CN206188642U - 气密式模造立体玻璃连续成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密式模造立体玻璃连续成型装置，包括：一密闭式炉体，炉体外部二端设有交换系统，交换系统以外输送道链接，炉体内部设有气密腔，气密腔内设有内输送道，内输送道连结炉体二端交换系统，并设有滑轨，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，高压成型区设有加压系统，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具置于载板上，载板推入气密腔经升温区的预热，高温成型区的高温使玻璃软化借加压系统的加压成型，再经冷却区的冷却后送出炉体外部，脱模而成。

Description

气密式模造立体玻璃连续成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种气密式模造立体玻璃连续成型装置，特别针对模造立体玻璃产品的气密式连续气氛烧结成型装置崭新设计，具有连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。

背景技术

按，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由黏贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号「用来制造模造玻璃的成型设备」(公告日2013年05月01日专利公告数据参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。然仍无法达到业界连续、快速的制造高质量模造立体玻璃的需求，为其缺失。

申请人先前提出获准的中国台湾M512584号「模造立体玻璃连续成型装置」，其针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置崭新设计，其主要由炉体、内输送道、外输送道、交换系统及加压系统所构成，该内输送道设于炉体内部，并连结设于炉体二侧的交换系统，外输送道设于炉体外部，并连结炉体二侧的交换系统，前述内输送道设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该炉体为密闭式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区、缓降区及冷却区，升温区、高温成型区及缓降区内具有耐热材及视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，加压系统设于高温成型区，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，入炉体经升温区之预热，高温成型区之高温使玻璃软化并借加压系统的加压成型，再经缓降区的降温及冷却区 冷却后送出炉体外部，再脱模而成，也确能达到连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。现针对成型装置的气密性及热场等设计，提出更佳的设计，使模造立体玻璃连续成型装置专利更臻完善。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气密式模造立体玻璃连续成型装置，包括：

炉体，为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；

交换系统，设于炉体二端，炉体二端交换系统间设有外输送道，各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门，内气密门及外气密门间形成气密空间，并设有位移装置将载板推入或移出炉体；

气密腔，设于炉体内部，包括有气密腔体，气密腔体内具有内输送道，内输送道连结炉体二端交换系统内气密门，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，高压成型区设有加压系统；

外输送道，连结炉体二端交换系统；

加压系统，由压缸、加压轴与加压柱构成。

其中，该加压系统的加压柱为石墨或石墨复合材料构成。

其中，该加压系统的加压柱上端具有冷却装置。

其中，该气密腔的高温成型区，另包括有下压板，下压板下方设有由支撑柱构成的支撑装置，当加压系统作动时，支撑柱顶抵下压板，以支撑载板。

其中，该支撑装置包括有设于支撑柱下方的调整装置，当下压板水平或角度有偏差时，借调整装置调整支撑柱顶抵下压板至正确水平位置。

其中，该气密腔在升温区及高温成型区内设有的至少一层的断热层，为二层不同材质断热材构成。

其中，断热层与气密腔体间具有空气层。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型在使用时，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板经交换系统进入气密腔，经升温区 预热，及高温成型区之高温，使模内玻璃软化，并借加压系统之加压而成型，再经冷却区的冷却后，经交换系统送出炉体外部，再脱模而成，具有连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。

本实用新型前述加压系统主要由压缸、加压轴与加压柱构成，该加压柱为石墨或石墨复合材料构成，以耐高温，加压柱上端具有冷却装置，以避免加压柱过热损坏。

本实用新型气密腔的高温成型区，另包括有下压板，下压板下方设有由支撑柱及调整装置构成之支撑装置，当加压系统作动时，能借支撑柱顶抵下压板，以有效支撑载板，避免断裂，当下压板水平或角度有偏差时，能借调整装置调整支撑柱顶抵下压板至正确水平位置，以有效支撑载板，避免断裂。

本实用新型前述气密腔，在升温区及高温成型区内设有至少一层的断热层，断热层与气密腔间具有空气层，可得更佳的隔热、断热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例正面剖示图；

图2的本实用新型实施例上端剖示图；

图3是本实用新型实施例升温区剖示图；

图4是本实用新型实施例高温成型区剖示图。

符号说明： 1炉体； 2交换系统； 20内气密门； 21外气密门； 22气密空间； 23位移装置； 3气密腔； 30气密腔体； 300空气层； 31内输送道； 32升温区； 33高温成型区；34冷却区； 35断热层； 350下压板； 36热场； 37加热组件； 38冷却装置； 39滑轨； 4外输送道； 5加压系统； 50压缸； 51加压轴； 52加压柱； 53冷却装置； 6载板； 7模具； 8支撑装置； 80支撑柱； 81调整装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型有关一种针对模造立体玻璃连续成型装置的气密式崭新设计，请参阅图1、2所示，其主要包括有：

炉体1，为密闭式，炉体1外部二端设有交换系统2，炉体1内部设有气密腔3；

交换系统2，设于炉体1二端，炉体1二端交换系统2间设有外输送道4，各交换系统2包括有设于炉体1侧的内气密门20及设于外输送道4侧的外气密门21，内气密门20及外气密门21间形成气密空间22，并设有位移装置23将载板6推入或移出炉体1；

气密腔3，设于炉体1内部，包括有气密腔体30，气密腔体30内具有内输送道31，内输送道31连结炉体1二端交换系统2内气密门20，并设有滑轨39【请参阅图3及图4】，以作为载板6移动的轨道，该气密腔3为气密式，并导入保护气体【一般为惰性气体，如氮气；提供保护气体的装置为现有技术，不多赘言】，且依制程区分有升温区32、高温成型区33及冷却区34，升温区32及高温成型区33内设有至少一层断热层35【图示实施例为二层】，且断热层35中央形成热场36，热场36内设有视制程程序所需温度的加热组件37【温度控制等装置为现有技术，不多赘言】，冷却区34具有冷却装置38 【冷却装置38为现有技术，不多赘言】，高压成型区33设有加压系统5；

外输送道4，连结炉体1二端交换系统2；

加压系统5，请参阅第4图所示，加压系统5主要由压缸50、加压轴51与加压柱52构成；

如此构成的本实用新型，待成型平板玻璃置于模具7成型面中，模具7则置于载板上6，载板6经交换系统2进入气密腔3，经升温区32的预热【避免温度变化太快损坏】，及高温成型区33的高温，使模内玻璃软化，并借加压系统5之加压而成型，再经冷却区34的冷却后，经交换系统2送出炉体1外部，再脱模而成。如此具有连续、高效率及高质量的成型模造立体玻璃的功效。

请参阅图2所示，本实用新型设于炉体1二侧的交换系统2，各交换系统2包括有设于炉体1侧之内气密门20及设于外输送道4侧的外气密门21，内气密门20及外气密门21间形成气密空间22，当载板6被送进炉体1前，炉体1头端的内气密门20及外气密门21为封闭，待气密空间22内抽真空并导入保护气体至与气密腔3内相同环境后【抽真空的过程会将模具7上的空气特别是氧气及杂质一并抽离】，炉体侧内气密门20方打开将载板6推入气密腔3内，当载板6要送出气密腔3前，炉体尾端之内气密门20及外气密门21为封闭，且气密空间22内已经抽真空并导入保护气体至与气密腔3内相同环境，炉体侧内气密门20方打开将载板6推入气密空间22内，如此具有避免气密腔3内混入炉外空气，来提高立体玻璃组件成型质量。

请参阅图4所示，如前所述，本实用新型前述加压系统5主要由压缸50、加压轴51与加压柱52构成，该加压柱52为石墨或石墨复合材料构成，以耐高温；加压柱52上端具有冷却装置53，以避免加压柱52过热损坏。

请参阅图4所示，本实用新型气密腔3的高温成型区33，另包括有下压板350，下压板350下方设有由支撑柱80及调整装置81构成的支撑装置8，当加压系统5作动时，能借支撑柱80顶抵下压板350，以有效支撑载板6，避免断裂，当下压板350水平或角度有偏差时，能借调整装置81调整支撑柱80顶抵下压板350至正确水平位置，以有效支撑载板6，避免断裂。

本实用新型前述气密腔3，在升温区32及高温成型区33内设有的至少一层的断热层35，可为不同材质，如内层为石墨断热层，外层为保温断热层，可得较佳的导热、断热效果；断热层35与气密腔体30间具有空气层300，可得更佳的隔热、断热效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种气密式模造立体玻璃连续成型装置，其特征在于，包括：

炉体，为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；

交换系统，设于炉体二端，炉体二端交换系统间设有外输送道，各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门，内气密门及外气密门间形成气密空间，并设有位移装置；

气密腔，设于炉体内部，包括有气密腔体，气密腔体内具有内输送道，内输送道连结炉体二端交换系统内气密门，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式，且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，高压成型区设有加压系统；

外输送道，连结炉体二端交换系统；

加压系统，由压缸、加压轴与加压柱构成。

2.权利要求1所述的气密式模造立体玻璃连续成型装置，其特征在于，该加压系统的加压柱为石墨构成。

3.权利要求1所述的气密式模造立体玻璃连续成型装置，其特征在于，该加压系统的加压柱上端具有冷却装置。

4.权利要求1所述的气密式模造立体玻璃连续成型装置，其特征在于，该气密腔的高温成型区，另包括有下压板，下压板下方设有由支撑柱构成的支撑装置。

5.权利要求4所述的气密式模造立体玻璃连续成型装置，其特征在于，该支撑装置包括有设于支撑柱下方的调整装置。

6.权利要求1所述的气密式模造立体玻璃连续成型装置，其特征在于，该气密腔在升温区及高温成型区内设有的至少一层的断热层，为二层不同材质断热材构成。

7.权利要求1所述的气密式模造立体玻璃连续成型装置，其特征在于，断热层与气密腔体间具有空气层。