温度和时间，其操作按钮61设置在机架1平台12前端的作业平台13上，而操控显示器62挂置在机架1支架杆11上方部位。

使用本实用新型时，将按键基片A各组件放置在作业平台13，就近的移置到旋转邻近作业平台61前的承压夹具41上的定位模穴411内，而热熔机构2的压贴夹具27是在上位高度，及压行机构5的各压杆组55亦在高位。

当叠置完成按键基片A各组件后，按压操作按钮61启动转盘机构3的旋转动力器31步进圆盘33停止在压贴夹具27正下方定位，即自动的降下二压杆组55压降承压机构4二承压板413，使对合座42底面着实的叠触在承压台45顶面上，而压贴夹具27亦跟随着降下，使其预热的压黏元件271对合承压夹具44定位模穴441，将离型纸F的黏胶层C加热压合在橡胶成型膜片B上预定的位置和时间，使完成一按键基片A后，压贴夹具27和压杆组55即上升，旋转动力器31再步进旋转，使承压夹具44旋转到作业平台13前停止，即可卸下完成品剥离离型纸F，而在压贴夹具27加热压贴作业中，另一空置或待卸料的承压夹具44即在作业平台13前供叠置作业备次一工序的操作。

Claims (6)

1.一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其特征在于，该按键基片的转盘式热熔贴胶装置包括：

一机架，在各支架杆间设置一平台容置各组件；

一热熔机构，其机座前端面设置上下移动的一滑动座固设在机架平台上，滑动座底面设置一热导座，热导座内设加热器导热至其底面连设的压贴夹具；

一转盘机构，其旋转动力器转轴对称的设定数个步进点且垂直向上的固设在机架平台上，一圆盘连设在转轴上且邻近盘缘对应各步进点穿设同数窗口，使各窗口旋动轨迹步进的停止点位在热熔机构压贴夹具正下方，及各窗口缘对称的立设二导行挡杆，二导行挡杆顶端各连设一挡圈；

一承压机构，对应转盘机构圆盘窗口数设置同数的承压板座，及对应圆盘窗口形状在各承压板座底面连设一对合座游穿合，和穿设二滑合孔滑合圆盘各窗口缘立设的二导行挡杆，并在各承压板座的四隅角底面对称的各挖设深孔套置一伸张弹簧顶触在圆盘顶面，常时顶推各承压板座升挡在二导行挡杆顶端挡圈，承压板座顶面的两侧对称的各延设一承压板，及叠置一承压夹具挖设一定位模穴正对热熔机构压贴夹具，并在底面连设的对合座下方同形状的在平台上立设一承压台；

一压行机构，其二台座设置在机架平台上而位在热熔机构机座二侧，二台座上预定位置各立设一导行杆组穿合导滑一悬臂，和各固设一直线动力器连结二悬臂底面，及在二悬臂前端底面各连接一压杆组位置在承压机构承压板座的承压板正上方预定位置和高度；

一操控装置，其连结各动力组件顺序操作。

2.根据权利要求1所述的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其特征在于，其中热熔机构机座前端面设置的滑动座是连设在一线性滑轨导螺杆组上由一伺服动力器传动。

3.根据权利要求1所述的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其特征在于，其中热熔机构滑动座和热导座间是以十字联结座连接。

4.根据权利要求1所述的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其特征在于，其中转盘机构的圆盘下方在机架平台上对称的立设数顶柱，使顶柱的顶面邻近圆盘周缘底面预定间隙。

5.根据权利要求1所述的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其特征在于，其中承压机构各承压板座由其四角隅底面套设的伸张弹簧顶升而受转盘机构圆盘各窗口缘二导行挡杆挡圈挡止时，圆盘顶面距离承压机构各承压板座底面之间距略大于各承压板座连设的对合座底面距离承压机构承压台之间距。

6.根据权利要求1所述的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其特征在于，其中压行机构的二悬臂后端面间连设一连结杆，使直线动力器操作二悬臂移行时，连动二压杆组同时的降压或升离承压机构各承压板座的承压板。

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