CN105021622A - 一种焊条质量检测系统 - Google Patents

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CN105021622A
CN105021622A CN201410181965.5A CN201410181965A CN105021622A CN 105021622 A CN105021622 A CN 105021622A CN 201410181965 A CN201410181965 A CN 201410181965A CN 105021622 A CN105021622 A CN 105021622A
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array ccd
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刘建
李力
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Abstract

本发明提供一种焊条质量检测系统,包括面阵CCD摄像机、传感器、光源、控制器、重量传感器、翻转机构、剔除装置,传感器设于第一输送带的一侧,翻转机构设于第一输送带的终端,面阵CCD摄像机设置在翻转机构上方,光源垂直于面阵CCD摄像机的中心线,光源与面阵CCD摄像机装在翻转机构的上方同侧,面阵CCD摄像机与图像处理器相连,图像处理器与控制器相连,传感器、翻转机构、重量传感器、剔除装置分别与控制器电连接。本发明解决了焊条包装中人工检测速度慢、易受检测人员主观性制约、易疲劳等因素带来的误检问题,具有方便快捷、保证质量的优点。

Description

一种焊条质量检测系统
技术领域
[0001] 本发明属于质量检测系统领域,尤其是涉及一种焊条质量检测系统。
背景技术
[0002] 迄今为止,焊条企业更多地关注产能的扩大,还未对产品质量有足够的重视,这也造成了国内相关企业对焊条领域的在线检测技术的研究与开发方面的投入不足。电焊条生产过程中,主要由切丝、拌粉、压塗、烘干、包装等几大工序。包装之前要对焊条质量进行检测,采用人工肉眼检测的方法,已无法满足品质保证的要求。随着近年信息技术的快速发展,使基于机器视觉的在线检测技术在检测精度等方面已经达到或超过人工检测,而在抗疲劳性等方面具备人工检测所不能比拟的优势,同时也可以实现质量检测与质量管理的信息化。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种焊条质量检测系统,解决了人工检测方法的速度慢、易疲劳、易受检测人员主观性制约等因素带来的误检问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
[0005] 一种焊条质量检测系统,包括面阵CXD摄像机、传感器、光源、控制器、重量传感器、翻转机构、剔除装置和控制器,所述传感器设于第一输送带的一侧,所述翻转机构设于所述第一输送带的终端,所述面阵C⑶摄像机设置在所述翻转机构上方,所述的光源垂直于所述面阵CCD摄像机的中心线,所述光源与所述面阵CCD摄像机装在所述翻转机构的上方同侧,所述面阵CCD摄像机与图像处理器相连,所述图像处理器与所述控制器相连,所述翻转机构设于所述重量传感器的一侧,所述剔除装置设于所述重量感受器另一侧,所述传感器、所述翻转机构、所述重量传感器、所述剔除装置分别与所述控制器电连接。
[0006] 所述传感器为红外检测传感器。
[0007] 所述控制器为PLC程序控制器。
[0008] 所述剔除装置与第二输送带相连,所述第二输送带通过电机与所述控制器相连。
[0009] 由于采用上述技术方案,本发明解决了焊条包装中人工检测方法的速度慢、易疲劳、易受检测人员主观性制约等因素带来的误检问题,具有方便快捷、保证焊条包装盒内焊条质量的优点。
附图说明
[0010] 图1是本发明的原理示意图
具体实施方式
[0011] 如图1所示,一种焊条质量检测系统,包括面阵CXD摄像机、传感器、光源、控制器、重量传感器、翻转机构、剔除装置和PLC程序控制器,所述传感器为红外检测传感器,所述红外检测传感器设于第一输送带的一侧,所述翻转机构设于所述第一输送带的终端,所述面阵CXD摄像机设置在所述翻转机构上方,所述的光源垂直于所述面阵CXD摄像机的中心线,所述光源与所述面阵CCD摄像机装在所述翻转机构的上方同侧,所述面阵CCD摄像机与图像处理器相连,所述图像处理器与所述PLC程序控制器相连,所述翻转机构设于所述重量传感器的一侧,所述剔除装置设于所述重量感受器另一侧,所述剔除装置与第二输送带相连,所述第二输送带通过电机与所述控制器相连,所述红外检测传感器、所述翻转机构、所述重量传感器、所述剔除装置分别与所述PLC程序控制器电连接。
[0012] 本实例的工作过程:将已生产好的焊条被第一输送带输送到所述翻转机构后,所述红外检测传感器将信号传递给所述PLC程序控制器,所述PLC程序控制器给所述面阵CCD摄像机发出采集信息命令,由所述面阵CCD摄像机采集的图像信息传递给所述图像处理模块,所述图像处理模块将提取出的焊条的表面与实现存储的正确模板相比较,并根据两者的差距,进行焊条表面是否存在缺陷的检测,然后将检测结果传递给所述PLC程序控制器,如果检测结果合格,所述PLC程序控制器根据图像检测结果发出所述翻转机构的翻转命令,进行下一步重量检测,如果检测结果不合格,所述控制器直接向所述剔除装置发送剔除焊条命令,重量感受器用来检测焊条重量,如出现异常,将信号发送给所述PLC程序控制器,所述控制器向所述剔除装置发送剔除焊条命令;被剔除的焊条被第二输送带运到原料生产车间,进行重新分配或者再生产。
[0013] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种焊条质量检测系统,其特征在于:包括面阵CCD摄像机、传感器、光源、控制器、重量传感器、翻转机构、剔除装置和控制器,所述传感器设于第一输送带的一侧,所述翻转机构设于所述第一输送带的终端,所述面阵CCD摄像机设置在所述翻转机构上方,所述的光源垂直于所述面阵CCD摄像机的中心线,所述光源与所述面阵CCD摄像机装在所述翻转机构的上方同侧,所述面阵CCD摄像机与图像处理器相连,所述图像处理器与所述控制器相连,所述翻转机构设于所述重量传感器的一侧,所述剔除装置设于所述重量感受器另一侧,所述传感器、所述翻转机构、所述重量传感器、所述剔除装置分别与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊条质量检测系统,其特征在于:所述传感器为红外检测传感器。
3.根据权利要求1所述的一种焊条质量检测系统,其特征在于:所述控制器为PLC程序控制器。
4.根据权利要求1所述的一种焊条质量检测系统,其特征在于:所述剔除装置与第二输送带相连,所述第二输送带通过电机与所述控制器相连。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105606481A (zh) * 2015-12-29 2016-05-25 西安双健包装有限公司 一种包装盒检测系统
CN109848059A (zh) * 2019-01-23 2019-06-07 洛阳理工学院 一种工件自动检测设备
CN110726730A (zh) * 2019-11-05 2020-01-24 韩向东 一种自适应传输检测装置

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PB01 Publication
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