CN110142955B - 一种真空贴膜机的贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空贴膜机的贴膜机构，包括贴膜装置，贴膜装置底端设置支撑杆，支撑杆外围设置有密封装置，贴膜装置包括上腔体和下腔体，上腔体设置有工夹治具、位置检测探头和进气口，下腔体设置有贴膜治具、具有弹性的透气膜片放置台、真空抽气口和通孔；支撑杆穿过通孔与贴膜治具滑动连接；密封装置包括密封辅件和密封圈，密封辅件设置在下腔体底端连接，密封圈上端固定在所述通孔内，密封圈底端与密封辅件相抵。与现有技术相比，本发明结构既可给平面表面贴膜，又可给非平面表面贴膜，适用性更广；上下腔体的抽气结构设置可避免将工件压坏，具有良品率高、生产效率高等有益效果。

Description

一种真空贴膜机的贴膜机构

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种真空贴膜机的贴膜机构。

背景技术

在生产生活，为了提高产品的抗磨性能、保护产品，往往需要对一些产品的外观面或功能面进行贴膜，例如：电子产品的屏幕等。随着人们对电子产品外观和性能的不断追求，产生了越来越多非平面的外观面和功能面，对这些表面贴膜时，传统的方式主要是采用人工来进行贴膜，效率比较低，而且准确度不高，而现有的贴膜机大多只能对平面进行贴膜，且容易造成膜片表面的磨损，若压力过大，还有可能压坏产品。

基于此，有必要针对现有的贴膜机的贴膜机构进行改进，使其也能对非平面表面进行安全地贴膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空贴膜机的贴膜机构，以解决背景技术中提出的现有贴膜机不能对非平面表面进行安全贴膜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空贴膜机的贴膜机构，包括贴膜装置，所述贴膜装置底端设置有支撑杆，所述支撑杆外围设置有密封装置；所述贴膜装置包括上腔体和下腔体，所述上腔体内部设置有工夹治具，所述工夹治具端部设置有位置检测元件，所述上腔体端面还设置有进气口，所述下腔体内部设置有贴膜治具，所述下腔体的上端面设置有膜片放置台，所述下腔体的端面设置有真空抽气口，所述下腔体的下端面设置有通孔；所述支撑杆穿过所述通孔与所述贴膜治具滑动连接；所述密封装置包括密封辅件和密封圈，所述密封辅件设置在所述下腔体底端，所述密封圈上端固定在所述通孔内，所述密封圈底端与所述密封辅件相抵。

为了实现上下腔体闭合后能同时对上腔体内进行抽真空，并将膜片吸附在所述贴膜治具上，优选的，所述膜片放置台由具有弹性的透气材料制成。

为了控制真空抽气的气压值，优选的，所述真空抽气口端部设置有抽气控制阀。

为了使贴膜完成后上下腔体能轻松分开，优选的，所述进气口的端部设置有进气控制阀。

为了便于调整贴膜治具的左右位置，优选的，所述贴膜治具底端设置有滑槽。

为了便于调整贴膜治具的左右位置，优选的，所述支撑杆顶端设置有滑块，所述滑块卡接在所述滑槽内。

为了减缓腔体内外不平衡的气压对密封圈的影响，并便于密封圈的固定，优选的，所述密封圈为空心风琴结构，所述密封圈一端设有凸台，所述密封圈一端的外径尺寸与所述通孔的尺寸相匹配。

在本发明中，上下腔体的抽气及进气、配合弹性透气的弹性膜片置物台的结构设置，可使当腔体闭合并开始抽气时，在上下腔内间形成气压差，利用该气压差将膜片完全压贴在贴膜治具表面上，并将工件完全吸附在膜片上，因此，贴膜治具表面可以依照工件的实际情况设计成平面或非平面形状；上腔体内的位置检测元件可监测膜片放置台上膜片的位置，并通过电性控制及贴膜治具底端的滑块结构，对贴膜治具的位置进行调整，确保贴膜的位置精度；同时，腔体底端设置风琴形密封圈以防止腔体漏气。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过采用特殊的膜片放置台结构，使得该机构可以给平面和非平面表面进行贴膜，适用性更广；

（2）本发明的抽真空的结构及控制设计，可避免气压将工件压坏，加工良品率较高；

（3）本发明腔体内特殊的密封结构可避免腔体内的漏气，提高抽气和贴膜的效率，生产效率较高。

附图说明

图1为本发明实施例剖视结构示意图；

图2为本发明实施例中上腔体2剖视结构示意图；

图3为本发明实施例中下腔体3的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例中膜片放置台32的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中密封圈7的剖视结构示意图。

图中：

1、贴膜装置；2、上腔体； 3、下腔体； 4、支撑杆； 5、密封装置；

6、密封辅件； 7、密封圈； 8、第二密封圈；

21、工夹治具； 22、位置检测元件； 23、进气口； 2301、进气控制阀；

31、贴膜治具； 3101、滑槽； 32、膜片放置台； 3201、膜片放置区； 3202、粘性涂层； 33、真空抽气口； 3301、抽气控制阀； 34、通孔； 3401、通孔卡槽； 3402、通孔凸台；

401、滑块； 701、凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种真空贴膜机的贴膜机构，包括贴膜装置1，贴膜装置1底端设置有支撑杆4，支撑杆4外围设置有密封装置5；贴膜装置1包括上腔体2和下腔体3，上腔体2内部设置有工夹治具21，工夹治具21端部设置有位置检测元件22，上腔体1端面还设置有进气口23，下腔体3内部设置有贴膜治具31，下腔体3的上端面设置有膜片放置台32，下腔体3的端面设置有真空抽气口33，下腔体3的下端面设置有通孔34；支撑杆4穿过通孔34与贴膜治具31滑动连接；密封装置5包括密封辅件6和密封圈7，密封辅件6与下腔体3底端固定连接，密封圈7上端固定在通孔34内，密封圈7底端与密封辅件6相抵。

为了实现上下腔体闭合后能同时对上腔体内进行抽真空，并将膜片吸附在贴膜治具31上，进一步的，膜片放置台由具有弹性的透气材料制成。

在本实施例中，膜片放置台32的中间标识有膜片放置区3201，膜片放置区3201内涂覆有粘性涂层3202。该粘性涂层3202具有一定附着力，可将膜片和贴膜后的产品粘附在膜片放置台32上，但又可以较为轻松地取下产品。

为了控制真空抽气的气压值，进一步的，真空抽气口33端部设置有抽气控制阀3301。在本实施例中，选用了电控的抽气控制阀替代传统的手动控制阀，可以更加精准的控制抽真空的速度以及腔体内的气压值，避免将工件压坏或贴膜气泡等不良现象。

为了使贴膜完成后上下腔体能轻松分开，进一步的，进气口23的端部设置有进气控制阀2301。在本实施例中，选用了传统的手动控制阀，贴合完成后，打开进气控制阀2301，腔体内外无气压差，即可轻松分开上下腔体，取出贴膜产品。

为了便于调整贴膜治具的左右位置，进一步的，贴膜治具31底端设置有滑槽3101。

为了便于调整贴膜治具的左右位置，进一步的，支撑杆4顶端设置有滑块401，滑块401卡接在滑槽内3101。

在本实施例中，上腔体2内的位置检测元件22可监测膜片放置区3201内膜片的位置，并通过电性控制对贴膜治具31的位置进行调整，确保贴膜的位置精度；同时为了进一步提高工作效率，在膜片放置台32上标示有膜片放置区3201；真空抽气口33设置在下腔体3端部，当设备电机对下腔体3进行抽气时，上腔体2内空气经过透气的膜片放置台32才进入下腔体3内，因此，上腔体2与下腔体3腔内会有气压差异，该气压差将放置在膜片放置台32上的膜片紧密压贴在贴膜治具31表面上，因此，贴膜治具31的表面可以依照需要设计成平面或非平面形状，从而实现对平面或非平面表面的贴膜。

在本实施例中，贴膜治具31可进行左右各5mm范围内的位置调整，因此，在贴膜治具31的底端、支撑杆4的顶端分别设置了相互配合的滑槽3101和滑块401，以便于调整贴膜治具31的左右位置，使其与上腔体2内的工夹治具21之间保持精准的位置精度，确保贴膜的精准度。

请参阅图5，为了减缓腔体内外不平衡的气压对密封圈的影响，并便于密封圈的固定，进一步的，密封圈7为空心风琴结构，密封圈7一端设有凸台701。组装时，将密封圈套7在支撑杆4外围并装入通孔34内，并将凸台701卡入通孔卡槽3401和通孔凸台3402之间，即可将密封圈7的一端固定，密封圈7一端的外径尺寸与通孔34的尺寸相匹配。

在本实施例中，密封圈7中段采用风琴结构，可减缓下腔体3内外气压差对密封圈7的轴向压力，使其不会被气压压扁，同时，也可使密封圈7具有较大的形变空间，以缓冲贴膜治具31在横向移动时对支撑杆4及密封圈7的横向压力。

在本实施例中，为了进一步保护支撑杆4，支撑杆4底端穿过密封辅件6，并在密封辅件6于支撑杆4的连接处设置有第二密封圈8。

尽管已经示出和描述了本发明的部分实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明所保护的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种真空贴膜机的贴膜机构，其特征在于，包括贴膜装置（1），所述贴膜装置（1）底端设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）外围设置有密封装置（5）；

所述贴膜装置（1）包括上腔体（2）和下腔体（3），所述上腔体（2）内部设置有工夹治具（21），所述工夹治具（21）端部设置有位置检测元件（22），所述上腔体（2）端面还设置有进气口（23），所述下腔体（3）内部设置有贴膜治具（31），所述下腔体（3）的上端面设置有膜片放置台（32），所述下腔体（3）的端面设置有真空抽气口（33），所述下腔体（3）的下端面设置有通孔（34）；

所述支撑杆（4）穿过所述通孔（34）与所述贴膜治具（31）滑动连接；

所述密封装置（5）包括密封辅件（6）和密封圈（7），所述密封辅件（6）设置在所述下腔体（3）底端，所述密封圈（7）上端固定在所述通孔（34）内，所述密封圈（7）底端与所述密封辅件（6）相抵；

所述膜片放置台（32）由具有弹性的透气材料制成；

所述真空抽气口（33）端部设置有抽气控制阀（3301），所述进气口（23）的端部设置有进气控制阀（2301）；

其中，对下腔体（3）进行抽气时，上腔体（2）内空气经过透气的膜片放置台（32）进入下腔体（3）内，上腔体（2）与下腔体（3）腔内会有气压差异，该气压差将放置在膜片放置台（32）上的膜片紧密压贴在贴膜治具（31）表面上。

2.根据权利要求1所述的真空贴膜机的贴膜机构，其特征在于：所述贴膜治具（31）底端设置有滑槽（3101）。

3.根据权利要求2所述的真空贴膜机的贴膜机构，其特征在于：所述支撑杆（4）顶端设置有滑块（401），所述滑块（401）卡接在所述滑槽（3101）内。

4.根据权利要求3所述的真空贴膜机的贴膜机构，其特征在于：所述密封圈（7）为空心风琴结构，所述密封圈（7）一端设有凸台（701），所述密封圈（7）一端的外径尺寸与所述通孔（34）的尺寸相匹配。

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