CN110451785A - 模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置，其由热传导佳材质一体成型的石墨加热块及底座所构成，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，加热块与底座间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板，加热块以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，由于加热热场导热及均温佳，具有使模造立体玻璃产品内应力小、成型良率高，并能确保产品尺寸的精准度。

Description

模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置

技术领域

本发明涉及一种加热热场装置技术领域，特别是一种模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置。

背景技术

如今，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示装置(如手机、手表等电子产品)多选其作为视窗部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模组。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后通过粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号“用来制造模造玻璃的成型设备”(公告日2013年05月01日)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。

利用热压成型技术制作3D模造立体玻璃的成型机，有利用加热装置直接对模具加热，如申请人先前提出获准的中国台湾M524845号“模造立体玻璃连续成型装置的加热装置”（2016年7月1日公告），其特别针对模造立体玻璃连续成型装置的加热装置结构崭新设计，该加热装置由热传导佳材质一体成型的加热块构成，该加热块并具有适当数量的槽孔以设置加热元件，由于加热块一体成型构成，没有传导的热损失，热传导佳，适用于较高温模造立体玻璃的连续成型。但是，由于该前案加热元件设置于加热块的槽孔内，使用一段时间后，若加热元件有损坏，一般仅更换损坏的加热元件，如此当造成新更换的加热元件与与使用一段时间的加热元件一并使用的情形，由于新旧加热元件加热的温度会有差异，如此当造成加热块受热温度不均匀，使模造立体玻璃产品良率一直降低，为其缺失。再，由于加热元件为了易于设置于加热块的槽孔内，加热元件的外缘与槽孔的结合内缘必定存在有间隙，此间隙当具有热传导损失的缺失。据此，申请复提出中国台湾I606017号“模造立体玻璃连续成型装置的加热装置”（2017年11月21日公告），主要由热传导佳材质一体成型的加热块及底座所构成，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件，且加热元件与加热块槽孔间无间隙，加热块以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于模造立体玻璃连续成型装置预定位置上，在更换加热元件时更换含加热元件的加热块，不更换底座，使连同结合于加热块上所有的加热元件一并更换，也确能摒除前揭缺失。

但是，前述专利由于加热块由热传导佳金属材质一体成型构成，加热块以可拆式元件固定于底座上，由于一般金属的热传导仍不够快，使得加热块与加热元件所构成的热场的热传导及均温性能仍有改善空间。再者，由于加热块的热直接传导给金属底座，将造成底座因高温而致有变形之虞，且承压性不足，无法确保模造立体玻璃产品尺寸的精准度，为其缺失。本发明针对此缺失，提出更佳的设计，使模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置专利更臻完善。

发明内容

缘是，本发明的主要目的在提供一种模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置”，具有使模造立体玻璃产品内应力小、成型良率高，并能确保产品尺寸的精准度。

本发明模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置由热传导佳一体成型的加热块及底座所构成，该加热块具有多个槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，加热块与底座间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板，加热块以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，由于加热块与底座间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板，采用耐高温、耐高压、不易变形的非金属多孔隙陶瓷材料构成的承压板，能断热、耐压，使底座在高温下高压而不变形，具有确保模造立体玻璃产品尺寸的精准度。

本发明前述多孔隙陶瓷材料构成的承压板，为碳化硅承压板或氧化铝承压板为较佳。

本发明的另一主要目的在提供一种“模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置”，其特别针对模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置结构崭新设计，本发明模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置由石墨构成一体成型的加热块以及底座所构成，该加热块具有多个槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，加热块以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，本发明前述加热块由石墨一体成型构成，由于石墨构成的加热块加热热场的导热及均温均较金属材料加热块为佳，且石墨构成的加热块更具有不易变形的特性，具有使模造立体玻璃产品内应力小、成型良率高的功效。

附图说明

图1为本发明模造立体玻璃连续成型装置正面剖示图；

图2为本发明模造立体玻璃连续成型装置上端剖示图；

图3为本发明模造立体玻璃连续成型装置侧视图；

图4A及图4B为本发明实施例加热装置平面图。

图中：

1 炉体；10升温高温成型区；11缓降区；12冷却区；2内输送道；3外输送道；4交换系统；40气密门；41气密门；42交换室；5加压系统；6上加热装置；60下加热装置；61加热块；62底座；63槽孔；64承压板；7模具；8加热元件；9位移机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明特别针对模造立体玻璃连续成型装置的加热装置结构崭新设计，首先，请参阅图1、图2所示，本发明加热热场装置设置于模造立体玻璃连续成型装置，该装置主要由炉体1、内输送道2、外输送道3、交换系统4及加压系统5所构成，该内输送道2设于炉体1内部，并连接设于炉体1二侧的交换系统4，外输送道3设于炉体1外部，并连接炉体1二侧的交换系统4，该炉体1为密闭式，并导入保护气体（提供保护气体的装置为习用技术，不多赘言），且依工艺区分有升温高温成型区10、缓降区11及冷却区12，升温高温成型区10及缓降区11内具有耐热材（耐热材为公知技术，图未示，不多赘言），冷却区12具有冷却装置（冷却装置为习用技术，不多赘言），升温高温成型区10、缓降区11及冷却区12上方设有加压系统5，升温高温成型区10及缓降区11的各加压系统5下方结合有上加热热场装置6，各上加热热场装置6相对的炉体下方设有下加热热场装置60，上加热热场装置6与下加热热场装置60设有加热元件8 （温度控制等装置为习用技术，不多赘言），并视工艺程序加热上加热热场装置6及下加热热场装置60至所需温度，请参阅图4A及图4B所示，本发明加热热场装置6、60（即包括设于加压系统5下方的上加热热场装置6及相对设于其下方的下加热热场装置60），由热传导佳一体成型的加热块61及底座62所构成，该加热块61具有适当数量的槽孔63以紧密结合加热元件8以构成加热热场，加热块61与底座62间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，加热块61以可拆式元件固定于底座62上，底座62则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上（即升温高温成型区10及缓降区11的各加压系统5下方结合有上加热热场装置6，各上加热热场装置6相对的炉体下方设有下加热热场装置60），由于加热块61与底座62间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，采用耐高温、耐高压、不易变形的非金属多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，在加压时能断热、耐高温、耐高压，使底座在高温、高压下而不易变形，如此具有确保模造立体玻璃产品尺寸的精准度。待成型平板玻璃置于模具7成型面中，当模具7被推入内输送道内的下加热热场装置60上（模具7被推入内输送道内的下加热热场装置60预定位置利用图3所示的位移机构9），经升温高温成型区10时加压系统5下压使上加热热场装置6及下加热热场装置60加热模具至设定温度，后加压系统5上升，模具7被推入下个下加热热场装置60上，加压系统5再下压使上加热热场装置6及下加热热场装置60加热模具至设定温度，使模具7内的待成型玻璃分阶段，由预热（避免温度变化太快损坏）而至高温，使玻璃软化并同时借加压系统5的加压而成型，再经缓降区11的降温（避免温度变化太快损坏）及冷却区12的冷却后送出炉体外部，再脱模而成，具有连续、高效率及高品质成型模造立体玻璃的功效。

请参阅图2所示，本发明设于炉体1二侧的交换系统4各具有二道气密门40、41，并形成一交换室42，当模具7被送进炉体1前，炉体1头端的二道气密门40、41为封闭，待交换室42内抽真空并导入保护气体至与炉体1内相同环境后，炉内侧气密门41方打开将模具7推入炉体1内，当模具7要送出炉体1前，炉体尾端的二道气密门40、41为封闭，且交换室42内已经抽真空并导入保护气体至与炉体1内相同环境，炉内侧气密门41方打开将模具7推入交换室42内，如此具有避免炉体1内混入炉外空气来提高元件成型品质的功效。

如前所述，请参阅图4A及图4B，本发明加热热场装置6、60（即包括设于加压系统5下方的上加热热场装置6及相对设于其下方的下加热热场装置60），由热传导佳一体成型的加热块61及底座62所构成，该加热块61具有适当数量的槽孔63以紧密结合加热元件8以构成加热热场，加热块61与底座62间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，加热块61以可拆式元件固定于底座62上（可拆式元件例如螺栓、固定销等），底座62则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上（即升温高温成型区10及缓降区11的各加压系统5下方结合有上加热热场装置6，各上加热热场装置6相对的炉体下方设有下加热热场装置60），由于加热块61与底座62间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，采用耐高温、耐高压、不易变形的非金属多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，在加压时能断热、耐高温、耐高压，使底座在高温、高压下而不易变形，如此具有确保模造立体玻璃产品尺寸的精准度。

本发明前述多孔隙陶瓷材料构成的承压板64，为碳化硅构成承压板或氧化铝构成承压板为较佳。

再者，本发明模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置，其特别针对模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置结构崭新设计，本发明模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置由石墨构成一体成型的加热块61以及底座62所构成，该加热块61具有适当数量的槽孔63以紧密结合加热元件8以构成加热热场，加热块61以可拆式元件固定于底座62上（可拆式元件例如螺栓、固定销等），底座62则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上（即升温高温成型区10及缓降区11的各加压系统5下方结合有上加热热场装置6，各上加热热场装置6相对的炉体下方设有下加热热场装置60），本发明前述加热块61由石墨一体成型构成，由于石墨构成的加热块61加热热场的导热及均温均较金属材料加热块为佳（金属材质加热块会因金属材料在高温下，易变形、变软，而石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性。石墨材料与金属材料升温变化具有相反的性能，温度越高，石墨反而越硬，这样石墨就不会存在有变形的问题。因此使用石墨材料来制作加热块，除导热及均温佳外，当可以保证最大限度地精密程度），且石墨构成的加热块61更具有不易变形的特性，具有使模造立体玻璃产品内应力小、成型良率高的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置，其特征在于，包括：一体成型的加热块及底座，该加热块具有多个槽孔以紧密结合加热元件从而构成加热热场，加热块与底座间设有多孔隙陶瓷材料构成的承压板，加热块以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上。

2.如权利要求1所述的模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置，其特征在于，该承压板为碳化硅构成。

3.如权利要求1所述的模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置，其特征在于，该承压板为氧化铝构成。

4.一种模造立体玻璃连续成型装置的加热热场装置，其特征在于，包括：由石墨一体成型的加热块以及底座，该加热块具有多个槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，加热块以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上。