CN102285188A - 一种全自动贴背胶系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于贴背胶领域，尤其涉及一种全自动贴背胶系统及方法，包括：用于撕开保护膜的撕保护膜装置；用于自动检测产品高低尺寸的高低尺寸检测仪；用于自动检查产品的外观是否有不良的上视频镜头检查仪和下视频镜头检查仪；用于检查产品透光度的透光度检查仪；用于把背胶贴到擦拭干净的良品上并且把背胶压好的自动贴背胶装置；用于把产品正反面保护膜覆整齐的自动覆膜仪；用于切断保护膜的自动切断保护膜装置。本发明提供的方法解决了常规全手工作业所出现的问题，减少人员劳动强度、减轻工作压力、减少人为性不良产生、提高生产效率、提升产能、保证产品质量、大大减少人力，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于贴背胶领域，尤其涉及一种全自动贴背胶系统及方法。
背景技术
现有贴背胶制作工艺流程包括：揭保护膜、量测、品检、贴背胶、压胶、贴上下保，整个工艺流程为全手工操作，存在许多缺陷。揭保护膜时，适合在板材上揭保护膜；但对于产品上揭保护膜会存在无标准化，不同的人员作业，揭保护膜时力量差异性大；会造成翘边、缺口等问题，无法达到制程管控的效果；采用的量测方式，虽然可以量测出产品的高低尺寸，但是无法测量到产品的准确位置，不同的人员量测，数据差异性大，无法保证产品尺寸品质的准确性；这种检验方式，由于品检人员手工作业时间较长后工作疲劳，往往出现品质误判，造成不必要的浪费，良率下降；对于贴背胶的方式，由于操作人员手工作业，肉眼判断，无法准确的定位，时常造成溢胶、短胶、偏位等不良的产生，包辅材损耗大，产品返工率高，耗费工时多，加工成本高；使用的压胶方式，全手工作业，往往造成人为性不良产生，如碰伤，压伤，背胶压合不均匀等；采用的拉保方式，操作人员作业时间长了往往会出现疲劳，作业漏失，导致脏污未擦干净，浪费大量的工時，加工成本随之上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动贴背胶系统，旨在解决后端加工全手工作业操作所出现的人为作业性不良较多、需要耗费大量的人力及工时、人员劳动强度大和工作压力大、生产效率低、产能低、加工成本高等问题。
本发明是这样实现的，一种全自动贴背胶系统，该贴背胶系统包括：
用于撕开保护膜的撕保护膜装置；
用于自动检测产品高低尺寸的高低尺寸检测仪；
用于自动检查产品的外观是否有不良的上视频镜头检查仪和下视频镜头检查仪；
用于检查产品透光度的透光度检查仪；
用于把背胶贴到擦拭干净的良品上并且把背胶压好的自动贴背胶装置；
用于把产品正反面保护膜覆整齐的自动覆膜仪；
用于切断保护膜的自动切断保护膜装置。
本发明的另一目的在于提供一种全自动贴背胶方法，该贴背胶方法包括：
将产品放在自动流水线上撕开保护膜；
高低尺寸检测仪自动检测产品的高低尺寸；
上视频镜头检查仪和下视频镜头检查仪自动检查产品的外观是否有不良；
透光度检查仪检查产品的透光度；
自动贴压背胶仪把背胶贴到产品上把背胶压好；
自动覆膜仪把产品正反面保护膜覆整齐；
针对每个机种每条的数量不同设置完成后自动切断保护膜。
本发明提供的全自动一体化流水线作业方法，解决了常规全手工作业所出现的问题，减少人员劳动强度、减轻工作压力、减少人为性不良产生、提高生产效率、提升产能、保证产品质量、大大减少人力，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的全自动贴背胶系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的全自动贴背胶方法的实现流程图。
图中：1、下视频镜头检查仪；2、撕保护膜装置；3、数据存储PC；4、高低尺寸检测仪；5、预留工位；6、自动贴背胶装置；7、自动覆膜仪；8、自动切断保护膜装置；9、透光度检测仪；10、上视频镜头检查仪。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明实施例提供的全自动贴背胶系统的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。
该全自动贴背胶系统包括：
用于撕开保护膜的撕保护膜装置2；
用于自动检测产品高低尺寸的高低尺寸检测仪4；
用于自动检查产品的外观是否有不良的上视频镜头检查仪10和下视频镜头检查仪1；
用于检查产品透光度的透光度检查仪9；
用于把背胶贴到擦拭干净的良品上并且把背胶压好的自动贴背胶装置6；
用于把产品正反面保护膜覆整齐的自动覆膜仪7；
用于切断保护膜的自动切断保护膜装置8。
该贴背胶系统还包括将所有检查到的产品的厚度、外观、透光数据存档到数据存储PC3。
在自动贴背胶装置6上还设有预留工位5。
产品放置在传送带上，经过撕保护膜装置2、高低尺寸检测仪4、透光度检测仪9、上视频镜头检查仪10、下视频镜头检查仪1，数据存储PC3与上述检测仪相连；检测完的良品经过自动贴背胶装置6、自动覆膜仪7和自动切断保护膜装置8，完成贴膜过程。
图2示出了本发明实施例提供的全自动贴背胶方法的实现流程。该方法包括：
在步骤S201中，将产品放在自动流水线的传送带上，随传送带运动到撕保护膜装置2后，撕开保护膜，然后传送到检测部分。
在步骤S202中，高低尺寸检测仪4自动检测产品的高低尺寸；
在步骤S203中，上视频镜头检查仪10和下视频镜头检查仪1自动检查产品的外观是否有不良，
在步骤S204中，透光度检查仪9检查产品的透光度。
在本步骤中，所有检查到的厚度，外观，透光数据存档到数据存储PC3，不良品预留下来，良品擦拭干净流入下一工段。
在步骤S205中，自动贴背胶装置6把背胶贴到产品上把背胶压好，
在步骤S206中，自动覆膜仪7把产品正反面保护膜覆整齐，
在步骤S207中，针对每个机种每条的数量不同设置完成后自动切断保护膜装置8。
往复循环以上作业模式。
本发明实施例提供的全自动一体化流水线作业方法，解决了常规全手工作业所出现的问题，减少人员劳动强度、减轻工作压力、减少人为性不良产生、提高生产效率、提升产能、保证产品质量、大大减少人力，降低生产成本；具有科学性和实用性地运用到实际操作，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动贴背胶系统，其特征在于，该贴背胶系统包括：
用于撕开保护膜的撕保护膜装置；
用于自动检测产品高低尺寸的高低尺寸检测仪；
用于自动检查产品的外观是否有不良的上视频镜头检查仪和下视频镜头检查仪；
用于检查产品透光度的透光度检查仪；
用于把背胶贴到擦拭干净的良品上并且把背胶压好的自动贴背胶装置；
用于把产品正反面保护膜覆整齐的自动覆膜仪；
用于切断保护膜的自动切断保护膜装置。
2.如权利要求1所述的贴背胶系统，其特征在于，该贴背胶系统还包括将所有检查到的产品的厚度、外观、透光数据存档的数据存储PC。
3.一种全自动贴背胶方法，其特征在于，该贴背胶方法包括：
将产品放在自动流水线上撕开保护膜；
高低尺寸检测仪自动检测产品的高低尺寸；
上视频镜头检查仪和下视频镜头检查仪自动检查产品的外观是否有不良；
透光度检查仪检查产品的透光度；
自动贴压背胶仪把背胶贴到产品上把背胶压好；
自动覆膜仪把产品正反面保护膜覆整齐；
针对每个机种每条的数量不同设置完成后自动切断保护膜。
4.如权利要求3所述的贴背胶方法，其特征在于，所述透光度检查仪检查产品的透光度之后还进一步包括：
将所有检查到的厚度、外观、透光数据存档到数据存储PC。
5.如权利要求3所述的贴背胶方法，其特征在于，所述透光度检查仪检查产品的透光度之后还进一步包括：
不良品预留下来，良品擦拭干净流入下一工段。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011101560793A CN102285188A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 一种全自动贴背胶系统及方法 |
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Publications (1)
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| CN102285188A true CN102285188A (zh) | 2011-12-21 |
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| CN2011101560793A Pending CN102285188A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 一种全自动贴背胶系统及方法 |
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- 2011-06-10 CN CN2011101560793A patent/CN102285188A/zh active Pending
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