CN111300898A - 导辊制袋机构及其制袋工艺 - Google Patents

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Abstract

导辊制袋机构，包括供膜机构、热切机构和预开袋机构，其特征在于，所述供膜机构具有卷膜与导辊，且卷膜为一侧折合的双层膜包卷在导辊上；所述导辊具有主动辊与压辊，且主动辊与压辊之间为折合双层膜传输连接；所述主动辊与压辊位于卷膜与热切机构之间，且热切机构另一侧设有导辊或者皮带；所述预开袋机构具有开袋吸嘴，且开袋吸嘴位于膜夹上下侧；所述预开袋机构设有伸缩机构固定连接；该装置通过主动辊与压辊夹紧旋转推送方式代替现有的推膜杆，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省等待推膜杆复位的时间，而且也不用等待部分拉膜机构的复位时间，提高工作效率。

Description

导辊制袋机构及其制袋工艺
技术领域
本发明涉及包装制袋领域，具体是导辊制袋机构及其制袋工艺。
背景技术
针对现在包装膜制膜的过程中，大部分使用推膜杆进行推膜制造，在制造的过程中，推膜杆进行推膜后，需要等待其他固定机构将双层膜固定住后再回退，然而热切刀则需要等推膜杆回退之后才能进行热切封边，所以导致使用推膜杆制膜的效率低下；或者其他的拉膜机构需要复位进程才能进行下一次制膜周期的，如果复位时间调配的不够合理也容易导致制膜效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供导辊制袋机构及其制袋工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：导辊制袋机构，包括供膜机构、热切机构和预开袋机构，其特征在于，所述供膜机构具有卷膜与导辊，且卷膜为一侧折合的双层膜包卷在导辊上；所述导辊具有主动辊与压辊，且主动辊与压辊之间为折合双层膜传输连接；所述主动辊与压辊位于卷膜与热切机构之间，且热切机构另一侧设有导辊或者皮带；所述预开袋机构具有开袋吸嘴，且开袋吸嘴位于膜夹上下侧；所述预开袋机构设有伸缩机构固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述供膜机构的折合双层膜的折边位于导辊一侧，且导辊具有折合双层膜的折边的一侧远离开袋吸嘴（4）安装。
作为本发明的进一步优选方案，所述导辊与皮带的传动与主动辊传动同步，且主动辊、压辊、导辊或者皮带表面设有镜面橡塑。
作为本发明的进一步优选方案，所述伸缩机构设有的伸缩杆与伸缩气缸，且伸缩气缸与伸缩杆垂直放置上下伸缩；所述伸缩气缸设有长导条固定连接，且长导条垂直切刀水平放置；所述长导条上具有两个或多个开袋吸嘴通过滑槽螺丝固定或者工件套接螺丝固定，且上侧开袋吸嘴与下侧开袋吸嘴位于同一条垂直线上一一对应；所述开袋吸嘴设有快插接头管道，且快插接头管道设有气阀气泵与伸缩气缸贯通连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述工艺为如下步骤：
①传膜：主动辊与压辊夹紧旋转将折合双层膜推出，折合双层膜被推到导辊或者皮带上，由导辊或者皮带的同步带动进行膜传输；
②热切：膜夹拉扯折合双层膜移动到指定位置的时候，热切机构对折合双层膜进行热切，双层膜形成单开口包装袋；
③吸膜：在热切机构热切的同时或者热切之前，开袋吸嘴移动到双层膜或者单开口包装袋上下侧进行吸附；
④预开口：开袋吸嘴吸附单开口包装袋上下侧袋膜，并且开袋吸嘴连接的伸缩杆收缩，让开袋吸嘴带动单开口包装袋的开口打开。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切机构对现在的包装袋进行热封侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。
与现有技术相比，本发明提供了导辊制袋机构及其制袋工艺，具备以下有益效果：
该装置通过主动辊与压辊夹紧旋转推送方式代替现有的推膜杆，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省等待推膜杆复位的时间，提高工作效率；利用导辊代替大部分的拉膜机构，节省工位部件以及节省部分拉膜机构的往返复位拉膜时间，从而增加生产效率。
附图说明
图1为本发明制膜机构示意图；
图2为本发明开袋吸嘴部分连接结构轴视图；
图3为本发明工艺流程图；
其中：1、主动辊，2、压辊，3、热切机构，4、开袋吸嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本发明提供导辊制袋机构，包括供膜机构、热切机构和预开袋机构，其特征在于，所述供膜机构具有卷膜与导辊，且卷膜为一侧折合的双层膜包卷在导辊上；所述导辊具有主动辊1与压辊2，且主动辊1与压辊2之间为折合双层膜传输连接；所述主动辊1与压辊2位于卷膜与热切机构3之间，且热切机构3另一侧设有导辊或者皮带；所述预开袋机构具有开袋吸嘴4，且开袋吸嘴4位于膜夹1上下侧；所述预开袋机构设有伸缩机构固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述供膜机构的折合双层膜的折边位于导辊一侧，且导辊具有折合双层膜的折边的一侧远离开袋吸嘴4安装。
作为本发明的进一步优选方案，所述导辊与皮带的传动与主动辊1传动同步，且主动辊1、压辊2、导辊或者皮带表面设有镜面橡塑。
作为本发明的进一步优选方案，所述伸缩机构设有的伸缩杆与伸缩气缸，且伸缩气缸与伸缩杆垂直放置上下伸缩；所述伸缩气缸设有长导条固定连接，且长导条垂直切刀水平放置；所述长导条上具有两个或多个开袋吸嘴通过滑槽螺丝固定或者工件套接螺丝固定，且上侧开袋吸嘴4与下侧开袋吸嘴4位于同一条垂直线上一一对应；所述开袋吸嘴4设有快插接头管道，且快插接头管道设有气阀气泵与伸缩气缸贯通连接作为本发明的进一步优选方案，所述工艺为如下步骤：
①传膜：主动辊1与压辊2夹紧旋转将折合双层膜推出，折合双层膜被推到导辊或者皮带上，由导辊或者皮带的同步带动进行膜传输；
②热切：膜夹1拉扯折合双层膜移动到指定位置的时候，热切机构3对折合双层膜进行热切，双层膜形成单开口包装袋；
③吸膜：在热切机构3热切的同时或者热切之前，开袋吸嘴4移动到双层膜或者单开口包装袋上下侧进行吸附；
④预开口：开袋吸嘴4吸附单开口包装袋上下侧袋膜，并且开袋吸嘴连接的伸缩杆收缩，让开袋吸嘴4带动单开口包装袋的开口打开。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切机构3对现在的包装袋进行热封侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。
作为本发明的一个具体实施例：
通过主动辊1与压辊2传动对折合双层膜进行推送，当折合双层膜被推送到指定距离时，主动辊1暂停传动，随后开袋吸嘴4移动到折合双层膜的无折合侧的上下膜进行吸附负压吸附，或者与热切机构热切的同时进行负压吸附，热切的时时候，折合双层膜，热切部分上层膜与下层膜通过热切机构3的热量融化粘合在一起形成热封边，下形成带开口包装袋，已经吸附上下膜的开袋吸嘴通过伸缩杆收缩对上下模进行一个上下侧拉动，让包装袋开口打开，为后期扩开袋口做铺垫。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.导辊制袋机构，包括供膜机构、热切机构和预开袋机构，其特征在于，所述供膜机构具有卷膜与导辊，且卷膜为一侧折合的双层膜包卷在导辊上；所述导辊具有主动辊（1）与压辊（2），且主动辊（1）与压辊（2）之间为折合双层膜传输连接；所述主动辊（1）与压辊（2）位于卷膜与热切机构（3）之间，且热切机构（3）另一侧设有导辊或者皮带；所述预开袋机构具有开袋吸嘴（4），且开袋吸嘴（4）位于膜夹（1）上下侧；所述预开袋机构设有伸缩机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的导辊制袋机构及其制袋工艺，其特征在于，所述供膜机构的折合双层膜的折边位于导辊一侧，且导辊具有折合双层膜的折边的一侧远离开袋吸嘴（4）安装。
3.根据权利要求1所述的导辊制袋机构及其制袋工艺，其特征在于，所述；所述导辊与皮带的传动与主动辊（1）传动同步，且主动辊（1）、压辊（2）、导辊或者皮带表面设有镜面橡塑。
4.根据权利要求1所述的导辊制袋机构及其制袋工艺，其特征在于，所述伸缩机构设有的伸缩杆与伸缩气缸，且伸缩气缸与伸缩杆垂直放置上下伸缩；所述伸缩气缸设有长导条固定连接，且长导条垂直切刀水平放置；所述长导条上具有两个或多个开袋吸嘴通过滑槽螺丝固定或者工件套接螺丝固定，且上侧开袋吸嘴（4）与下侧开袋吸嘴（4）位于同一条垂直线上一一对应；所述开袋吸嘴（4）设有快插接头管道，且快插接头管道设有气阀气泵与伸缩气缸贯通连接。
5.根据权利要求1所述的导辊制袋机构及其制袋工艺，其制袋工艺为如下步骤：
传膜：主动辊（1）与压辊（2）夹紧旋转将折合双层膜推出，折合双层膜被推到导辊或者皮带上，由导辊或者皮带的同步带动进行膜传输；
热切：折合双层膜被推出到指定位置的时候，热切机构（2）对折合双层膜进行热切，双层膜形成单开口包装袋；
吸膜：在热切机构（2）热切的同时或者热切之前，开袋吸嘴（4）移动到双层膜或者单开口包装袋上下侧进行吸附；
预开口：开袋吸嘴（4）吸附单开口包装袋上下侧袋膜，并且开袋吸嘴连接的伸缩杆收缩，让开袋吸嘴（4）带动单开口包装袋的开口打开。
6.根据权利要求6所述的导辊制袋机构及其制袋工艺，其工艺在于，所述热切机构（2）对现在的包装袋进行热封侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。
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