CN220701566U - 一种药盒三维包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药盒三维包装机，属于包装机技术领域。主要包括基座、支撑架、下膜机构、支撑板、翻折板、限位机构、热封机构、活动门，所述的支撑架安装在基座顶端，下膜机构安装在支撑架上，支撑板安装在基座顶端，支撑板两侧安装有连接板，翻折板通过连接件可拆卸安装在支撑板两侧，限位机构安装在翻折板端部，热封机构安装在支撑架上，活动门安装在基座两侧；下膜机构将包装所需的透明膜进行放置以及输送，翻折板使透明膜限位折叠形成圆筒状的包装袋，限位机构对药盒进行限位导向，并通过热封机构依次对折叠成型的药盒膜进行热封，通过三维包装机自动送膜、导膜、包膜、边封，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种药盒三维包装机。
背景技术
纸盒包膜是以透明膜为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的工序，它广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维包装，起到防伪、防潮、防尘等作用。
现有的纸盒包膜边封工序是通过工人手动包覆或者使用机器进行半自动包覆，其自动化程度底对于各种不同规格的纸盒的适应性都不是很理想，工人的劳动强度大，生产效率低，难以进行大批量生产。
发明内容
为了克服现有的纸盒包膜边封工序是通过工人手动包覆或者使用机器进行半自动包覆，工人的劳动强度大，生产效率低的问题，本实用新型提供一种药盒三维包装机；下膜机构将透明膜进行放置以及输送，翻折板使透明膜限位折叠形成圆筒状的包装袋，限位机构对药盒进行限位导向，并通过热封机构依次对折叠成型的药盒膜进行热封，通过三维包装机自动送膜、导膜、包膜、边封，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种药盒三维包装机主要包括基座、支撑架、下膜机构、支撑板、翻折板、限位机构、热封机构、活动门，所述的支撑架安装在基座顶端，下膜机构安装在支撑架上，基座内部为可放置加工盒或维修工具的空腔结构，用于输送包装盒的支撑板安装在基座空腔结构顶端，支撑板两侧安装有将基座顶端密封的连接板，翻折板通过连接件可拆卸安装在支撑板两侧，连接件一端安装在支撑板上，另一端安装在翻折板上，限位机构安装在翻折板端部，翻折板上设置有与限位机构相匹配的限位杆，热封机构安装在支撑架上，位于限位机构端部，活动门安装在基座两侧，将下膜机构、支撑板、翻折板、限位机构密封在内部，具体工作过程中，基座前端和后端均安装有运输包装盒的传送带。
所述的下膜机构包括L型连接架、限位板、主动辊、从动辊、电机、限位辊、水平导向架、倾斜导向架、导向辊，两组L型连接架安装在支撑架上，限位板安装在L型连接架上，主动辊和从动辊安装在限位板内部，电机与主动辊传动连接，防止透明膜滚落的限位辊安装在限位板上，水平导向架和倾斜导向架安装在L型连接架上，导向辊可转动安装在水平导向架和倾斜导向架上。
所述的限位机构包括连接座、导向杆、气缸、推板、限位推板，连接座安装在连接板上，导向杆和气缸安装在连接座上，推板通过导向杆和气缸安装在连接座前端，限位推板与推板紧固连接。
所述的热封机构包括连接块、滑轨、滑块、紧固板、推动气缸、热封板，连接块对称安装在支撑架内部上，滑轨安装在连接块顶端，滑块可滑动安装在滑轨上，紧固板与滑块固定连接，推动气缸安装在紧固板上，热封板与推动气缸连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过下膜机构将包装所需的透明膜进行放置以及输送，翻折板使透明膜限位折叠形成圆筒状的包装袋，限位机构对药盒进行限位导向，并通过热封机构依次对折叠成型的药盒膜进行热封，实现了透明膜的折叠和药盒的包装，通过三维包装机自动送膜、导膜、包膜、边封，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型局部剖示意图1。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本实用新型局部剖示意图2。
图4是本实用新型立体示意图。
图5是本实用新型局部剖示意图3。
图6是本实用新型后视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种药盒三维包装机，所述的一种药盒三维包装机主要包括基座1、支撑架2、下膜机构3、支撑板4、翻折板5、限位机构6、热封机构7、活动门8，所述的支撑架2安装在基座1顶端，下膜机构3安装在支撑架2上，基座1内部为可放置加工盒或维修工具的空腔结构，用于输送包装盒的支撑板4安装在基座1空腔结构顶端，支撑板4两侧安装有将基座1顶端密封的连接板11，翻折板5通过连接件51可拆卸安装在支撑板4两侧，连接件51一端安装在支撑板4上，另一端安装在翻折板5上，限位机构6安装在翻折板5端部，翻折板5上设置有与限位机构6相匹配的限位杆52，热封机构7安装在支撑架2上，位于限位机构6端部，活动门8安装在基座1两侧，将下膜机构3、支撑板4、翻折板5、限位机构6密封在内部，具体工作过程中，基座1前端和后端均安装有运输包装盒的传送带。
具体实施过程中，一种药盒三维包装机设备需前后配合两台输送机进行加工，在进行加工前，将透明膜安装在主动辊33和从动辊34上，打开活动门8，根据加工药盒的大小调节限位推板65之间的距离，启动气缸63实现推板64的移动，进而完成限位推板65之间的距离的调节，再通过滑块73和滑轨72将热封板76调节至最合适的高度，关闭活动门8，启动两台输送机、电机35和推动气缸75，将需要包装的药盒从前端的输送机进行输送，水平导向架37、倾斜导向架38和导向辊39将透明膜先进行限制和导向，电机35带动主动辊33旋转，进而带动从动辊34转动，在主动辊33和从动辊34之间的传动作用下，将透明膜有序的进行引导，避免其中有部分透明膜出现重叠的现象，限位辊36对透明膜起限位作用，防止输送过程中透明膜滚落，翻折板5使透明膜限位折叠形成圆筒状的包装袋，药盒在前端输送机的输送下进入圆筒状的包装袋，包装袋在后段输送机的牵引作用下向前移动，当药盒和成型的圆筒状包装袋沿着支撑块4移动至热封板76正下方时，推动气缸75驱动热封板76实现上下往复移动，使得热封板76对包装袋进行间歇性热封，从而完成药盒透明膜的包装，热封效果好，工作效率高，完成包装后的药盒从输送机运输至收集箱中进行收集。
如图1所示，所述的下膜机构3包括L型连接架31、限位板32、主动辊33、从动辊34、电机35、限位辊36、水平导向架37、倾斜导向架38、导向辊39，两组L型连接架31安装在支撑架2上，限位板32安装在L型连接架31上，主动辊33和从动辊34安装在限位板32内部，电机35与主动辊33传动连接，防止透明膜滚落的限位辊36安装在限位板32上，水平导向架37和倾斜导向架38安装在L型连接架31上，导向辊39可转动安装在水平导向架37和倾斜导向架38上；在输出透明膜的过程中，通过水平导向架37、倾斜导向架38和导向辊39将透明膜先进行限制和导向，电机35带动主动辊33旋转，进而带动从动辊34转动，在主动辊33和从动辊34之间的传动作用下，将透明膜有序的进行引导，避免其中有部分透明膜出现重叠的现象，限位辊36对透明膜起限位作用，防止输送过程中透明膜滚落。
如图2所示，所述的限位机构6包括连接座61、导向杆62、气缸63、推板64、限位推板65，连接座61安装在连接板11上，导向杆62和气缸63安装在连接座61上，推板64通过导向杆62和气缸63安装在连接座61前端，限位推板65与推板64紧固连接；具体实施过程中，需要加工的药盒大小规格不尽相同，防止加工过程中药盒偏移、错位影响包装质量，在进行加工前，根据加工药盒的大小调节限位推板65之间的距离，启动气缸63实现推板64的移动，进而完成限位推板65之间的距离的调节。
如图5所示，所述的热封机构7包括连接块71、滑轨72、滑块73、紧固板74、推动气缸75、热封板76，连接块71对称安装在支撑架2内部上，滑轨72安装在连接块71顶端，滑块73可滑动安装在滑轨72上，紧固板74与滑块73固定连接，推动气缸75安装在紧固板74上，热封板76与推动气缸75连接；在加工前可以通过滑块73和滑轨72调节热封板76的高度，透明膜包装袋在输送带的牵引过程中向前移动，当药盒和成型的圆筒状包装袋沿着支撑块4移动至热封板76正下方时，推动气缸75驱动热封板76实现上下往复移动，使得热封板76对包装袋进行间歇性热封，从而完成药盒透明膜的包装，热封效果好，工作效率高。
工作过程：
具体实施过程中，一种药盒三维包装机设备需前后配合两台输送机进行加工，在进行加工前，将透明膜安装在主动辊33和从动辊34上，打开活动门8，根据加工药盒的大小调节限位推板65之间的距离，启动气缸63实现推板64的移动，进而完成限位推板65之间的距离的调节，再通过滑块73和滑轨72将热封板76调节至最合适的高度，关闭活动门8，启动两台输送机、电机35和推动气缸75，将需要包装的药盒从前端的输送机进行输送，水平导向架37、倾斜导向架38和导向辊39将透明膜先进行限制和导向，电机35带动主动辊33旋转，进而带动从动辊34转动，在主动辊33和从动辊34之间的传动作用下，将透明膜有序的进行引导，避免其中有部分透明膜出现重叠的现象，限位辊36对透明膜起限位作用，防止输送过程中透明膜滚落，翻折板5使透明膜限位折叠形成圆筒状的包装袋，药盒在前端输送机的输送下进入圆筒状的包装袋，包装袋在后段输送机的牵引作用下向前移动，当药盒和成型的圆筒状包装袋沿着支撑块4移动至热封板76正下方时，推动气缸75驱动热封板76实现上下往复移动，使得热封板76对包装袋进行间歇性热封，从而完成药盒透明膜的包装，热封效果好，工作效率高，完成包装后的药盒从输送机运输至收集箱中进行收集。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种药盒三维包装机，其特征在于：所述的一种药盒三维包装机包括基座（1）、支撑架（2）、下膜机构（3）、支撑板（4）、翻折板（5）、限位机构（6）、热封机构（7）、活动门（8），所述的支撑架（2）安装在基座（1）顶端，下膜机构（3）安装在支撑架（2）上，基座（1）内部为可放置加工盒或维修工具的空腔结构，用于输送包装盒的支撑板（4）安装在基座（1）空腔结构顶端，支撑板（4）两侧安装有将基座（1）顶端密封的连接板（11），翻折板（5）通过连接件（51）可拆卸安装在支撑板（4）两侧，连接件（51）一端安装在支撑板（4）上，另一端安装在翻折板（5）上，限位机构（6）安装在翻折板（5）端部，翻折板（5）上设置有与限位机构（6）相匹配的限位杆（52），热封机构（7）安装在支撑架（2）上，位于限位机构（6）端部，活动门（8）安装在基座（1）两侧，将下膜机构（3）、支撑板(4)、翻折板(5)、限位机构(6)密封在内部，具体工作过程中，基座(1)前端和后端均安装有运输包装盒的传送带。
2.如权利要求1所述的一种药盒三维包装机，其特征在于：所述的下膜机构（3）包括L型连接架（31）、限位板（32）、主动辊（33）、从动辊（34）、电机（35）、限位辊（36）、水平导向架（37）、倾斜导向架（38）、导向辊（39），两组L型连接架（31）安装在支撑架（2）上，限位板（32）安装在L型连接架（31）上，主动辊（33）和从动辊（34）安装在限位板（32）内部，电机（35）与主动辊（33）传动连接，防止透明膜滚落的限位辊（36）安装在限位板（32）上，水平导向架（37）和倾斜导向架（38）安装在L型连接架（31）上，导向辊（39）可转动安装在水平导向架（37）和倾斜导向架（38）上。
3.如权利要求1或2所述的一种药盒三维包装机，其特征在于：所述的限位机构（6）包括连接座（61）、导向杆（62）、气缸（63）、推板（64）、限位推板（65），连接座（61）安装在连接板（11）上，导向杆（62）和气缸（63）安装在连接座（61）上，推板（64）通过导向杆（62）和气缸（63）安装在连接座（61）前端，限位推板（65）与推板（64）紧固连接。
4.如权利要求1或2所述的一种药盒三维包装机，其特征在于：所述的热封机构（7）包括连接块（71）、滑轨（72）、滑块（73）、紧固板（74）、推动气缸（75）、热封板（76），连接块（71）对称安装在支撑架（2）内部上，滑轨（72）安装在连接块（71）顶端，滑块（73）可滑动安装在滑轨（72）上，紧固板（74）与滑块（73）固定连接，推动气缸（75）安装在紧固板（74）上，热封板（76）与推动气缸（75）连接。
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