CN112570656B - 一种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道，该浇道预埋于砂型模具中，砂型模具设有用于成型铸钢件的成型腔，浇道包括浇口管、导流管、分流管和预埋板，导流管整体呈长方体状结构，导流管位于上侧接通有浇口管，浇口管的外端口与外界连通，导流管位于宽侧面处接通有若干分流管，分流管的外端穿设固定有预埋板，预埋板的中部开设有与分流管配合的穿孔，成型腔包括第一腔体和第二腔体，浇道的预埋板伸入成型腔的第二腔体中。本发明结构设计合理，将浇道设计为独立式结构，这样使得浇道能够预埋在砂型模具中，同时在铸钢件成型后浇道能够作为拉筋固定于铸钢件的开口区，有效避免铸钢件的两侧薄壁之间发生形变。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢技术领域，尤其涉及一种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道。
背景技术
在铸造领域，现有的铸件如果产生变形，一般传统的方法是需要在变形部位加拉筋或者反变形量。按照传统的方法会多消耗钢水、模具布置拥挤，而且在后工序上必须把拉筋去除。这样一来，就增加了生产的成本，造成了企业的损失。现有薄壁开口形小铸钢件为薄壁锥桶状，上周边薄壁设有对开的开口，因此在铸造时，需要在开口上边缘设置额外的拉筋来保证其形状稳定，防止铸件开口变形，传统的浇铸结构是在边缘上设置浇口和浇道，且在开口上边缘即薄壁开口形小铸钢件的两侧薄壁型腔之间上边缘设置额外的拉筋型腔来增加拉筋辅助定型，成型定型后再把拉筋切除，这样增加模具制造成本之外，还造成钢水浪费，增加了生产成本。
为此，公开号为CN106734927A的专利说明书中公开了一种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道，浇道为人字形结构，其上端连接浇口，下端的一侧连接薄壁开口形小铸钢件的一侧薄壁型腔，且其下端另一侧连接薄壁开口形小铸钢件的另一侧薄壁型腔。上述浇道内腔截面为扁长状。该浇道通过对薄壁开口形小铸钢件铸造浇道的形状及位置改造，能很好地在保证开口变形量的同时节约成本。但是这种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道存在不足之处，其浇道料与两侧薄壁的连接可靠性较差，容易出现断裂。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道，该浇道预埋于砂型模具中，所述砂型模具设有用于成型铸钢件的成型腔，所述浇道包括浇口管、导流管、分流管和预埋板，所述导流管整体呈长方体状结构，所述导流管位于上侧接通有浇口管，所述浇口管的外端口与外界连通，所述导流管位于宽侧面处接通有若干分流管，所述分流管的外端穿设固定有预埋板，所述预埋板的中部开设有与分流管配合的穿孔，所述成型腔包括用于成型铸钢件中底座的第一腔体和用于成型铸钢件中薄壁的第二腔体，所述浇道的预埋板伸入成型腔的第二腔体中。
进一步地，上述用于薄壁开口形小铸钢件的浇道中，所述铸钢件对称设有两个薄壁，两个所述薄壁之间形成有开口区，所述浇道位于开口区中。
进一步地，上述用于薄壁开口形小铸钢件的浇道中，所述浇道中导流管的长度小于或等于开口区的长度。
进一步地，上述用于薄壁开口形小铸钢件的浇道中，所述浇道中分流管的截面为圆形或矩形。
进一步地，上述用于薄壁开口形小铸钢件的浇道中，所述浇道中导流管、分流管和预埋板的材质与铸钢件的材质相同。
进一步地，本发明的一个优选方案为，所述浇道中浇口管、导流管、分流管及预埋板为一体结构。
进一步地，本发明的一个优选方案为，所述浇道中浇口管、导流管为分体结构，所述导流管、分流管和预埋板为一体结构。
进一步地，本发明的一个优选方案为，所述浇口管的底端通过螺接方式与导流管进行可拆卸式连接。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，将浇道设计为独立式结构，这样使得浇道能够预埋在砂型模具中，同时在铸钢件成型后浇道能够作为拉筋固定于铸钢件的开口区，有效避免铸钢件的两侧薄壁之间发生形变。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中铸钢件成型前浇道的位置示意图；
图2为本发明中铸钢件成型后浇道的位置示意图；
图3为本发明中浇道的组成示意图；
图4为本发明实施例一中预埋板的结构示意图；
图5为本发明实施例二中预埋板的结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-浇道，101-浇口管，102-导流管，103-分流管，104-预埋板，2-砂型模具，3-成型腔，4-底座，5-薄壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于薄壁开口形小铸钢件的浇道，该浇道1预埋于砂型模具2中，砂型模具2设有用于成型铸钢件的成型腔3。浇道1包括浇口管101、导流管102、分流管103和预埋板104，导流管102整体呈长方体状结构，导流管102位于上侧接通有浇口管101，浇口管101的外端口与外界连通。导流管102位于宽侧面处接通有若干分流管103，分流管103的外端穿设固定有预埋板104，预埋板104的中部开设有与分流管103配合的穿孔。成型腔3包括用于成型铸钢件中底座4的第一腔体和用于成型铸钢件中薄壁5的第二腔体，浇道1的预埋板104伸入成型腔3的第二腔体中。
本实施例中，铸钢件对称设有两个薄壁5，两个薄壁5之间形成有开口区，浇道1位于开口区中。浇道1中导流管102的长度小于或等于开口区的长度。
本实施例中，浇道1中分流管103的截面为圆形，对应地预埋板104的中部开设有圆形穿孔。
本实施例中，浇道1中导流管102、分流管103和预埋板104的材质与铸钢件的材质相同。
本实施例中，浇道1中浇口管101、导流管102、分流管103及预埋板104为一体结构。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，将浇道1设计为独立式结构，这样使得浇道1能够预埋在砂型模具2中，同时在铸钢件成型后浇道1能够作为拉筋固定于铸钢件的开口区，有效避免铸钢件的两侧薄壁5之间发生形变。
实施例二
本实施例的结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处在于，浇道1中分流管103的截面为矩形，对应地预埋板104的中部开设有矩形穿孔，如图5所示。
实施例三
本实施例的结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处在于，浇道1中浇口管101、导流管102为分体结构，导流管102、分流管103和预埋板104为一体结构。浇口管101的底端通过螺接方式与导流管102进行可拆卸式连接。浇口管101在成型后可拆卸回收使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于薄壁开口形铸钢件的浇道，其特征在于：该浇道预埋于砂型模具中，所述砂型模具设有用于成型铸钢件的成型腔，所述浇道包括浇口管、导流管、分流管和预埋板，所述导流管整体呈长方体状结构，所述导流管位于上侧接通有浇口管，所述浇口管的外端口与外界连通，所述导流管位于宽侧面处接通有若干分流管，所述分流管的外端穿设固定有预埋板，所述预埋板的中部开设有与分流管配合的穿孔，所述成型腔包括用于成型铸钢件中底座的第一腔体和用于成型铸钢件中薄壁的第二腔体，所述浇道的预埋板伸入成型腔的第二腔体中；
所述铸钢件对称设有两个薄壁，两个所述薄壁之间形成有开口区，所述浇道位于开口区中；
所述浇道中导流管、分流管和预埋板的材质与铸钢件的材质相同。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁开口形铸钢件的浇道，其特征在于：所述浇道中导流管的长度小于或等于开口区的长度。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁开口形铸钢件的浇道，其特征在于：所述浇道中分流管的截面为圆形或矩形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于薄壁开口形铸钢件的浇道，其特征在于：所述浇道中浇口管、导流管、分流管及预埋板为一体结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的用于薄壁开口形铸钢件的浇道，其特征在于：所述浇道中浇口管、导流管为分体结构，所述导流管、分流管和预埋板为一体结构。
6.根据权利要求5所述的用于薄壁开口形铸钢件的浇道，其特征在于：所述浇口管的底端通过螺接方式与导流管进行可拆卸式连接。
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