CN108144977A - 铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤指一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽；为解决现有技术中由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，本发明提供了一种铝型材挤压模具，其散热性能好，生产出的产品质量较高，使用寿命长。

Description

铝型材挤压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤指一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。

在现有技术中公开了一种型材挤压模具，包括定型模、分别连接在定型模两侧的冷却水套，所述的其中一个冷却水套的外侧设有冷却水进水口，另一个冷却水套外侧设有冷却水出水口，所述的冷却水进水口与冷却水出水口之间连通有多道从冷却水套延伸穿过定型模伸至另一个冷却水套的弯曲冷却水通道。通过在模具的外侧表面设置的冷水套对模具进行冷却，对于一些普通的挤压模具可以起到一定的效果，但是，对于齿高过长型的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形型腔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形型腔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。

发明内容

为解决现有技术中由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，本发明提供了一种铝型材挤压模具，其散热性能好，生产出的产品质量较高，模具使用寿命长，减低企业生产成本。

为达到以上目的，本发明铝型材挤压模具主要采用以下技术方案：

一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽。

优选的，所述凸起和凹槽的截面形状均为弧形。

优选的，所述凸起与凹槽的首尾连接处通过圆弧过渡。

优选的，所述导流板设有凸出下端面的活动公头，模具主体的工作带设有容置活动公头的容置孔。

优选的，所述活动公头设有螺纹，活动公头与导流板螺纹连接。

优选的，所述活动公头包括定位段和支撑段，定位段为一直杆，支撑段的外端面为半径由上而下逐渐减小的回转面，定位段与支撑段一体成型。

优选的，所述定位段的长度为11.8~12.2mm。

优选的，所述支撑段的长度为27.8~28.2mm。

优选的，所述导流板和模具主体的外侧表面均设有可供螺丝拧入的螺纹孔。

优选的，所述模具主体设有与工作带连通的卸料口。

下面简述本发明铝型材挤压模具的工作原理：

一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，通过导流孔将挤压模具的料流分成多股，提高了模具的进料速度，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，各股料流在焊合室中汇合，使各个部位的温度分布较均匀，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，料流自导流孔、焊合室和导料口进入工作带并被挤压成型。

本发明铝型材挤压模具的有益效果为：通过在工作带设置的若干首尾相连的凸起和凹槽，增大了工作带的表面积，使料流与工作带的侧壁充分接触，加快了热量的传递，提高了本发明铝型材挤压模具的散热性能，提高了产品的良品率；同时通过设置的若干首尾相连的凸起和凹槽，减小了料流对工作带冲击时的应力集中，提高了本发明铝型材挤压模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明铝型材挤压模具实施例1的俯视图。

图2是沿图1的A-A线处的剖视图。

图3是图2的B处的放大示意图。

图4是本发明铝型材挤压模具的模具主体的俯视图。

图5是图4的C处的放大示意图。

具体实施方式

实施例1。

如图1~5所示，一种铝型材挤压模具，包括导流板1和模具主体2，导流板1与模具主体2固定连接，导流板1的上端设有若干导流孔11，通过导流孔11将挤压模具的料流分成多股，提高了模具的进料速度，导流板1的下端设有与导流孔11连通的焊合室12，各股料流在焊合室12中汇合，使各个部位的温度分布较均匀，所述模具主体2上端设有导料口21，模具主体2下端设有与导料口21连通的工作带6，导料口21的形状与焊合室12的出料口的形状一致，料流自导流孔11、焊合室12和导料口21进入工作带6并被挤压成型，所述模具主体2的工作带6设有若干首尾相连的凸起61和凹槽62。通过在工作带6设置的若干首尾相连的凸起61和凹槽62，增大了工作带6的表面积，使料流与工作带6的侧壁充分接触，加快了热量的传递，提高了本发明铝型材挤压模具的散热性能，提高了产品的良品率；同时通过设置的若干首尾相连的凸起61和凹槽62，减小了料流对工作带6冲击时的应力集中，提高了本发明铝型材挤压模具的使用寿命。

所述凸起61和凹槽62的截面形状均为弧形，对于齿高过长型的散热器铝型材挤压模具，工作带6的齿形型腔的强度较弱，通过将凸起61和凹槽62的截面形状设置为弧形，减小了工作带6的齿形型腔的强度损失；同时，通过设置的弧形截面，可以使工作带6侧壁的热量能够均匀散发，提高了本发明铝型材挤压模具的散热性能，同时也能有效的缓解料流对工作带6冲击时的应力集中，提高了本发明铝型材挤压模具的使用寿命。

所述凸起61与凹槽62的首尾连接处通过圆弧过渡，通过圆弧进行过渡，可以有效减小工作带6侧壁的应力集中，提高了工作带6的工作强度，提高了本发明铝型材挤压模具的使用寿命。

所述导流板1和模具主体2的外侧表面均设有可供螺丝拧入的螺纹孔5，具体在使用时，可将螺丝拧入螺纹孔5，方便本发明铝型材挤压模具的移动和搬运。

所述模具主体2设有与工作带6连通的卸料口22，具体的，型材在工作带6被挤压成型后自卸料口22流出。

所述导流板1设有凸出下端面的活动公头3，模具主体2的工作带6设有容置活动公头3的容置孔4，具体的，对于某些带有孔的产品，在模具工作带6的相应位置设有容置活动公头3的容置孔4，工作时，活动公头3插入工作带6的容置孔4内，料流通过导料口21流入工作带6时，料流沿活动公头3流下，从而使生产出的产品带有孔，通过设置的活动公头3，避免了在模具主体2上通过设置固定柱来进行定型，增强了模具主体2的强度；而且通过在导流板1上设置凸出的活动公头3，其结构简单，对孔的定位准确；同时，料流沿活动公头3流入工作带6时，活动公头3起到一个导向的作用，减小了料流对工作带6的冲击，提高了模具主体2的使用寿命；由于活动公头3贯穿导流板1和模具主体2，活动公头3的上端表面与空气接触，活动公头3可以将导流板1和模具主体2内的热量进行有效的吸收和传递，并散发到空气中，提高了本发明铝型材挤压模具的散热性能。

所述活动公头3设有螺纹，活动公头3与导流板1螺纹连接，当活动公头3发生损坏时，方便维修和更换，延长了本发明铝型材挤压模具的使用寿命。

所述活动公头3包括定位段32和支撑段31，定位段32为一直杆，工作时，直杆插入工作带6的容置孔4内并占据一定的空间，本发明铝型材挤压模具在挤压成型后在直杆的位置形成所需的孔，通过设置的直杆对所需形成孔的位置进行定位，只需在导流板上确定活动公头3的位置，即可实现模具主体2上所需孔的精准定位，提高了本发明铝型材挤压模具的定位准确性，支撑段31的外端面为半径由上而下逐渐减小的回转面，由于直杆的外径较小，强度较弱，设置的回转面主要起加强筋的作用，增强了直杆与活动公头3上半部分连接的稳定性，同时回转面也可以起到对料流的导向作用，减小了料流对定位段32的侧面冲击，定位段32与支撑段31一体成型，方便加工，而且增强了活动公头3的强度。

所述定位段32的长度L1为11.8mm，由于活动公头3本身为细长的零件，强度较低，设置定位段32的长度L1为11.8mm，既可以有效的保证定位段32的强度，防止定位段32在工作过程中由于受到料流的冲击而发生断裂，同时定位段32可以有效的插入工作带6的容置孔4内，并在工作时形成所需的孔，如果定位段32的长度过短，定位段32不能完全插入工作带6，并且所形成的孔为盲孔，不能满足要求，如果定位段32的长度过长，定位段32虽然可以完全插入工作带内，但是由于强度较弱，受到料流的冲击时易断裂，选取定位段32的长度L1为11.8mm，既可以有效的保证定位段32的强度，又可以使形成的孔能够满足要求。

所述支撑段31的长度L2为27.8mm，通过设置的支撑段31，如果支撑段31的长度过大，其强度就会变弱，受到料流的冲击时易断裂，如果支撑段31的长度过短，支撑段31对料流的导向作用就会变弱，定位段32受到料流的冲击力变大，定位段32受到料流的冲击时易断裂，通过设置支撑段31的长度L2为27.8mm，既可以对料流起到很好的导向作用，又能保证定位段32的强度。

实施例2。

本实施例的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其区别在于：

所述定位段32的长度L1为12mm，由于活动公头3本身为细长的零件，强度较低，设置定位段32的长度L1为12mm，既可以有效的保证定位段32的强度，防止定位段32在工作过程中由于受到料流的冲击而发生断裂，同时定位段32可以有效的插入工作带6的容置孔4内，并在工作时形成所需的孔，如果定位段32的长度过短，定位段32不能完全插入工作带6，并且所形成的孔为盲孔，不能满足要求，如果定位段32的长度过长，定位段32虽然可以完全插入工作带内，但是由于强度较弱，受到料流的冲击时易断裂，选取定位段32的长度L1为12mm，既可以有效的保证定位段32的强度，又可以使形成的孔能够满足要求。

所述支撑段31的长度L2为28mm，通过设置的支撑段31，如果支撑段31的长度过大，其强度就会变弱，受到料流的冲击时易断裂，如果支撑段31的长度过短，支撑段31对料流的导向作用就会变弱，定位段32受到料流的冲击力变大，定位段32受到料流的冲击时易断裂，通过设置支撑段31的长度L2为28mm，既可以对料流起到很好的导向作用，又能保证定位段32的强度。

本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再赘述。

实施例3。

本实施例的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其区别在于：

所述定位段32的长度L1为12.2mm，由于活动公头3本身为细长的零件，强度较低，设置定位段32的长度L1为12.2mm，既可以有效的保证定位段32的强度，防止定位段32在工作过程中由于受到料流的冲击而发生断裂，同时定位段32可以有效的插入工作带6的容置孔4内，并在工作时形成所需的孔，如果定位段32的长度过短，定位段32不能完全插入工作带6，并且所形成的孔为盲孔，不能满足要求，如果定位段32的长度过长，定位段32虽然可以完全插入工作带内，但是由于强度较弱，受到料流的冲击时易断裂，选取定位段32的长度L1为12.2mm，既可以有效的保证定位段32的强度，又可以使形成的孔能够满足要求。

所述支撑段31的长度L2为28.2mm，通过设置的支撑段31，如果支撑段31的长度过大，其强度就会变弱，受到料流的冲击时易断裂，如果支撑段31的长度过短，支撑段31对料流的导向作用就会变弱，定位段32受到料流的冲击力变大，定位段32受到料流的冲击时易断裂，通过设置支撑段31的长度L2为28.2mm，既可以对料流起到很好的导向作用，又能保证定位段32的强度。

本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再赘述。

以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，其特征在于，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽；所述凸起和凹槽的截面形状均为弧形；所述凸起与凹槽的首尾连接处通过圆弧过渡。

2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述导流板设有凸出下端面的活动公头，模具主体的工作带设有容置活动公头的容置孔。

3.如权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述活动公头设有螺纹，活动公头与导流板螺纹连接。

4.如权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述活动公头包括定位段和支撑段，定位段为一直杆，支撑段的外端面为半径由上而下逐渐减小的回转面，定位段与支撑段一体成型。

5.如权利要求4所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述定位段的长度为11.8~12.2mm。

6.如权利要求4所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述支撑段的长度为27.8~28.2mm。

7.如权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述导流板和模具主体的外侧表面均设有可供螺丝拧入的螺纹孔。

8.如权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述模具主体设有与工作带连通的卸料口。