CN202782145U - 双向气压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双向气压机，包括下压板、设于该下压板上方且与该下压板配合的上压板、设于下压板与上压板之间的活动压板和与该活动压板连接的驱动气缸装置；活动压板与上压板配合且活动压板与下压板配合，驱动气缸装置驱动活动压板做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动。本实施例采用以上结构，结构简单、体积小、成本低，生产效率高、能耗小且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及了气压机领域，具体涉及了双向气压机。
背景技术
将文字、图画、照片等原稿经过制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面，批量复制原稿内容的技术称之为印刷。纸张是主要的印刷品，由于纸张印刷品在印刷过程中经常需要进行胶水粘合等操作，但在流水线上，手工黏胶的质量通常较为粗糙，在胶水凝结的过程中，相互粘合的印刷半成品容易出现相脱离的缺陷，影响粘合质量，出现类似情况时就需要对纸张或印刷半成品加压。
目前的印刷厂大都采用单向气压机或油压机对需要加压的印刷用纸张或半成品加压,现有的单向气压机的活动压板只能做朝单一方向施加压力的加压位移运动，造成加压工艺生产效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了双向气压机，解决了气压机只能单向加压，造成加压工艺生产效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
双向气压机，包括下压板、设于该下压板上方且与该下压板配合的上压板、设于下压板与上压板之间的活动压板和与该活动压板连接的驱动气缸装置；活动压板与上压板配合且活动压板与下压板配合，驱动气缸装置驱动活动压板做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动。
进一步，所述驱动气缸装置包括至少二个气缸和设于气缸的若干个活塞杆，活塞杆在气缸驱动下做上下往复运动，活动压板与活塞杆固接，驱动气缸装置通过活塞杆驱动活动压板做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动。
进一步，所述至少二个气缸包括第一双作用气缸和第二双作用气缸，第一双作用气缸设于所述下压板底部左侧的中间位置处，第二双作用气缸设于下压板底部右侧的中间位置处；第一双作用气缸设有第一活塞杆，第一活塞杆穿过所述活动压板并与该活动压板固接；第二双作用气缸设有第二活塞杆，第二活塞杆穿过活动压板并与该活动压板固接。
进一步，所述下压板的和所述上压板通过若干个轴承连接，所述活动压板设有与轴承配合的榫槽，活动压板沿着轴承做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动
进一步，所述下压板的边缘位置处和所述上压板的边缘位置处通过所述轴承连接，所述活动压板的边缘位置处设有与所述榫槽。
进一步，设于所述活动压板的上表面与所述上压板相对配合，设于活动压板的下表面与所述下压板相对配合，上表面和下表面在所述轴承在与活动压板连接的位置处设有起缓冲作用的轴承套，该轴承套套设于轴承外壁。
进一步，所述轴承套为铜、钢材或橡胶制成的轴承套。
进一步，所述上压板为呈方形的上压板，所述下压板为呈方形的下压板，设于上压板的四个上压板直角和设于下压板的四个下压板直角相对配合，上压板直角通过所述轴承与下压板直角连接；所述活动压板为呈方形的活动压板，设于活动压板的四个活动压板直角与四个下压板直角相对配合，活动压板直角位置处设有所述榫槽。
进一步，所述上压板、下压板和活动压板都为钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、采用驱动气缸装置驱动活动压板在下压板和上压板之间做往复的加压位移运动，实现双向加压；生产中可将需加压的纸张、印刷半成品等工件分别放置在下压板上和活动压板上，一次性对放置在下压板和活动压板上的二件以上工件加压，提高了生产效率，降低了能耗。
2、采用二个或多个双作用气缸，保证了活动压板对工件施加的压力，活动压板做朝下压板方向的下压位移运动时下压板和活动压板对放置在下压板上的工件挤压；活动压板做朝上压板方向的上压位移运动时上压板和活动压板对放置在上压板上的工件挤压，从而达成高效率压书或其他物品的目的。
3、设有轴承套的结构可保证活动压板的平衡，同时防止活动压板与上压板之间、活动压板与下压板之间发生激烈撞击，损坏气压机，延长气压机的使用寿命和降低维修率。
4、轴承和榫槽结构，可保证活动压板做上下往复运动和挤压时，相对上压板和下压板不会产生偏移。
本实用新型采用以上结构，结构简单、体积小、成本低，生产效率高、能耗小且使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型双向气压机实施例的立体示意图。
图中，1-下压板；2-上压板；3-活动压板；4-第一双作用气缸；41-第一活塞杆；5-第二双作用气缸；51-第二活塞杆；6-轴承；7-轴承套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
双向气压机，包括下压板、设于该下压板上方且与该下压板配合的上压板、设于下压板与上压板之间的活动压板和与该活动压板连接的驱动气缸装置；活动压板与上压板配合且活动压板与下压板配合，驱动气缸装置驱动活动压板做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动。
如图1所示本实施例双向气压机，包括下压板1、设于该下压板1上方且与该下压板1配合的上压板2、设于下压板1与上压板2之间的活动压板3和与该活动压板3连接的驱动气缸装置。设于活动压板3的上表面与上压板1相对配合，设于活动压板3的下表面与下压板1相对配合。采用驱动气缸装置驱动活动压板3在下压板1和上压板2之间做往复的加压位移运动，实现双向加压；生产中可将需加压的纸张、印刷半成品等工件分别放置在下压板上和活动压板上，一次性对放置在下压板和活动压板上的二件以上工件加压，提高了生产效率，降低了能耗。
驱动气缸装置包括至少二个气缸和设于气缸的若干个活塞杆，活塞杆在气缸驱动下做上下往复运动，活动压板与活塞杆固接，驱动气缸装置通过活塞杆驱动活动压板做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动。
驱动气缸装置包括第一双作用气缸4和第二双作用气缸5，第一双作用气缸4设于下压板1底部左侧的中间位置处，第二双作用气缸5设于下压板1底部右侧的中间位置处；第一双作用气缸4设有一个第一活塞杆41，第一活塞杆41穿过活动压板3并与该活动压板3固接；第二双作用气缸5设有一个第二活塞杆51，第二活塞杆51穿过活动压板3并与该活动压板3固接。第一双作用气缸4和第二双作用气缸5驱动活动压板3做朝下压板1方向的下压位移运动或做朝上压板2方向的上压位移运动。采用二个或多个双作用气缸，保证了活动压板3对工件施加的压力，活动压板3做朝下压板1方向的下压位移运动时下压板1和活动压板3对放置在下压板上的工件挤压；活动压板3做朝上压板2方向的上压位移运动时上压板2和活动压板3对放置在上压板上的工件挤压，从面达成高效率压书或其他物品的目的。第一双作用气缸4和第二双作用气缸5的结构相同。
本实施例中，上压板2、下压板1和活动压板3都呈方形结构，设于上压板2的四个上压板直角和设于下压板1的四个下压板直角相对配合，上压板直角通过轴承6与下压板直角连接。设于活动压板3的四个活动压板直角与四个下压板直角相对配合，活动压板的四个直角位置处分别设有与轴承6配合的榫槽，活动压板3沿着轴承6做朝下压板1方向的下压位移运动或做朝上压板2方向的上压位移运动。本实施例中，上压板2、下压板1和活动压板3都为钢板。轴承和榫槽结构，可保证活动压板3做上下往复运动和挤压时，相对上压板2和下压板1不会产生偏移。
作为对本实施例的进一步改进，活动压板3的上表面和下表面在轴承6与活动压板3固接的位置处设有起缓冲作用的轴承套7，该轴承套7套设于轴承6外壁且可沿着轴承6移动。轴承套7可为铜、钢或橡胶制成的轴承套。设有轴承套7的结构可保证活动压板3的平衡，同时防止活动压板3与上压板2之间、活动压板3与下压板1之间发生激烈撞击，损坏气压机，延长气压机的使用寿命和降低维修率。
本实施例双向气压机的其它结构参见现有技术。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (9)
1.双向气压机，其特征在于：包括下压板、设于该下压板上方且与该下压板配合的上压板、设于下压板与上压板之间的活动压板和与该活动压板连接的驱动气缸装置；活动压板与上压板配合且活动压板与下压板配合，驱动气缸装置驱动活动压板做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动。
2.如权利要求1所述双向气压机，其特征在于：所述驱动气缸装置包括至少二个气缸和设于气缸的若干个活塞杆，活塞杆在气缸驱动下做上下往复运动，活动压板与活塞杆固接，驱动气缸装置通过活塞杆驱动活动压板做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动。
3.如权利要求2所述双向气压机，其特征在于：所述至少二个气缸包括第一双作用气缸和第二双作用气缸，第一双作用气缸设于所述下压板底部左侧的中间位置处，第二双作用气缸设于下压板底部右侧的中间位置处；第一双作用气缸设有第一活塞杆，第一活塞杆穿过所述活动压板并与该活动压板固接；第二双作用气缸设有第二活塞杆，第二活塞杆穿过活动压板并与该活动压板固接。
4.如权利要求1至3任意一项所述双向气压机，其特征在于：所述下压板的和所述上压板通过若干个轴承连接，所述活动压板设有与轴承配合的榫槽，活动压板沿着轴承做朝下压板方向的下压位移运动或做朝上压板方向的上压位移运动
5.如权利要求4所述双向气压机，其特征在于：所述下压板的边缘位置处和所述上压板的边缘位置处通过所述轴承连接，所述活动压板的边缘位置处设有与所述榫槽。
6.如权利要求5所述双向气压机，其特征在于：设于所述活动压板的上表面与所述上压板相对配合，设于活动压板的下表面与所述下压板相对配合，上表面和下表面在所述轴承在与活动压板连接的位置处设有起缓冲作用的轴承套，该轴承套套设于轴承外壁。
7.如权利要求6所述双向气压机，其特征在于：所述轴承套为铜、钢或橡胶制成的轴承套。
8.如权利要求5所述双向气压机，其特征在于：所述上压板为呈方形的上压板，所述下压板为呈方形的下压板，设于上压板的四个上压板直角和设于下压板的四个下压板直角相对配合，上压板直角通过所述轴承与下压板直角连接；所述活动压板为呈方形的活动压板，设于活动压板的四个活动压板直角与四个下压板直角相对配合，活动压板直角位置处设有所述榫槽。
9.如权利要求8所述双向气压机，其特征在于：所述上压板、下压板和活动压板都为钢板。
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