CN214719469U - 5g建设塔配件铝挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供5G建设塔配件铝挤压模具，包括相互配合的上模以及下模，所述上模上设置有相互连通的进料孔和出料孔，相邻两个所述进料孔以及相邻两个出料孔之间分别设置有辅桥，所述进料孔内设置有沉桥，所述沉桥由上模的中心向两端呈过渡式渐沉设置；通过在进料口设置由中间向两边过渡式渐沉桥，增大空间，降低进口铝料挤压力，保证模具质量，增大模具边缘进料空间，使得铝棒减料快速填充，流向两侧，解决了两侧流速过慢导致出料尺寸不准甚至不成形的技术问题。

Description

5G建设塔配件铝挤压模具

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，尤其涉及5G建设塔配件铝挤压模具。

背景技术

铝型材产品由于横截面形状不规则，通常包括不同厚度的部分或包括空心部分，在铝型材厚薄交接处，或者铝型材空心部分和实心部分的交接处，在使用模具挤压成型的过程对模具要求高。

中国实用新型专利CN201921773029.8公开了一种铝型材挤压模具，上模包括若干分流孔以及形成在所述分流孔之间的分流桥，所述上模还包括设置在所述分流桥进料端面的沉桥以及设置在所述上模中部的背孔，所述沉桥为外宽内窄结构，铝料沿所述沉桥流入所述背孔。

然而针对截面大、左右下角带有内孔的一类型材而言，在内孔处的尺寸难以保证；侧边流速过慢导致供料不能保证；此外，小工头易被挤掉，造成模具报废过快，型材成型尺寸不准，质量达不到等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供5G建设塔配件铝挤压模具，通过在进料口设置由中间向两边过渡式渐沉桥，增大空间，降低进口铝料挤压力，保证模具质量，增大模具边缘进料空间，使得铝棒减料快速填充，流向两侧，解决了两侧流速过慢导致出料尺寸不准甚至不成形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5G建设塔配件铝挤压模具，包括相互配合的上模以及下模，所述上模上设置有相互连通的进料孔和出料孔，相邻两个所述进料孔以及相邻两个出料孔之间分别设置有辅桥，所述进料孔内设置有沉桥，所述沉桥由上模的中心向两端呈过渡式渐沉设置。

作为优选，所述上模的中心设置有背孔，所述背孔设置为台阶式分流孔，其包括大孔径的前端以及小孔径的后端，所述前端与后端的连接处形成有台阶。

作为优选，所述进料孔的内侧壁从进料端面向着出料端面依次设置有第一入料外角以及第二入料外角，所述第一入料外角以及第二入料外角均向着上模的外侧倾斜并形成大肚形状。

作为优选，所述第一入料外角的倾斜角度大于所述第二入料外角的倾斜角度。

作为优选，所述进料孔的孔沿设置为凸形圆角，所述进料孔内设置有减压边。

作为优选，所述下模的中心从进料端面向着出料端面依次设置有焊合室、型腔和出料口。

作为优选，所述焊合室的内表面沿着型腔边缘设置有若干个凸出的基块。

作为优选，所述进料孔的端部设置有入料沉桥。

作为优选，所述出料孔的端部设置有出料沉桥。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在进料口设置由中间向两边过渡式渐沉桥，增大空间，降低进口铝料挤压力，保证模具质量，增大模具边缘进料空间，使得铝棒减料快速填充，流向两侧，解决了两侧流速过慢导致出料尺寸不准甚至不成形的技术问题；

(2)本实用新型通过背孔进料设置台阶，使得铝棒进料后，增大空间，降低背孔被挤压破裂以及小工头模芯被挤掉的风险；通过在进料孔内设置减压边，增加模具与进料的接触面积，减少所受压强，保证模具质量；

(3)本实用新型通过两个入料外角的配合，使得进料孔外边形成大肚形状，增大空间，使得铝棒进料后能够快速填充，增加流速，与靠近模具中心的型材部分流速平衡，从而保证出料尺寸；

(4)本实用新型通过在下模增加基块，能够控制中心流速，在不增加压力的基础上，使得流速达到平衡。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图一；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型上模的结构示意图二；

图5为本实用新型基块与型腔的位置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-2所示，5G建设塔配件铝挤压模具，包括相互配合的上模1以及下模2，所述上模1上设置有相互连通的进料孔3和出料孔4，相邻两个所述进料孔3以及相邻两个出料孔4之间分别设置有辅桥5，所述进料孔3内设置有沉桥6，所述沉桥6由上模1的中心向两端呈过渡式渐沉设置。

在本实施例中，通过在进料孔3内设置由中间向两边过渡式渐沉的沉桥6，增大空间，降低进口铝料挤压力，保证模具质量，增大模具边缘进料空间，使得铝棒减料快速填充，流向两侧，保证两侧流速以及出料尺寸的精准度。

作为优选，如图3所示，所述上模1的中心设置有背孔7，所述背孔7设置为台阶式分流孔，其包括大孔径的前端71以及小孔径的后端72，所述前端71与后端72的连接处形成有台阶70。

在本实施例中，通过在背孔7上设置台阶70，使得铝棒进料后，增大空间，降低背孔7被挤压破裂以及小工头模芯被挤掉的风险。

作为优选，所述进料孔3的内侧壁从进料端面向着出料端面依次设置有第一入料外角31以及第二入料外角32，所述第一入料外角31以及第二入料外角32均向着上模1的外侧倾斜并形成大肚形状30。

在本实施例中，通过第一入料外角31以及第二入料外角32的配合倾斜设置，使得进料孔3外边形成大肚形状，增大空间，使得铝棒进料后能够快速填充，增加流速，与靠近模具中心的型材部分流速平衡，从而保证出料尺寸。

作为优选，所述第一入料外角31的倾斜角度大于所述第二入料外角32的倾斜角度。

作为优选，如图2所示，所述进料孔3的孔沿设置为凸形圆角33，如图1所示，所述进料孔3内设置有减压边34。

在本实施例中，通过在进料孔3内设置减压边34，增加模具与进料的接触面积，减少所受压强，保证模具质量。

作为优选，如图3所示，所述下模2的中心从进料端面向着出料端面依次设置有焊合室21、型腔和出料口22。

作为优选，如图1及图5所示，所述焊合室21的内表面沿着型腔边缘设置有若干个凸出的基块8。

在本实施例中，通过在下模2增加基块8，能够控制中心流速，在不增加压力的基础上，使得流速达到平衡。

作为优选，如图3所示，所述进料孔3的端部设置有入料沉桥35。

作为优选，所述出料孔4的端部设置有出料沉桥41。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.5G建设塔配件铝挤压模具，包括相互配合的上模(1)以及下模(2)，所述上模(1)上设置有相互连通的进料孔(3)和出料孔(4)，相邻两个所述进料孔(3)以及相邻两个出料孔(4)之间分别设置有辅桥(5)，其特征在于，所述进料孔(3)内设置有沉桥(6)，所述沉桥(6)由上模(1)的中心向两端呈过渡式渐沉设置。

2.根据权利要求1所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述上模(1)的中心设置有背孔(7)，所述背孔(7)设置为台阶式分流孔，其包括大孔径的前端(71)以及小孔径的后端(72)，所述前端(71)与后端(72)的连接处形成有台阶(70)。

3.根据权利要求1所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述进料孔(3)的内侧壁从进料端面向着出料端面依次设置有第一入料外角(31)以及第二入料外角(32)，所述第一入料外角(31)以及第二入料外角(32)均向着上模(1)的外侧倾斜并形成大肚形状(30)。

4.根据权利要求3所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述第一入料外角(31)的倾斜角度大于所述第二入料外角(32)的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述进料孔(3)的孔沿设置为凸形圆角(33)，所述进料孔(3)内设置有减压边(34)。

6.根据权利要求1所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述下模(2)的中心从进料端面向着出料端面依次设置有焊合室(21)、型腔和出料口(22)。

7.根据权利要求6所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述焊合室(21)的内表面沿着型腔边缘设置有若干个凸出的基块(8)。

8.根据权利要求1所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述进料孔(3)的端部设置有入料沉桥(35)。

9.根据权利要求1所述的5G建设塔配件铝挤压模具，其特征在于，所述出料孔(4)的端部设置有出料沉桥(41)。

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