CN219425284U - 一种散热片铝热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤压模具技术领域，尤其涉及一种散热片铝热挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相互连接形成挤压模具，所述上模具的进料面设置有若干个分流孔，相邻的两个所述分流孔之间形成分流桥，所述上模具的出料面凹陷有汇流槽，所述下模具上设置有与所述汇流槽相连通的模型腔，所述模型腔贯穿所述下模具两端，且所述模型腔内开设有若干个齿位模孔以及基板模孔，相邻的两个所述齿位模孔之间形成有导流板。本实用新型能够有效的将铝料分流到各个所述齿位模孔中，保证各所述齿位模孔中的铝料流速及流量一致，使得成型的散热片的散热齿片的厚度均匀且垂直，不易变形，保证了散热片的质量。

Description

一种散热片铝热挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，尤其涉及一种散热片铝热挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的散热片在加工时需要挤压模具挤压成型。

授权公告号为CN 214348707 U的中国专利公开了一种铝型材散热器挤压模具，包括模具本体、模具座以及导流板，模具座固定连接在模具本体的下端，导流板固定连接在模具本体的上端，模具本体下表面的中部位置开设有成型腔体，模具本体上表面的中部位置开设有导料槽，导流板上表面的中部位置开设有注射孔，导流板下表面的中部位置开设有料槽，料槽与导料槽之间相互连通，模具本体的上表面与导流板的下表面之间设置有若干个定位机构，模具本体的外侧壁与导流板的外侧壁之间固定连接有固定机构，料槽内侧壁的底部位置固定连接有隔离层。

虽然上述专利文件中的铝型材散热器挤压模具能够方便地对导流板进行拆装，而且能够有效地防止在导流板与模具的结构处形成焊合线。但由于散热齿片的横截面面积较小且通常呈细长的形状，导致散热齿片处的铝流供料不足，流速及流量不稳，易影响铝型材散热片的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片铝热挤压模具，旨在解决现有技术中由于散热齿片的横截面面积较小且通常呈细长的形状，导致散热齿片处的铝流供料不足，流速及流量不稳，易影响铝型材散热片的成型质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种散热片铝热挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相互连接形成挤压模具，所述上模具的进料面设置有若干个分流孔，相邻的两个所述分流孔之间形成分流桥，所述上模具的出料面凹陷有汇流槽，所述下模具上设置有与所述汇流槽相连通的模型腔，所述模型腔贯穿所述下模具两端，且所述模型腔内开设有若干个齿位模孔以及基板模孔，相邻的两个所述齿位模孔之间形成有导流板。

可选地，若干个所述齿位模孔不等长，且所述齿位模孔的宽度沿所述下模具的水平方向逐渐的缩小。

可选地，所述齿位模孔与所述基板模孔相连通，且所述齿位模孔用于形成散热齿片，所述基板模孔用于形成散热片的基板。

可选地，所述齿位模孔等间距的排列于所述下模具上，且若干个所述齿位模孔和所述基板模孔均贯穿所述下模具。

可选地，所述上模具与所述下模具均为圆柱形，所述上模具与所述下模具组合为一个圆柱形结构的所述挤压模具。

可选地，所述上模具的底面及所述下模具的端面均开设有螺纹孔，位于所述下模具的所述螺纹孔贯穿所述下模具，且所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉将所述上模具与所述下模具进行固定连接。

可选地，所述上模具与所述下模具平行设置，且所述下模具的边缘开设有起吊孔。

可选地，若干个所述分流孔为异形孔，各个所述分流孔形状不一致、不对称，且若干个所述分流孔均贯穿所述上模具。

可选地，还包括成型于所述模型腔内的散热片，所述散热片的形状与所述模型腔的形状相同，且所述散热片包括基板以及成型于所述基板上的多个散热齿片。

可选地，多个所述散热齿片等间距的竖直排列于所述基板上，且多个所述散热齿片与所述基板一体成型。

本实用新型实施例提供的散热片铝热挤压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过在上模具开设有若干个分流孔，铝料经过挤压首先进入上模具的分流孔，经过分流孔后的铝料的硬度也有所提升，间接提高了生产散热片的质量，经过分流的铝料通过汇流槽汇集进入到下模具中的模型腔中，并将铝料导流到齿位模孔以及基板模孔中，在挤压的过程中成型散热片，由于在模型腔中开设有齿位模孔以及基板模孔，齿位模孔以及基板模孔具有导流和过渡的作用，能够有效的将铝料分流到各个齿位模孔中，保证各齿位模孔中的铝料流速及流量一致，避免散热齿片处由于挤压时，流速及流量相差太大影响散热片的成型，使得成型的散热片的齿片的厚度均匀且垂直，不易变形，保证了散热片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热片铝热挤压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热片铝热挤压模具的上模具的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的散热片铝热挤压模具的上模具的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的散热片铝热挤压模具的下模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的散热片铝热挤压模具的散热片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、挤压模具 2、上模具 3、下模具

4、分流孔 5、分流桥 6、汇流槽

7、模型腔 8、齿位模孔 9、基板模孔

10、导流板 11、螺纹孔 12、起吊孔

13、散热片 14、基板 15、散热齿片

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，提供一种散热片铝热挤压模具，包括上模具2和下模具3，所述上模具2与所述下模具3相互连接形成挤压模具1，所述上模具2的进料面设置有若干个分流孔4，相邻的两个所述分流孔4之间形成分流桥5，所述上模具2的出料面凹陷有汇流槽6，所述下模具3上设置有与所述汇流槽6相连通的模型腔7，所述模型腔7贯穿所述下模具3两端，且所述模型腔7内开设有若干个齿位模孔8以及基板模孔9，相邻的两个所述齿位模孔8之间形成有导流板10。通过在所述上模具2开设有若干个分流孔4，铝料经过挤压首先进入所述上模具2的所述分流孔4，经过分流孔4后的铝料的硬度也有所提升，间接提高了生产散热片13的质量，经过分流的铝料通过所述汇流槽6进入到所述下模具3中的所述模型腔7中，并将铝料导流到所述齿位模孔8以及所述基板模孔9中，在挤压的过程中成型散热片13，通过在所述模型腔7中开设有所述齿位模孔8和所述基板模孔9，由于所述齿位模孔8以及所述基板模孔9具有导流和过渡的作用，能够有效的将铝料分流到各个所述齿位模孔8中，保证各所述齿位模孔8中的铝料流速及流量一致，避免齿片15处由于挤压时，流速及流量相差太大影响散热片13的成型，使得成型的散热片13的所述散热齿片15的厚度均匀且垂直，不易变形，保证了散热片的质量。

具体地，若干个所述齿位模孔8不等长，且所述齿位模孔8的宽度沿所述下模具3的水平方向逐渐的缩小。所述齿位模孔8与所述基板模孔9相连通，且所述齿位模孔8用于形成散热齿片15，所述基板模孔9用于形成散热片13的基板15。所述齿位模孔8等间距的排列于所述下模具3上，且若干个所述齿位模孔8和所述基板模孔9均贯穿所述下模具3。由于所述齿位模孔8等间距的排列于所述下模具3上，能够有效的将铝料分流到各个所述齿位模孔8中，保证各所述齿位模孔8中的铝料流速及流量一致，避免齿片15处由于挤压时，铝流不稳的现象发生，进而保证铝料流速及流量度始终保持平稳，从而有效的提高了散热片13成型的稳定性。

具体地，所述上模具2与所述下模具3均为圆柱形，所述上模具2与所述下模具3组合为一个圆柱形结构的所述挤压模具1。由于所述上模具2与所述下模具3均为圆柱形，以使对接后的所述挤压模具1受力均匀，有益于所述散热片13稳定成型。

具体地，所述上模具2的底面及所述下模具3的端面均开设有螺纹孔11，位于所述下模具3的所述螺纹孔11贯穿所述下模具3，且所述螺纹孔11内螺纹连接有螺钉将所述上模具2与所述下模具3进行固定连接。所述上模具2与所述下模具3平行设置，且所述下模具3的边缘开设有起吊孔12。所述上模具2与所述下模具3通过螺钉固定在一起，提高了所述上模具2与所述下模具3的连接效果。

具体地，若干个所述分流孔4为异形孔，且各个所述分流孔4形状不一致、不对称，且若干个所述分流孔4均贯穿所述上模具2。通过所述分流孔4将所述挤压模具1的铝料分成多股，提高了所述挤压模具1的进料速度，并且各股料在汇流槽6中汇合，使得进入所述模型腔7的铝料的温度能够分布均匀。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，提供一种散热片铝热挤压模具，还包括设置于所述模型腔7内的散热片13，所述散热片13包括基板15以及成型于所述基板15上的多个齿片15。多个所述散热齿片15等间距的竖直排列于所述基板15上，且多个所述散热齿片15与所述基板15一体成型。

综上所述，在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，提供一种散热片铝热挤压模具，通过在所述上模具2开设有若干个分流孔4，铝料经过挤压首先进入所述上模具2的所述分流孔4，经过分流孔4后的铝料的硬度也有所提升，间接提高了生产散热片13的质量，经过分流的铝料通过所述汇流槽6进入到所述下模具3中的所述模型腔7中，并将铝料导流到所述齿位模孔8以及所述基板模孔9中，在挤压的过程中成型散热片13，通过在所述模型腔7中开设有所述齿位模孔8和所述基板模孔9，由于所述齿位模孔8以及所述基板模孔9具有导流和过渡的作用，能够有效的将铝料分流到各个所述齿位模孔8中，保证各所述齿位模孔8中的铝料流速及流量一致，避免齿片15处由于挤压时，流速及流量相差太大影响散热片13的成型，使得成型的散热片13的所述散热齿片15的厚度均匀且垂直，不易变形，保证了散热片的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热片铝热挤压模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相互连接形成挤压模具，所述上模具的进料面设置有若干个分流孔，相邻的两个所述分流孔之间形成分流桥，所述上模具的出料面凹陷有汇流槽，所述下模具上设置有与所述汇流槽相连通的模型腔，所述模型腔贯穿所述下模具两端，且所述模型腔内开设有若干个齿位模孔以及基板模孔，相邻的两个所述齿位模孔之间形成有导流板。

2.根据权利要求1所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，若干个所述齿位模孔不等长，且所述齿位模孔的宽度沿所述下模具的水平方向逐渐的缩小。

3.根据权利要求1所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，所述齿位模孔与所述基板模孔相连通，且所述齿位模孔用于形成散热齿片，所述基板模孔用于形成散热片的基板。

4.根据权利要求1所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，所述齿位模孔等间距的排列于所述下模具上，且若干个所述齿位模孔和所述基板模孔均贯穿所述下模具。

5.根据权利要求1-4任一项所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，所述上模具与所述下模具均为圆柱形，所述上模具与所述下模具组合为一个圆柱形结构的所述挤压模具。

6.根据权利要求1-4任一项所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，所述上模具的底面及所述下模具的端面均开设有螺纹孔，位于所述下模具的所述螺纹孔贯穿所述下模具，且所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉将所述上模具与所述下模具进行固定连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，所述上模具与所述下模具平行设置，且所述下模具的边缘开设有起吊孔。

8.根据权利要求1-4任一项所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，若干个所述分流孔为异形孔，各个所述分流孔形状不一致、不对称，且若干个所述分流孔均贯穿所述上模具。

9.根据权利要求1-4任一项所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，还包括成型于所述模型腔内的散热片，所述散热片的形状与所述模型腔的形状相同，且所述散热片包括基板以及成型于所述基板上的多个散热齿片。

10.根据权利要求9所述的散热片铝热挤压模具，其特征在于，多个所述散热齿片等间距的竖直排列于所述基板上，且多个所述散热齿片与所述基板一体成型。