CN111807687A - 玻璃热弯机构 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃热弯机构，包括凸模装置(1)，具有成型弧面，用于玻璃(2)成型；柔性件(3)，用于挤压玻璃、以将玻璃压弯至贴合在成型弧面上，并能够与所述玻璃同步弯曲，所述柔性件的构造为通电后发热的自发热材料，或所述玻璃热弯机构还包括加热装置(4)，用于对所述柔性件加热以使所述玻璃受热弯曲。如此设置，玻璃只有一侧与凸模装置接触，减少的缺陷产生的概率和后续研磨工序及工作量，有利于提高生产效率和产品良率，且能源消耗低。由于凸模装置可对玻璃的下表面加热，这时采用加热装置对柔性件加热进而对玻璃的上表面加热，使玻璃的上下两个表面可实现同步升温，避免因玻璃两表面温度不同步导致玻璃定型质量不稳定的质量缺陷。
Description
技术领域
本公开涉及热弯设备技术领域，具体地，涉及一种玻璃热弯机构。
背景技术
随着智能手机、智能电视、车载新型一体化中控显示技术等行业日新月异的发展需求，曲面屏显示技术因具有优美的造型，其市场需求也越来越广。曲面屏所需3D曲面玻璃做为曲面显示技术最关键一个零件，其对生产技术的要求也越来越高。
目前的3D曲面玻璃热弯难度较大，方法复杂，生产效率较低，且热功耗大、良品率较低。目前的加热方法是对模具及玻璃进行整体加热，采用上下模具将玻璃压制成型。但是采用这种热弯方式，玻璃不需要热弯的部分也需加热到最高温度，故存在热能浪费。另外，模具形状复杂，开发成本较高，且玻璃因受上下模具挤压成型，导致玻璃表面质量受模具表面质量、上下模配合精度、模具磨损等影响较大，玻璃质量的稳定性、统一性较差。
发明内容
本公开的目的是提供一种玻璃热弯机构，该玻璃热弯机构能够解决目前玻璃热弯难度较大，方法复杂，生产效率较低，热功耗大、良品率低的问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃热弯机构，包括：
凸模装置，具有成型弧面，用于玻璃成型；
柔性件，用于挤压所述玻璃、以将所述玻璃压弯至贴合在所述成型弧面上，并能够与所述玻璃同步弯曲，
所述柔性件的构造为通电后发热的自发热材料，或
所述玻璃热弯机构还包括加热装置，用于对所述柔性件加热以使所述玻璃受热弯曲。
可选地，所述加热装置与所述柔性件相贴合并能够随所述玻璃随动弯曲，以使所述加热装置对所述柔性件直接加热。
可选地，所述加热装置为加热丝。
可选地，所述加热装置与所述柔性件之间具有间隙，以使所述加热装置通过对流及热辐射对所述柔性件加热。
可选地，所述加热装置构造为可弯曲结构，并随所述玻璃随动弯曲。
可选地，所述加热装置包括依次铰接的多组加热单元。
可选地，所述柔性件设置为单层或多层结构，优选地，所述柔性件包括金属板或金属丝网或耐热纤维布。
可选地，所述柔性件的表面设有热电偶，用于检测所述柔性件的温度。
可选地，还包括能够张紧所述柔性件的张紧轴。
可选地，所述成型弧面构造为中间向上隆起的形状。
通过上述技术方案，玻璃只有一侧与凸模装置接触，减少缺陷产生的概率和后续研磨工序及工作量，有利于提高生产效率和产品良率，且能源消耗低。由于凸模装置可对玻璃的下表面加热，这时采用加热装置对柔性件加热进而对玻璃的上表面加热，使玻璃的上下两个表面可实现同步升温，避免因玻璃两表面温度不同步导致玻璃定型质量不稳定的质量缺陷。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构初始状态时的结构示意图；
图2是图1示出的实施方式中，玻璃热弯机构包覆过程中的结构示意图；
图3是本公开另一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构初始状态时的结构示意图；
图4是图3示出的实施方式中，玻璃热弯机构包覆过程中的结构示意图；
图5是本公开又一示例性实施方式提供的玻璃热弯机构初始状态时的结构示意图；
图6是图5示出的实施方式中，玻璃热弯机构包覆过程中的结构示意图。
附图标记说明
1 凸模装置 2 玻璃
3 柔性件 4 加热装置
5 张紧轴
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”可参看图1所示的图面方向。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
本公开提供了一种玻璃热弯机构，具体参考图1-图6，该玻璃热弯机构包括：凸模装置1、柔性件3以及加热装置。其中，凸模装置1具有成型弧面，用于玻璃2成型；柔性件3用于挤压玻璃2、以将玻璃2压弯至贴合在成型弧面上，并能够与玻璃2同步弯曲，柔性件3的构造为通电后发热的自发热材料，或玻璃热弯机构还包括加热装置4，用于对柔性件3加热以使玻璃2受热弯曲。通过上述技术方案，将玻璃2置于凸模装置1的成型弧面上，凸模装置1对玻璃2加热以使玻璃2能够热弯变形。同时，柔性件3包覆在玻璃2的表面并对玻璃2产生压力，其中柔性件3的初始位置可以间隔地位于玻璃2的上方，可以通过设置驱动装置来驱动柔性件3逐渐向玻璃2移动，并且可以进一步提供对玻璃2的向下的压力。随着热弯过程的进行，玻璃2逐渐与凸模装置1相接触，最终被柔性件3完全包覆在凸模装置1的表面，柔性件3在移动过程将作用力传递至玻璃2的上表面，玻璃2的下表面与凸模装置1的切点A处产生接触力，使玻璃2的两端向凸模装置1的成型弧面弯曲变形。玻璃2的下表面与凸模装置1的成型弧面的切点A随弯曲的进行而逐渐外移，直至与玻璃2的外端点重合，此时，玻璃2与凸模装置1完全贴合。如此设置，只采用一个凸模装置1即可对玻璃2进行热弯。例如，凸模装置1可以为凸模，将玻璃2放置于凸模的表面上，不采用与凸模对应的凹模加压热弯成型，而采用柔性材料3代替凹模，实现包覆成型，减少了内弧面加工，降低开发和加工难度，只需要控制凸模的精度即可保证曲面玻璃的精度，减少了凹凸模配合不良所导致的曲面玻璃精度偏差。另外。加热炉内减少了大体量的凹模，有利于提高加热效率及生产效率，减少热损失。玻璃2只有一个面与凸模装置1接触，减少缺陷产生的概率以及后续研磨工序和工作量，有利于提高生产效率，提高产品良率。
此外，凸模装置1设有加热管为玻璃2的下表面加热，参考图5、图6，柔性件3的材质可以为通电后发热的自发热材料，对具有导电特性的柔性件3，可直接将电极加在柔性件3两端，通电后，利用柔性件3的电阻特性直接自加热，简单方便，或者，参考图1-图4，玻璃热弯机构还包括加热装置4，用于对柔性件3加热，进而对玻璃2的上表面进行加热，使玻璃2的上下两个表面可实现同步升温，避免因玻璃2的两表面温度不同步导致玻璃定型质量不稳定的质量缺陷。
在本公开的一示例性实施方式中，参考图1、图2，加热装置4与柔性件3相贴合并能够随玻璃2随动弯曲，以使加热装置4对柔性件3直接加热，加热稳定、效果好。
具体地，加热装置4可以为加热丝。加热丝直接贴合在柔性件3表面，通电后，加热丝发热，并将热量直接传导至柔性件3。
在本公开的另一示例性实施方式中，参考图3、图4，加热装置4与柔性件3之间具有间隙，在包覆成型过程中，加热装置4通电加热，通过对流及热辐射对柔性件3进行加热。
进一步地，加热装置4构造为可弯曲结构，并随玻璃2随动弯曲，包覆成型过程中，与柔性件3的距离保持基本恒定。
例如，加热装置4包括依次铰接的多组加热单元，加热单元可以为加热管，各个加热管之间相互铰接，各个加热管之间的铰链可以移动以调节各个加热管之间的角度，使加热装置4随玻璃2随动弯曲，并与柔性件3的距离保持基本恒定。各个加热管也可上下移动，以调整各个加热管的高度，从而保证包覆成型过程中，各个加热管与柔性件3的距离均相同。需要说明的是，加热装置4的种类不局限于上述情况，为可弯曲结构即可，例如，也可以为加热板，均属于本公开的保护范围。
另外，柔性件3可以设置为单层或多层结构，柔性件3的层数可根据实际需求设置，在此不做限定。优选地，柔性件3包括但不限于金属板或金属丝网或耐热纤维布，柔性件3可以为单层结构，其材质为上述金属板、金属丝网和耐热纤维布中的任一种材质；柔性件3还可以为多层结构，其可以设置为单一材质，也可以为上述各种材质的任意组合。需要说明的是，柔性件3的材质不局限于上述情况，可以实现对玻璃2的包覆即可，均属于本公开的保护范围。
另外，柔性件3的表面贴设有热电偶，通过热电偶来检测柔性件3的本体温度，并对加热装置4进行控制。
根据一些实施例，玻璃热弯机构还包括与柔性件3连接并能够张紧柔性件3的张紧轴5。柔性件3在张紧轴5的作用下，保持一定的张力呈水平展开，具体地，例如参照图1-图4，在张紧轴5处施加箭头方向的力可以确保柔性件3始终处于张紧状态。柔性件3向下移动时可与玻璃2同步完成包覆，而不会发生因局部摩擦力或局部阻力过大而导致玻璃2与凸模装置1、玻璃2与柔性件3发生相对滑动，进而避免了玻璃2表面出现划擦伤质量缺陷的概率，提高了生产的良品率。
参考图1，成型弧面构造可以为中间向上隆起的形状，且成型弧面形成为与玻璃2的设计弧度相同的弧形，以便玻璃2贴设在成型弧面上热弯成型。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃热弯机构，其特征在于，包括：
凸模装置(1)，具有成型弧面，用于玻璃(2)成型；
柔性件(3)，用于挤压所述玻璃(2)、以将所述玻璃(2)压弯至贴合在所述成型弧面上，并能够与所述玻璃(2)同步弯曲，
所述柔性件(3)的构造为通电后发热的自发热材料，或
所述玻璃热弯机构还包括加热装置(4)，用于对所述柔性件(3)加热以使所述玻璃(2)受热弯曲。
2.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述加热装置(4)与所述柔性件(3)相贴合并能够随所述玻璃(2)随动弯曲，以使所述加热装置(4)对所述柔性件(3)直接加热。
3.根据权利要求2所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述加热装置(4)为加热丝。
4.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述加热装置(4)与所述柔性件(3)之间具有间隙，以使所述加热装置(4)通过对流及热辐射对所述柔性件(3)加热。
5.根据权利要求4所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述加热装置(4)构造为可弯曲结构，并随所述玻璃(2)随动弯曲。
6.根据权利要求5所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述加热装置(4)包括依次铰接的多组加热单元。
7.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述柔性件(3)设置为单层或多层结构，优选地，所述柔性件(3)包括金属板或金属丝网或耐热纤维布。
8.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述柔性件(3)的表面设有热电偶，用于检测所述柔性件(3)的温度。
9.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，还包括与所述柔性件(3)连接并能够张紧所述柔性件(3)的张紧轴(5)。
10.根据权利要求1所述的玻璃热弯机构，其特征在于，所述成型弧面构造为中间向上隆起的形状。
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2020
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