CN209479200U - 一种立体烫印标签生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫印技术领域，尤其为一种立体烫印标签生产装置，包括工作台，所述工作台前端面固定连接有支架，所述支架后端面右侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘外侧固定连接有拨杆，所述拨杆左侧滑动连接有槽轮，所述槽轮内侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端面与工作台转动连接，所述连接杆一侧固定连接有按钮，所述连接杆外侧固定连接有印筒，所述印筒外侧固定连接有印花，所述工作台内侧固定连接有电动伸缩杆，本实用新型中，通过设置的槽轮、拨杆、按钮和电动伸缩杆，可以让印筒每次转动相同角度，控制每次烫印的距离相等，提高产品质量，使用方便快捷，运行稳定可靠。

Description

一种立体烫印标签生产装置

技术领域

本实用新型涉及烫印技术领域，具体为一种立体烫印标签生产装置。

背景技术

立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程，由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术，因此，对一种立体烫印标签生产装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分立体烫印标签生产装置均是使用烫金与凹凸压印技术的结合，传统的立体烫印标签生产装置在使用使定位不准确，工作效率低，产品质量较差，每次烫印的距离不好把控，且印花下压在料带上容易产生偏差，装置精度较低，因此，针对上述问题提出一种立体烫印标签生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体烫印标签生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立体烫印标签生产装置，包括工作台，所述工作台前端面固定连接有支架，所述支架后端面右侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘外侧固定连接有拨杆，所述拨杆左侧滑动连接有槽轮，所述槽轮内侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端面与工作台转动连接，所述连接杆一侧固定连接有按钮，所述连接杆外侧固定连接有印筒，所述印筒外侧固定连接有印花，所述工作台内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有下模板，所述工作台顶端开设有滑槽，所述滑槽内侧壁底端固定连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有安装板，所述安装板后端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有定位滚筒组，所述工作台顶端固定连接有限位板，所述限位板底端开设有连接槽，所述滑块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与滑槽的内侧壁固定连接。

优选的，所述印花的数量为六个，所述印花均匀设置在印筒外侧，所述印花的运动轨迹为圆弧状，所述下模板的运动轨迹为直线状，所述下模板的运动轨迹设置在印花的运动轨迹上。

优选的，所述安装板的数量为两个，所述安装板呈对称设置在电动伸缩杆的左右两侧，所述安装板后端面与定位滚筒组通过转轴转动连接。

优选的，所述连接槽的直径与弹簧的直径相等，所述连接槽的直径是所述滑块直径的0.8倍。

优选的，所述定位滚筒组内侧设置有料带，所述定位滚筒组内侧与按钮紧密贴合，所述下模板的顶端面与料带滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的槽轮、拨杆、按钮和电动伸缩杆，第一电机运行转动带动拨杆转动，拨杆按下按钮电动伸缩杆缩回且第二电机运行带动定位滚筒组将料带向右运输，拨杆与按钮分离时，电动伸缩杆伸出，第二电机停止运行，槽轮可以让印筒每次转动相同角度，控制每次烫印的距离相等，提高产品质量，使用方便快捷，运行稳定可靠。

2、本实用新型中，通过设置的限位板，弹簧、滑块和滑槽，这种设置反向将料带顶出与印花贴合，提高装置运行的稳定性，因为料带被定位滚筒组夹紧，且弹簧和滑块可以在每次料带被顶出时，进行距离补偿，提高产品质量，提高烫印的精准度，工艺简单，设计科学，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-工作台、2-支架、3-第一电机、4-主动轮盘、5-拨杆、6-槽轮、7-连接杆、8-按钮、9-印筒、10-印花、11-电动伸缩杆、12-滑块、13-安装板、14-第二电机、15-定位滚筒组、16-限位板、17-弹簧、18-料带、19-下模板、a-滑槽、b-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种立体烫印标签生产装置，包括工作台1，所述工作台1前端面固定连接有支架2，所述支架2后端面右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3主轴末端固定连接有主动轮盘4，所述主动轮盘4外侧固定连接有拨杆5，所述拨杆5左侧滑动连接有槽轮6，所述槽轮6内侧固定连接有连接杆7，所述连接杆7前端面与工作台1转动连接，所述连接杆7一侧固定连接有按钮8，所述连接杆7外侧固定连接有印筒9，所述印筒9外侧固定连接有印花10，所述工作台1内侧固定连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11主轴末端固定连接有下模板19，所述工作台1顶端开设有滑槽a，所述滑槽a内侧壁底端固定连接有滑块12，所述滑块12顶端固定连接有安装板13，所述安装板13后端面固定连接有第二电机14，所述第二电机14主轴末端固定连接有定位滚筒组15，所述工作台1顶端固定连接有限位板16，所述限位板16底端开设有连接槽b，所述滑块12的左侧固定连接有弹簧17，所述弹簧17的左端与滑槽a的内侧壁固定连接。

所述印花10的数量为六个，所述印花10均匀设置在印筒9外侧，所述印花10的运动轨迹为圆弧状，所述下模板19的运动轨迹为直线状，所述下模板19的运动轨迹设置在印花10的运动轨迹上，这种设置有利于方便装置进行烫印，提高产品生产的质量，提高装置的精度，所述安装板13的数量为两个，所述安装板13呈对称设置在电动伸缩杆11的左右两侧，所述安装板13后端面与定位滚筒组15通过转轴转动连接，这种设置有利于方便对装置对料带18进行固定，方便装置，进行距离补偿以及移动料带18，所述连接槽b的直径与弹簧17的直径相等，所述连接槽b的直径是所述滑块12直径的0.8倍，这种设置有利于，方便固定料带18，以及对料带18进行距离补偿，提高装置的使用精度，所述定位滚筒组15内侧设置有料带18，所述定位滚筒组15内侧与按钮8紧密贴合，所述下模板19的顶端面与料带18滑动连接，这种设置有利于反向作业，使下模板19推动料带18与印花10贴合，提高产品的生产质量，提高烫印的精准度。

第一电机3的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机14的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，第一电机3运行带动主动轮盘4转动，从而使拨杆5波动槽轮6转动，槽轮6带动连接杆7转动，从而带动印筒9上的印花10转动，拨杆5同时会按下按钮8，按钮8按下电动伸缩杆11做缩回动作，第二电机14做顺时针转动动作，拨杆5与按钮8分离时，电动伸缩杆11伸出，第二电机14停止转动，料带18被带出，每次带出的也是固定距离，电动伸缩杆11伸出带动下模板19伸出顶起料带18，然后因为料带18被定位滚筒组15夹紧，料带18拉动定位滚筒组15，定位滚筒组15带动安装板13下的滑块12在滑槽a中滑动，弹簧17从限位板16的连接槽b穿过对滑块12提供拉力，保证两个滑块12受力相同，滑块12移动距离相同，从而完成对装置的料带的距离补偿，提高装置的产品生产质量，提高烫印的精准度，工艺简单，设计科学，成本较低，在电动伸缩杆11收回时，限位板16则挡住滑块12，保证料带18的平整的绷紧的进行运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立体烫印标签生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端面固定连接有支架(2)，所述支架(2)后端面右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)主轴末端固定连接有主动轮盘(4)，所述主动轮盘(4)外侧固定连接有拨杆(5)，所述拨杆(5)左侧滑动连接有槽轮(6)，所述槽轮(6)内侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)前端面与工作台(1)转动连接，所述连接杆(7)一侧固定连接有按钮(8)，所述连接杆(7)外侧固定连接有印筒(9)，所述印筒(9)外侧固定连接有印花(10)，所述工作台(1)内侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)主轴末端固定连接有下模板(19)，所述工作台(1)顶端开设有滑槽(a)，所述滑槽(a)内侧壁底端固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)后端面固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)主轴末端固定连接有定位滚筒组(15)，所述工作台(1)顶端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)底端开设有连接槽(b)，所述滑块(12)的左侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的左端与滑槽(a)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立体烫印标签生产装置，其特征在于：所述印花(10)的数量为六个，所述印花(10)均匀设置在印筒(9)外侧，所述印花(10)的运动轨迹为圆弧状，所述下模板(19)的运动轨迹为直线状，所述下模板(19)的运动轨迹设置在印花(10)的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种立体烫印标签生产装置，其特征在于：所述安装板(13)的数量为两个，所述安装板(13)呈对称设置在电动伸缩杆(11)的左右两侧，所述安装板(13)后端面与定位滚筒组(15)通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立体烫印标签生产装置，其特征在于：所述连接槽(b)的直径与弹簧(17)的直径相等，所述连接槽(b)的直径是所述滑块(12)直径的0.8倍。

5.根据权利要求1所述的一种立体烫印标签生产装置，其特征在于：所述定位滚筒组(15)内侧设置有料带(18)，所述定位滚筒组(15)内侧与按钮(8)紧密贴合，所述下模板(19)的顶端面与料带(18)滑动连接。