CN112623392A - 用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置 - Google Patents

用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，涉及成型装置技术领域。本发明包括成型装置本体；成型装置本体的内部设置有多根转动辊，成型装置本体的上侧滑动连接有刀片组件，刀片组件的一侧装设有第一输送带，第一输送带的一侧设置有第二输送带，且第二输送带的中部设置有转动杆，转动辊用于对包装带的传输。本发明通过设置的转动辊，转动辊可以更加快速的对针剂包装材料进行传输并使针剂包装材料的传输更加稳定，从而提升了针剂包装袋自动成型装置的稳定性，在第一杆体的一侧固定连接有第一电机，成型装置本体与收集板的高度进行调整传输带的高度，使需要进行传输针剂包装袋时更加稳定，减少了出现错位的发生。

Description

用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置
技术领域
本发明属于成型装置技术领域，特别是涉及用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置。
背景技术
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
现有的大多自动成型装置不能根据需求进行调整高度，使在对针剂包装袋进行成型时可能会发生成型不到位的情况，影响了产品的质量，而可以调整高度的大多使用人力，增加了劳动人员的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，通过、第一杆体、固定板，解决了上述现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，包括成型装置本体；
成型装置本体的内部设置有多根转动辊，成型装置本体的上侧滑动连接有刀片组件，刀片组件的一侧装设有第一输送带，第一输送带的一侧设置有第二输送带，且第二输送带的中部设置有转动杆，转动辊用于对包装带的传输，使包装带经过刀片组件的切割，然后经过第一输送带与第二输送带输送到传输带上；
传输带的下侧固定连接有多根第一杆体，第一杆体的底部开设有凹槽，凹槽的上侧开设有槽口，槽口的中部弹性配合有固定块；
固定块的一侧固定连接有限位杆，限位杆的底部固定连接有第一板体，第一板体的底部固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有第二板体，第二板体的底部固定连接有限位块，且限位块滑动配合有凹槽内；
槽口的一侧开设有两第一槽道，第一槽道的中部滑动配合有第二杆体，第一杆体的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二杆体，第二杆体的一端固定连接有固定板，固定板的两均固定连接有第一转轴，且第一转轴位于第一板体与第二板体之间；
传输带的一侧装设有收集板，收集板的两侧固定连接有第三板体，第三板体一侧开设有第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽的一侧滑动配合有第一滑块，第一滑槽的一侧开设有第二槽道，第一滑块的中部开设有通槽，第一滑块的下侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第三杆体；
第三杆体的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有端面齿轮，第二槽道内转动配合有第四杆体，第四杆体的一端固定连接有齿轮，第四杆体的另一端与第二转轴固定连接；
第二转轴的周侧固定连接有吸气装置，吸气装置的吸气口固定连接有吸嘴，第二滑槽的一侧滑动连接有第二滑块，第二滑块内设置有出气装置，出气装置的出气口固定连接有出气杆；
第二槽道的底部固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有凸轮,且第三杆体与凸轮相适配,第三板体的一侧固定连接有收集箱。
可选的，槽口的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端与固定块固定连接，固定块的一侧开设有与第二杆体适配的卡槽。
可选的，凸轮、端面齿轮、齿轮、第四杆体均转动配合在第二槽道内，第三杆体、连接杆、固定板均滑动配合在第二槽道内。
可选的，第四杆体转动配合在通槽内，且第四杆体与第二转轴固定连接，第二槽道与第二滑槽相连通。
可选的，成型装置本体的上侧固定连接有照明灯，照明灯位于第二输送带的一侧。
可选的，连接杆为L形杆结构，固定板为U形板结构。
可选的，限位块滑动配合在凹槽内，且限位杆位于固定块与限位块之间。
可选的，通槽与第二槽道向连通，槽口与凹槽相连通。
可选的，第二杆体的周侧固定连接有与第一槽道槽口处适配的挡板。
可选的，第一滑块与第二转轴转动连接。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过设置的转动辊，转动辊可以更加快速的对针剂包装材料进行传输并使针剂包装材料的传输更加稳定，从而提升了针剂包装袋自动成型装置的稳定性，在第一杆体的一侧固定连接有第一电机，成型装置本体与收集板的高度进行调整传输带的高度，使需要进行传输针剂包装袋时更加稳定，减少了出现错位的发生，且通过第一电机的使用，更加省时省力，减轻了劳动人员的工作负担，从而提升了针剂包装袋自动成型装置的适用性，在吸气装置的吸气口固定连接有吸嘴，可以对且切割好的针剂包装袋进行吸到指定位置，然后经过吹气杆进行成型，从而减轻了在生产中对劳动人员负担。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的成型装置本体立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的刀片组件立体结构示意图；
图3为本发明一实施例的成型装置本体剖面结构示意图；
图4为本发明一实施例的传输带剖面结构示意图；
图5为本发明一实施例的固定板立体结构示意图；
图6为图4中A处结构示意图；
图7为图4中B处结构示意图；
图8为图3中C处结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
成型装置本体1、刀片组件2、转动杆3、第二输送带4、第一输送带5、转动辊6、第一杆体7、传输带8、收集板9、收集座10、第二电机11、固定板12、端面齿轮13、齿轮14、第一滑槽15、第一滑块16、第二转轴17、第四杆体18、第三杆体19、第三电机20、吸气装置21、吸嘴22、凸轮24、槽口25、第一槽道26、第二杆体27、固定块28、弹簧29、限位杆30、第一板体31、凹槽32、第一电机33、固定板34、第一转轴35、限位块36、照明灯37、第二滑块38、第二滑槽39、吹气杆40、第二杆体41、固定杆42、第三板体43、第二槽道44、第二板体45、通槽46、连接杆47、收集箱48。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，包括：成型装置本体1；
成型装置本体1的内部设置有多根转动辊6，成型装置本体1的上侧滑动连接有刀片组件2，刀片组件2的一侧装设有第一输送带5，第一输送带5的一侧设置有第二输送带4，且第二输送带4的中部设置有转动杆3，转动辊6用于对包装带的传输，使包装带经过刀片组件2的切割，然后经过第一输送带5与第二输送带4输送到传输带8上；
传输带8的下侧固定连接有多根第一杆体7，第一杆体7的底部开设有凹槽32，凹槽32的上侧开设有槽口25，槽口25的中部弹性配合有固定块28；
固定块28的一侧固定连接有限位杆30，限位杆30的底部固定连接有第一板体31，第一板体31的底部固定连接有固定杆42，固定杆42的底部固定连接有第二板体45，第二板体45的底部固定连接有限位块36，且限位块36滑动配合有凹槽32内；
槽口25的一侧开设有两第一槽道26，第一槽道26的中部滑动配合有第二杆体27，第一杆体18的一侧固定连接有第一电机33，第一电机33的输出端固定连接有第二杆体41，第二杆体41的一端固定连接有固定板34，固定板34的两均固定连接有第一转轴35，且第一转轴35位于第一板体31与第二板体43之间；
传输带8的一侧装设有收集板9，收集板9的两侧固定连接有第三板体43，第三板体43一侧开设有第一滑槽15、第二滑槽39，第一滑槽15的一侧滑动配合有第一滑块16，第一滑槽15的一侧开设有第二槽道44，第一滑块16的中部开设有通槽46，第一滑块16的下侧固定连接有连接杆47，连接杆47的一端固定连接有第三杆体19；
第三杆体19的一侧固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有端面齿轮13，第二槽道44内转动配合有第四杆体18，第四杆体18的一端固定连接有齿轮14，第四杆体18的另一端与第二转轴17固定连接；
第二转轴17的周侧固定连接有吸气装置21，吸气装置21的吸气口固定连接有吸嘴22，第二滑槽39的一侧滑动连接有第二滑块38，第二滑块38内设置有出气装置，出气装置的出气口固定连接有出气杆40；
第二槽道44的底部固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端固定连接有凸轮24,且第三杆体19与凸轮24相适配,第三板体43的一侧固定连接有收集箱48。
本实施例一个方面的应用为：在需要对针剂包装袋进行成型时，先把针剂包装材料放在转动辊6上，然后通过多根转动辊6的传动，把针剂包装材料传输到刀片组件2的下侧，然后开启刀片组件2，使刀片组件2把针剂包装袋进行切割成型，然后切割好的针剂包装袋经过第一输送带5、第二输送带4传输到传输带8上，然后传输带8把针剂包装袋传输到收集板9上，然后开启第三电机20，使与第三电机20输出端固定连接的凸轮24转动，同时第三杆体19沿凸轮24向靠近第二槽道44底部的一侧运动，同时第三杆体19通过连接杆47与固定板12带动第二电机11向靠近凸轮24的一侧运动，然后第一滑块16带动气装置21向靠近收集板9的底部运动，然后开启吸气装置21，使与吸气装置21吸气口固定连接的吸嘴22把针剂包装袋吸住，然后开启第三电机20，使与第三电机20输出端固定连接的凸轮24转动，同时第三杆体19沿凸轮24向远离第二槽道44底部的一侧运动，同时第三杆体19通过连接杆47与固定板12带动第二电机11向远离凸轮24的一侧运动，然后开启吹气装置，然后开启电动导轨，使与电动导轨输出端固定连接的第二滑块38运动，然后第二滑块38带动吹气杆40向靠近吸气装置21的一侧运动，然后吹气杆40插入针剂包装内进行吹气，从而完成对针剂包装袋成型的步骤，然后到达指定位置后开启第二电机11，使与第二电机11输出端固定连接的端面齿轮13转动，然后端面齿轮13带动齿轮14转动，然后齿轮14带动第四杆体18转动，然后第四杆体18带动第二转轴17转动，使与第二转轴17固定连接的吸气装置21向靠近收集箱48的一侧运动，然后关闭吸气装置21，使成型的包装袋进入收集箱48内，在需要调整传输带8的高度时，先拉动第二杆体27，使第二杆体27与固定块28取消限位关系，然后开启第一电机33，使与第一电机33输出端固定连接的第二杆体41转动，然后第二杆体41通过第一转轴35带动挤压第一板体31与第二板体45，然后第一板体31与第二板体45带动限位块36运动，然后使限位块36接触地面，然后推动第二杆体27，使第二杆体27与固定块28重新产生限位关系，从而完成对传输带8高度的调整。需要注意的是，本申请中所涉及的成型装置可通过蓄电池供电或外接电源。
通过设置的转动辊6，转动辊6可以更加快速的对针剂包装材料进行传输并使针剂包装材料的传输更加稳定，从而提升了针剂包装袋自动成型装置的稳定性，在第一杆体18的一侧固定连接有第一电机33，成型装置本体1与收集板9的高度进行调整传输带8的高度，使需要进行传输针剂包装袋时更加稳定，减少了出现错位的发生，且通过第一电机33的使用，更加省时省力，减轻了劳动人员的工作负担，从而提升了针剂包装袋自动成型装置的适用性，在吸气装置21的吸气口固定连接有吸嘴22，可以对且切割好的针剂包装袋进行吸到指定位置，然后经过吹气杆40进行成型，从而减轻了在生产中对劳动人员负担。
本实施例的槽口25的一侧固定连接有弹簧29，弹簧29的一端与固定块28固定连接，固定块28的一侧开设有与第二杆体27适配的卡槽。
本实施例的凸轮24、端面齿轮13、齿轮14、第四杆体18均转动配合在第二槽道44内，第三杆体19、连接杆47、固定板12均滑动配合在第二槽道44内。
本实施例的第四杆体18转动配合在通槽46内，且第四杆体18与第二转轴17固定连接，第二槽道44与第二滑槽39相连通。
本实施例的成型装置本体1的上侧固定连接有照明灯37，照明灯37位于第二输送带4的一侧。
本实施例的连接杆47为L形杆结构，固定板12为U形板结构。
本实施例的限位块36滑动配合在凹槽32内，且限位杆30位于固定块28与限位块36之间。
本实施例通槽46与第二槽道44向连通，槽口25与凹槽32相连通。
本实施例的第二杆体27的周侧固定连接有与第一槽道26槽口处适配的挡板。
本实施例的第一滑块16与第二转轴17转动连接。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，包括：成型装置本体(1)；
成型装置本体(1)的内部设置有多根转动辊(6)，成型装置本体(1)的上侧滑动连接有刀片组件(2)，刀片组件(2)的一侧装设有第一输送带(5)，第一输送带(5)的一侧设置有第二输送带(4)，且第二输送带(4)的中部设置有转动杆(3)，转动辊(6)用于对包装带的传输，使包装带经过刀片组件(2)的切割，然后经过第一输送带(5)与第二输送带(4)输送到传输带(8)上；
传输带(8)的下侧固定连接有多根第一杆体(7)，第一杆体(7)的底部开设有凹槽(32)，凹槽(32)的上侧开设有槽口(25)，槽口(25)的中部弹性配合有固定块(28)；
固定块(28)的一侧固定连接有限位杆(30)，限位杆(30)的底部固定连接有第一板体(31)，第一板体(31)的底部固定连接有固定杆(42)，固定杆(42)的底部固定连接有第二板体(45)，第二板体(45)的底部固定连接有限位块(36)，且限位块(36)滑动配合有凹槽(32)内；
槽口(25)的一侧开设有两第一槽道(26)，第一槽道(26)的中部滑动配合有第二杆体(27)，第一杆体(18)的一侧固定连接有第一电机(33)，第一电机(33)的输出端固定连接有第二杆体(41)，第二杆体(41)的一端固定连接有固定板(34)，固定板(34)的两均固定连接有第一转轴(35)，且第一转轴(35)位于第一板体(31)与第二板体(43)之间；
传输带(8)的一侧装设有收集板(9)，收集板(9)的两侧固定连接有第三板体(43)，第三板体(43)一侧开设有第一滑槽(15)、第二滑槽(39)，第一滑槽(15)的一侧滑动配合有第一滑块(16)，第一滑槽(15)的一侧开设有第二槽道(44)，第一滑块(16)的中部开设有通槽(46)，第一滑块(16)的下侧固定连接有连接杆(47)，连接杆(47)的一端固定连接有第三杆体(19)；
第三杆体(19)的一侧固定连接有固定板(12)，固定板(12)的一侧固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定连接有端面齿轮(13)，第二槽道(44)内转动配合有第四杆体(18)，第四杆体(18)的一端固定连接有齿轮(14)，第四杆体(18)的另一端与第二转轴(17)固定连接；
第二转轴(17)的周侧固定连接有吸气装置(21)，吸气装置(21)的吸气口固定连接有吸嘴(22)，第二滑槽(39)的一侧滑动连接有第二滑块(38)，第二滑块(38)内设置有出气装置，出气装置的出气口固定连接有出气杆(40)；
第二槽道(44)的底部固定连接有第三电机(20)，第三电机(20)的输出端固定连接有凸轮(24),且第三杆体(19)与凸轮(24)相适配,第三板体(43)的一侧固定连接有收集箱(48)。
2.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，槽口(25)的一侧固定连接有弹簧(29)，弹簧(29)的一端与固定块(28)固定连接，固定块(28)的一侧开设有与第二杆体(27)适配的卡槽，
3.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，凸轮(24)、端面齿轮(13)、齿轮(14)、第四杆体(18)均转动配合在第二槽道(44)内，第三杆体(19)、连接杆(47)、固定板(12)均滑动配合在第二槽道(44)内。
4.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，第四杆体(18)转动配合在通槽(46)内，且第四杆体(18)与第二转轴(17)固定连接，第二槽道(44)与第二滑槽(39)相连通。
5.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，成型装置本体(1)的上侧固定连接有照明灯(37)，照明灯(37)位于第二输送带(4)的一侧。
6.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，连接杆(47)为L形杆结构，固定板(12)为U形板结构。
7.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，限位块(36)滑动配合在凹槽(32)内，且限位杆(30)位于固定块(28)与限位块(36)之间。
8.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，通槽(46)与第二槽道(44)向连通，槽口(25)与凹槽(32)相连通。
9.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，第二杆体(27)的周侧固定连接有与第一槽道(26)槽口处适配的挡板。
10.如权利要求1所述的用于药品分拣的针剂包装袋自动成型装置，其特征在于，第一滑块(16)与第二转轴(17)转动连接。
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