CN207619264U - 一种玻璃加热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃加热成型模具，包括凸模和凹模，其中凸模具有至少一个凸部，沿所述凸部的轮廓并背离所述凸部设置有向所述凸部导热的第一加热装置；凹模具有至少一个与所述凸部配合的凹部，沿所述凹部的轮廓并背离所述凹部设置有向所述凹部导热的第二加热装置；所述凸部与所述凹部共同界定一个用于玻璃成型的空间。本实用新型结构简单，可以适用于多个光学曲面透镜玻璃的成型加工，通过双向加热使玻璃受热更均匀，提高玻璃的曲面形成效率并减少玻璃热压成型过程出现裂痕的几率。

Description

一种玻璃加热成型模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，特别是涉及一种玻璃加热成型模具。

背景技术

曲面玻璃因其设计符合人体工学原理而被广泛运用，如现有的屏幕以及一些光学产品。

现有的曲面玻璃热弯成型技术一般是将玻璃放入热弯模具中，通过模具的凸模和凹模加热配合，使得玻璃受热软化，并受模具的压力而弯曲成预设的形状。但是现有的加热成型模具加热时间长，而且加热装置的设计无法使待成型玻璃均匀受热，受热不均，并导致玻璃受压时容易产生裂痕。

发明内容

本实用新型实施例提供一种玻璃加热成型模具，通过双向加热，减少玻璃热压形成过程容易产生的裂痕。

具体的，本实用新型的一实施例种提供了一种玻璃加热成型模具，包括：

凸模，具有至少一个凸部，沿所述凸部的轮廓并背离所述凸部设置有向所述凸部导热的第一加热装置；

凹模，具有至少一个与所述凸部配合的凹部，沿所述凹部的轮廓并背离所述凹部设置有向所述凹部导热的第二加热装置；

所述凸部与所述凹部共同界定一个用于玻璃成型的空间。

在另一个实施例中，本申请还提供用于一次成型多个曲面玻璃的一种玻璃加热成型模具，包括：

凸模，具有至少两个凸部，沿所述凸部的轮廓并背离所述凸部设置有向所述凸部导热的第一加热装置；

凹模，具有至少两个与所述凸部配合的凹部，沿所述凹部的轮廓并背离所述凹部设置有向所述凹部导热的第二加热装置；

至少两个所述凸部与两个相对的所述凹部共同界定两个相互独立或相连且用于玻璃成型的空间。

进一步的，上述两个实施例中，所述凸模与所述凹模还设有相互配合的定位凸部和定位凹部，所述定位凸部设置在所述凸模上，所述定位凹部设置在所述凹模上。

进一步的，上述两个实施例中，所述第一加热装置和所述第二加热装置为电加热管。

进一步的，上述两个实施例中，所述空间为真空。

本实用新型实施例中，具有以下有益效果：结构简单，可以适用于多个光学曲面透镜玻璃的成型加工，通过双向加热使玻璃受热更均匀，提高玻璃的曲面形成效率并减少玻璃热压成型过程出现裂痕的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的玻璃加热成型模具结构剖视图;

图2为图1的组合状态结构剖视图；

图3为本实用新型另一实施例的玻璃加热成型模具结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，一种玻璃加热成型模具，包括相互配合时同界定至少一个用于玻璃成型的空间30的凸模10和凹模20，其中凸模10具有至少一个凸部11，沿凸部11的轮廓并背离凸部11设置有向凸部11导热的第一加热装置13；凹模20具有至少一个与凸部11配合的凹部21，沿凹部21的轮廓并背离凹部21设置有向凹部21导热的第二加热装置23，其中，凸部11与凹部21共同界定用于玻璃成型的空间30，玻璃受热受压而弯曲成型的形状与空间30形状相同或相似。需要理解的是，第一、第二加热装置（13、23）沿凸部11和凹部21的外缘轮廓设置，使得凸部11和凹部21与待加工玻璃的相对面能均匀受热，同时，玻璃在两个热源之间能更快速的受热而软化。而且，凹部21还能聚热，使模具内温度升温快，缩短玻璃受热时间，提高热压效率。

实施例二

如图3所示，一种可用于一次成型多个曲面玻璃的玻璃加热成型模具，包括相互配合时同界定多个用于玻璃成型的空间30的凸模10和凹模20，其中凸模10具有至少两个凸部11，沿凸部11的轮廓并背离凸部11设置有向凸部11导热的第一加热装置13；凹模20具有至少两个与凸部11配合的凹部21，沿凹部21的轮廓并背离凹部21设置有向凹部21导热的第二加热装置23，其中，两个凸部11与两个相对凸部11的凹部21可以共同界定出两个相连或相互独立的并用于玻璃成型的空间30，玻璃受热受压而弯曲成型的形状与空间30形状相同或相似。

基于上述两个实施例，带加工成型的玻璃被放置于凸模10和凹模20的凸部11与凹部21之间，由加热装置（13、23）对凸部11和凹部21导热，且凸部11与凹部21逐渐靠近，并导致凸部11抵压在玻璃上，使玻璃受热，玻璃因持续受热而软化，其与凸部11相抵触的部位也持续受力而随着凸部11向凹部21靠近，最终加工成型。

上述两个实施例中，凸模10与凹模20还设有相互配合的定位凸部12和定位凹部22，定位凸部12设置在凸模10上，定位凹部22设置在所述凹模20上。值得说明的是，这里的定位凸部12和定位凹部22呈半球型，有别于传统的定位柱，更偏于脱模。

上述两个实施例中，第一加热装置13和第二加热装置23为电加热管，电加热管（13、23）沿凸部11和凹部21外缘轮廓形状设置，使得凸部11与凹部21能均匀受热。

上述两个实施例中，空间30为凸模10与凹模20合模后抽去空间30内空气形成真空空间，以提高受热效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃加热成型模具，其特征在于，

凸模(10)，具有至少一个凸部(11)，沿所述凸部(11)的轮廓并背离所述凸部(11)设置有向所述凸部(11)导热的第一加热装置(13)；

凹模(20)，具有至少一个与所述凸部(11)配合的凹部(21)，沿所述凹部(21)的轮廓并背离所述凹部(21)设置有向所述凹部(21)导热的第二加热装置(23)；所述凸部(11)与所述凹部(21)共同界定一个用于玻璃成型的空间(30)。

2.根据权利要求1所述的玻璃加热成型模具，其特征在于，所述凸模(10)与所述凹模(20)还设有相互配合的定位凸部(12)和定位凹部(22)，所述定位凸部(12)设置在所述凸模(10)上，所述定位凹部(22)设置在所述凹模(20)上。

3.根据权利要求1所述的玻璃加热成型模具，其特征在于，所述第一加热装置(13)和所述第二加热装置(23)为电加热管。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃加热成型模具，其特征在于，所述空间(30)为真空。

5.一种玻璃加热成型模具，其特征在于，

凸模(10)，具有至少两个凸部(11)，沿所述凸部(11)的轮廓并背离所述凸部(11)设置有向所述凸部(11)导热的第一加热装置(13)；

凹模(20)，具有至少两个与所述凸部(11)配合的凹部(21)，沿所述凹部(21)的轮廓并背离所述凹部(21)设置有向所述凹部(21)导热的第二加热装置(23)；至少两个所述凸部(11)与两个相对的所述凹部(21)共同界定两个相互独立或相连且用于玻璃成型的空间(30)。

6.根据权利要求5所述的玻璃加热成型模具，其特征在于，所述凸模(10)与所述凹模(20)还设有相互配合的定位凸部(12)和定位凹部(22)，所述定位凸部(12)设置在所述凸模(10)上，所述定位凹部(22)设置在所述凹模(20)上。

7.根据权利要求5所述的玻璃加热成型模具，其特征在于，所述第一加热装置(13)和所述第二加热装置(23)为电加热管。

8.根据权利要求5所述的玻璃加热成型模具，其特征在于，所述空间(30)为真空。