CN111908776A - 玻璃热弯机构和玻璃热弯方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃热弯机构和玻璃热弯方法，玻璃热弯机构包括：凸模装置(1)，凸模装置的顶部构造为凹槽，并包括槽底，构造为弧形，用于玻璃(2)成型，槽底的宽度大于等于玻璃的宽度；和槽壁，槽壁的顶部形成为与槽底弧度相同的弧形；以及柔性件(3)，用于挤压玻璃、以将玻璃压弯至贴合在槽底上，并能够与玻璃同步弯曲。如此设置，玻璃只有一侧与凸模装置接触，减少缺陷产生的概率和后续研磨工序及工作量，有利于提高生产效率和产品良率，且能源消耗低。凸模装置的顶部构造为凹槽，可对玻璃定位，槽底的宽度大于等于玻璃的宽度，槽壁的顶部开口的宽度大于等于槽底的宽度，在包覆成型过程中，凹槽对玻璃起到导向作用，避免玻璃发生偏移。

Description

玻璃热弯机构和玻璃热弯方法

技术领域

本公开涉及热弯设备技术领域，具体地，涉及一种玻璃热弯机构和玻璃热弯方法。

背景技术

随着智能手机、智能电视、车载新型一体化中控显示技术等行业日新月异的发展需求，曲面屏显示技术因具有优美的造型，其市场需求也越来越广。曲面屏所需3D曲面玻璃做为曲面显示技术最关键一个零件，其对生产技术的要求也越来越高。

目前的3D曲面玻璃热弯难度较大，方法复杂，生产效率较低，良品率较低。目前热弯一般是采用上下模具对压成型，模具形状复杂，开发成本较高，且玻璃因受上下模具挤压成型，导致玻璃表面质量受模具表面质量、上下模配合精度、模具磨损等影响较大，玻璃质量的稳定性、统一性较差，玻璃易因受力不均匀而发生偏移。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃热弯机构，该玻璃热弯机构能够解决玻璃易因受力不均匀而发生偏移的问题。

本公开的另一个目的是提供一种玻璃热弯方法，以解决玻璃易因受力不均匀而发生偏移的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃热弯机构，包括：

凸模装置，所述凸模装置的顶部构造为凹槽，并包括

槽底，构造为弧形，用于玻璃成型，所述槽底的宽度大于等于所述玻璃的宽度；和

槽壁，其中，两个所述槽壁的内侧壁在任意位置的距离不小于所述槽底的宽度，优选地，两个所述槽壁的内侧壁的距离从所述槽底到槽顶渐增；以及

柔性件，用于挤压所述玻璃、以将所述玻璃压弯至贴合在所述槽底上，并能够与所述玻璃同步弯曲。

可选地，所述槽壁的顶部形成为与所述槽底弧度相同的弧形，所述凹槽的槽深小于所述玻璃的厚度。

可选地，所述柔性件的宽度大于两个所述槽壁的内侧壁的距离。

可选地，所述柔性件的宽度小于两个所述槽壁的外侧壁的距离。

可选地，还包括用于驱动所述柔性件的驱动装置，以使所述柔性件向靠近或远离所述凸模装置的方向移动，用于将所述柔性件包覆在所述玻璃上。

可选地，还包括与所述柔性件连接并能够张紧所述柔性件的张紧轴。

可选地，所述柔性件设置为多层结构。

可选地，所述柔性件包括金属板或金属丝网或耐热纤维布。

根据本公开的第二个方面，还提供一种玻璃热弯方法，包括以下步骤：

S1：将玻璃加热至第一温度；

S2：将所述玻璃放置于凸模装置的上方，其中，所述凸模装置的顶部构造为凹槽，并包括

槽底，构造为弧形，用于玻璃成型，所述槽底的宽度大于等于所述玻璃的宽度；和

槽壁，其中，两个所述槽壁的内侧壁在任意位置的距离不小于所述槽底的宽度，优选地，两个所述槽壁的内侧壁的距离从所述槽底到槽顶渐增；

S3：将柔性件包覆在所述玻璃的表面；

S4：压动所述柔性件向靠近所述凸模装置的方向运动，以挤压所述玻璃，使得所述柔性件与所述玻璃同步弯曲，直至所述玻璃弯曲至贴合在所述槽底上；

S5：移除所述柔性件；

S6：将所述玻璃降温至第二温度；以及

S7：取出所述玻璃。

可选地，在步骤S2，将所述玻璃的质心点与所述槽底的弧形顶点位置对齐。

通过上述技术方案，玻璃只有一侧与凸模装置接触，减少缺陷产生的概率和后续研磨工序及工作量，有利于提高生产效率和产品良率，且能源消耗低。凸模装置的顶部构造为凹槽，可对玻璃进行定位，槽底的宽度大于等于玻璃的宽度，两个槽壁的内侧壁的距离从所述槽底到槽顶渐增，这样，在包覆成型过程中，凹槽对玻璃起到导向作用，避免玻璃发生偏移。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构的主视图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构初始状态时的侧视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构完成包覆成型时的侧视图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构初始状态时的俯视图一；

图5是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构初始状态时的俯视图二；

图6是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构完成包覆成型时的俯视图；

图7是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯方法的流程框图。

附图标记说明

1 凸模装置 11 槽底

12 槽壁 2 玻璃

3 柔性件 4 张紧轴

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”可参看图1所示的图面方向。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

本公开提供了一种玻璃热弯机构，具体参考图1-图6，该玻璃热弯机构包括：凸模装置1和柔性件3。其中，凸模装置1的顶部构造为凹槽，凹槽包括槽底11和槽壁12，其中，槽底11的构造为弧形，用于玻璃2成型，槽底11的宽度大于等于玻璃2的宽度；参考图5，两个槽壁12的内侧壁在任意位置的距离不小于槽底11的宽度，上述“距离”指的是两个槽壁12的内侧壁在平行于槽底11方向的最短间距；柔性件3用于挤压玻璃2、以将玻璃2压弯至贴合在槽底11上，并能够与玻璃2同步弯曲。通过上述技术方案，将玻璃2置于槽底11的弧形面上，如图4所示，初始状态时，玻璃2的边缘与槽壁12边线之间存在夹角α，由于槽底11的宽度L0大于玻璃2的宽度L，且槽壁12的顶部开口的宽度大于槽底11的宽度L0，α在预设范围内时，玻璃2可以完全容纳在凹槽的顶部开口中。优选地，两个槽壁12的内侧壁的距离从槽底11到槽顶渐增，参考图4、图6，若α略超出预设范围，玻璃2的两端搭接在凹槽的槽壁12之上，可通过晃动柔性件3，使玻璃2小范围转动，α变小，以使玻璃2由槽壁的顶部开口进入凹槽移动至槽底11，使玻璃2完全嵌入凹槽内部，以对玻璃2进行导向定位。凸模装置1对玻璃2加热以使玻璃2能够热弯变形，同时，柔性件3包覆在玻璃2的表面并对玻璃2产生压力，随着热弯过程的进行，玻璃2逐渐与凸模装置1相接触，最终被柔性件3完全包覆在凸模装置1的表面。如此设置，只采用一个凸模装置1即可对玻璃2进行热弯。例如，凸模装置1可以为凸模，将玻璃2放置于凸模的表面上，不采用与凸模对应的凹模加压热弯成型，而采用柔性材料3代替凹模，实现包覆成型，减少了内弧面加工，降低开发和加工难度，只需要控制凸模的精度即可保证曲面玻璃的精度，减少了凹凸模配合不良所导致的曲面玻璃精度偏差。另外。加热炉内减少了大体量的凹模，有利于提高加热效率及生产效率，减少热损失。玻璃2只有一个面与凸模装置1接触，减少缺陷产生的概率以及后续研磨工序和工作量，有利于提高生产效率，提高产品良率。

参考图3，槽壁12的顶部形成为与槽底11弧度相同的弧形，凹槽11的槽深t0小于玻璃2的厚度t，使柔性件3对玻璃2表面施于均匀的正压力。需要说明的是，上述弧形可以为单弧形、多弧形、球面形、多曲面形等形状。

在本公开的一示例性实施方式中，柔性件3的宽度L2大于两个槽壁12的内侧壁的距离L0，以使柔性件3完全包覆住玻璃2及凹槽。

进一步地，柔性件3的宽度L2小于两个槽壁12的外侧壁的距离L1。这样既可以避免浪费，也可保证柔性件3对玻璃2产生足够的包覆力。

另外，柔性件3的初始位置可以间隔地位于玻璃2的上方，通过以驱动装置来驱动柔性件3向靠近凸模装置1的方向移动，使柔性件3包覆在玻璃2上。

根据一些实施例，玻璃热弯机构还包括与柔性件3连接并能够张紧柔性件3的张紧轴4。柔性件3在张紧轴4的作用下，保持一定的张力呈水平展开，具体地，例如参照图1，在张紧轴4处施加箭头方向的力可以确保柔性件3始终处于张紧状态。柔性件3向下移动时可与玻璃2同步完成包覆，而不会发生因局部摩擦力或局部阻力过大而导致玻璃2与凸模装置1、玻璃2与柔性件3发生相对滑动，进而避免了玻璃2表面出现划擦伤质量缺陷的概率，提高了生产的良品率。

另外，柔性件3可以设置为多层结构，也可以设置为单层结构，柔性件3的层数可根据实际需求设置，在此不做限定。

具体地，柔性件3包括但不限于金属板或金属丝网或耐热纤维布，柔性件3可以为单层结构，其材质为上述金属板、金属丝网和耐热纤维布中的任一种材质；柔性件3还可以为多层结构，其可以设置为单一材质，也可以为上述各种材质的任意组合。需要说明的是，柔性件3的材质不局限于上述情况，可以实现对玻璃2的包覆即可，均属于本公开的保护范围。

本公开还提供一种玻璃热弯方法，参照图7，该玻璃热弯方法包括以下步骤：在步骤S1，将玻璃2加热至第一温度；在步骤S2，将玻璃2放置于凸模装置1的上方，其中，凸模装置1的顶部构造为凹槽，凹槽包括槽底11和槽壁12，其中，槽底11构造为弧形，用于玻璃2成型，槽底11的宽度大于等于玻璃2的宽度；槽壁12的顶部形成为与槽底11弧度相同的弧形；在步骤S3，将柔性件3包覆在玻璃2的表面；在步骤S4，压动柔性件2向靠近凸模装置1的方向运动，以挤压玻璃2，使得柔性件3与玻璃2同步弯曲，直至玻璃2弯曲至贴合在槽底11上，包覆过程中，凹槽对玻璃2起到导向作用；在步骤S5，移除柔性件3，例如通过驱动装置驱动柔性件3向远离凸模装置1的方向移动，使柔性件3与玻璃2完全脱离，为保证玻璃成型质量稳定，上述包覆动作可重复执行一次以上，直到玻璃成型状态稳定；在步骤S6，将玻璃2降温至第二温度；以及在步骤S7，取出玻璃2。

重复上述步骤，可以对下一块玻璃2进行热弯，或者对同一块玻璃2进行再次热弯，提高热弯效果。

在本实施方式中，可选地，将玻璃2放置于凸模装置1的上方的步骤包括：将玻璃2的质心点与槽底11的弧形顶点位置对齐。在包覆成型过程中，玻璃2的质心点与槽底11的弧形顶点的重合可保证柔性件3作用于玻璃2上的包覆力均匀分布，不会导致玻璃2发生侧滑。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯机构，其特征在于，包括：

凸模装置(1)，所述凸模装置(1)的顶部构造为凹槽，并包括

槽底(11)，构造为弧形，用于玻璃(2)成型，所述槽底(11)的宽度大于等于所述玻璃(2)的宽度；和

槽壁(12)，其中，两个所述槽壁(12)的内侧壁在任意位置的距离不小于所述槽底(11)的宽度，优选地，两个所述槽壁(12)的内侧壁的距离从所述槽底(11)到槽顶渐增；以及

柔性件(3)，用于挤压所述玻璃(2)、以将所述玻璃(2)压弯至贴合在所述槽底(11)上，并能够与所述玻璃(2)同步弯曲。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述槽壁(12)的顶部形成为与所述槽底(11)弧度相同的弧形，所述凹槽(11)的槽深小于所述玻璃(2)的厚度。

3.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述柔性件(3)的宽度大于两个所述槽壁(12)的内侧壁的距离。

4.根据权利要求3所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述柔性件(3)的宽度小于两个所述槽壁(12)的外侧壁的距离。

5.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，还包括用于驱动所述柔性件(3)的驱动装置，以使所述柔性件(3)向靠近或远离所述凸模装置(1)的方向移动，用于将所述柔性件(3)包覆在所述玻璃(2)上。

6.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，还包括与所述柔性件(3)连接并能够张紧所述柔性件(3)的张紧轴(4)。

7.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述柔性件(3)设置为多层结构。

8.根据权利要求1或7所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述柔性件(3)包括金属板或金属丝网或耐热纤维布。

9.一种玻璃热弯方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将玻璃(2)加热至第一温度；

S2：将所述玻璃(2)放置于凸模装置(1)的上方，其中，所述凸模装置(1)的顶部构造为凹槽，并包括

槽底(11)，构造为弧形，用于玻璃(2)成型，所述槽底(11)的宽度大于等于所述玻璃(2)的宽度；和

槽壁(12)，其中，两个所述槽壁(12)的内侧壁在任意位置的距离不小于所述槽底(11)的宽度，优选地，两个所述槽壁(12)的内侧壁的距离从所述槽底(11)到槽顶渐增；

S3：将柔性件(3)包覆在所述玻璃(2)的表面；

S4：压动所述柔性件(2)向靠近所述凸模装置(1)的方向运动，以挤压所述玻璃(2)，使得所述柔性件(3)与所述玻璃(2)同步弯曲，直至所述玻璃(2)弯曲至贴合在所述槽底(11)上；

S5：移除所述柔性件(3)；

S6：将所述玻璃(2)降温至第二温度；以及

S7：取出所述玻璃(2)。

10.根据权利要求9所述的玻璃热弯方法，其特征在于，在步骤S2，将所述玻璃(2)的质心点与所述槽底(11)的弧形顶点位置对齐。

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