CN213224248U - 一种凸台方体生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸台方体生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具表面开设有凸形槽，所述下模具底部活动插接有压模；所述压模一端上模具内部之间活动插接有若干个T形杆，所述T形杆表面套接有第一弹簧，所述压模内部开设有与T形杆相匹配的插槽，所述压模内部设有若干个第一透气通道和第二透气通道。本实用新型通过设有第一透气通道和第二透气通道，第一透气通道和第二透气通道，使气体在压模内部流动，从而同时对压模进行散热，降低压模的温度，防止压模损坏，以及经过设有第一定位槽和散热孔，使第一定位槽、散热孔和凹槽内部的空气产生流动，增加下模具的冷却效率。

Description

一种凸台方体生产用成型模具

技术领域

本实用新型属于凸台方体成型设备技术领域，特别涉及一种凸台方体生产用成型模具。

背景技术

凸台类结构是一种常用的结构，多用于安装轴类零件。凸台上的轴孔内可以安装轴类零件以及轴承，有时候需要同时安装多个轴类零件，并且与其他方形零件如方轴进行配合，这就需要特别的凸台结构来满足使用要求。

凸台方体在加工过程中一般采用成型模具进行压制成型，然而在压制成型的过程中，需要将凸台方体成型的液体原料注入模具内部，导致模具在压制成型时温度较高，影响成型模具的使用寿命，并且现有的散热方式一般为自然冷却或风冷的方式进行冷却，然而该两种方式对模具内部的散热效果均较差。

因此，发明一种凸台方体生产用成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种凸台方体生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸台方体生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具表面开设有凸形槽，所述下模具底部活动插接有压模；

所述压模一端上模具内部之间活动插接有若干个T形杆，所述T形杆表面套接有第一弹簧，所述压模内部开设有与T形杆相匹配的插槽，所述压模内部设有若干个第一透气通道和第二透气通道；

所述上模具内部位于压模插接位置与上模具外部两侧设置有散热通道和进气通道，所述散热通道内部设置有散热器，所述散热通道和进气通道内部均设置有若干个十字支架，所述上模具一侧设置有蓄电池组；

所述下模具底部设置有底板，所述底板与下模具之间活动插接有若干个第一定位杆，所述下模具底部开设有与第一定位杆相匹配的第一定位槽，所述第一定位杆位于底板与下模具之间的一端套接有第二弹簧，所述第一定位槽内顶壁与下模具之间开设有若干个散热孔，所述上模具表面位于散热孔位置与上模具边部开设有凹槽；

所述底板与下模具四角之间均活动插接由第二定位杆，所述下模具四角均开设有与第二定位杆相匹配的第二定位槽，所述第二定位槽一侧开设有孔槽，所述孔槽内部活动插接有限位块，所述限位块底部为坡形设置，所述限位块一端转动连接有旋杆，所述旋杆一端螺纹贯穿下模具延伸至外部，所述孔槽内部与限位块之间插接有固定杆，所述第二定位杆表面开设有与限位块相匹配的限位槽。

进一步的，所述压模位于上模具外部的一段的长度小于凸形槽的顶部一段的长度，且与凸形槽内部呈紧密偶件配合设置。

进一步的，所述第一透气通道的两端分别与插槽贯通连接，所述第二透气通道的一端与第一透气通道内部贯通连接，另一端与压模外部贯通设置。

进一步的，所述蓄电池组采用外部开关与散热器电性连接，且之间形成串联电路。

进一步的，所述凹槽的一端位于散热孔的一侧设置，另一端与下模具的边部贯通设置。

进一步的，所述底板与下模具之间的距离等于限位槽与限位块之间的距离，且均小于等于第一定位槽和第二定位槽与第一定位杆和第二定位杆顶部的距离。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一透气通道和第二透气通道，第一透气通道和第二透气通道，使气体在压模内部流动，从而同时对压模进行散热，降低压模的温度，防止压模损坏，以及经过设有第一定位槽和散热孔，使第一定位槽、散热孔和凹槽内部的空气产生流动，增加下模具的冷却效率。

2、本实用新型通过设有第二定位杆和第二定位槽，将下模具与底板之间压紧，使限位块进入限位槽内部，从而将下模具和底板之间进行固定，有效的在上模具和下模具之间成型压制时，第一定位杆和第一定位槽之间不再工作，从而降低散热效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的图1中A部结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的图1中B部结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的下模具结构俯视图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、凸形槽；4、压模；5、T形杆；6、第一弹簧；7、插槽；8、第一透气通道；9、第二透气通道；10、散热通道；11、进气通道；12、散热器；13、十字支架；14、蓄电池组；15、底板；16、第一定位杆；17、第一定位槽；18、第二弹簧；19、散热孔；20、凹槽；21、第二定位杆；22、第二定位槽；23、孔槽；24、限位块；25、旋杆；26、固定杆；27、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种凸台方体生产用成型模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2表面开设有凸形槽3，所述下模具2底部活动插接有压模4，所述压模4位于上模具1外部的一段的长度小于凸形槽3的顶部一段的长度，且与凸形槽3内部呈紧密偶件配合设置；

所述压模4一端上模具1内部之间活动插接有若干个T形杆5，所述T形杆5表面套接有第一弹簧6，所述压模4内部开设有与T形杆5相匹配的插槽7，所述压模4内部设有若干个第一透气通道8和第二透气通道9，所述第一透气通道8的两端分别与插槽7贯通连接，所述第二透气通道9的一端与第一透气通道8内部贯通连接，另一端与压模4外部贯通设置，通过设有第一透气通道8和第二透气通道9，第一透气通道8和第二透气通道9，使气体在压模4内部流动，从而同时对压模4进行散热，降低压模4的温度，防止压模4损坏；

所述上模具1内部位于压模4插接位置与上模具1外部两侧设置有散热通道10和进气通道11，所述散热通道10内部设置有散热器12，启动散热器12，经过散热通道10和进气通道11对上模具1内部进行散热，所述散热通道10和进气通道11内部均设置有若干个十字支架13，所述上模具1一侧设置有蓄电池组14，所述蓄电池组14采用外部开关与散热器12电性连接，且之间形成串联电路；

所述下模具2底部设置有底板15，所述底板15与下模具2之间活动插接有若干个第一定位杆16，所述下模具2底部开设有与第一定位杆16相匹配的第一定位槽17，所述第一定位杆16位于底板15与下模具2之间的一端套接有第二弹簧18，经过第一弹簧6和第二弹簧18对凸台方体成型过程中产生缓冲，防止上模具1和下模具2之间膨胀挤压损坏，所述第一定位槽17内顶壁与下模具2之间开设有若干个散热孔19，所述上模具1表面位于散热孔19位置与上模具1边部开设有凹槽20，所述凹槽20的一端位于散热孔19的一侧设置，另一端与下模具2的边部贯通设置，经过设有第一定位槽17和散热孔19，使第一定位槽17、散热孔19和凹槽20内部的空气产生流动，增加下模具2的冷却效率；

所述底板15与下模具2四角之间均活动插接由第二定位杆21，所述下模具2四角均开设有与第二定位杆21相匹配的第二定位槽22，所述第二定位槽22一侧开设有孔槽23，所述孔槽23内部活动插接有限位块24，所述限位块24底部为坡形设置，所述限位块24一端转动连接有旋杆25，所述旋杆25一端螺纹贯穿下模具2延伸至外部，所述孔槽23内部与限位块24之间插接有固定杆26，所述第二定位杆21表面开设有与限位块24相匹配的限位槽27，所述底板15与下模具2之间的距离等于限位槽27与限位块24之间的距离，且均小于等于第一定位槽17和第二定位槽22与第一定位杆16和第二定位杆21顶部的距离，通过设有第二定位杆21和第二定位槽22，将下模具2与底板15之间压紧，使限位块24进入限位槽27内部，从而将下模具2和底板15之间进行固定，有效的在上模具1和下模具2之间成型压制时，第一定位杆16和第一定位槽17之间不再工作，从而降低散热效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当对凸台方体压制成型时，将上模具1和下模具2进行合并，使压模4进入凸形槽3内部，对原料进行压制成型，当压模4进入凸形槽3内部，由于原料挤压时，压模4受到向上的压力，使压模4收缩，在压模4收缩时，使上模具1内部的空气排出，并启动散热器12，经过散热通道10和进气通道11对上模具1内部进行散热，并且经过插槽7、第一透气通道8和第二透气通道9，使气体在压模4内部流动，从而同时对压模4进行散热，降低压模4的温度，防止压模4损坏，并且当上模具1和下模具2结合，以及压模4对下模具2施加压力时，使下模具2向地板表面靠拢，使第一定位杆16在第一定位槽17内部移动，将第一定位槽17内部的气体经过散热孔19和凹槽20排出，使第一定位槽17、散热孔19和凹槽20内部的空气产生流动，增加下模具2的冷却效率，并且经过第一弹簧6和第二弹簧18对凸台方体成型过程中产生缓冲，防止上模具1和下模具2之间膨胀挤压损坏，当对下模具2不进行散热时，转动旋杆25，使旋杆25旋入孔槽23内部，将限位块24推入第二定位槽22内部，然后将下模具2与底板15之间压紧，使限位块24进入限位槽27内部，从而将下模具2和底板15之间进行固定，有效的在上模具1和下模具2之间成型压制时，第一定位杆16和第一定位槽17之间不再工作，从而降低散热效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种凸台方体生产用成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）表面开设有凸形槽（3），所述下模具（2）底部活动插接有压模（4）；

所述压模（4）一端上模具（1）内部之间活动插接有若干个T形杆（5），所述T形杆（5）表面套接有第一弹簧（6），所述压模（4）内部开设有与T形杆（5）相匹配的插槽（7），所述压模（4）内部设有若干个第一透气通道（8）和第二透气通道（9）；

所述上模具（1）内部位于压模（4）插接位置与上模具（1）外部两侧设置有散热通道（10）和进气通道（11），所述散热通道（10）内部设置有散热器（12），所述散热通道（10）和进气通道（11）内部均设置有若干个十字支架（13），所述上模具（1）一侧设置有蓄电池组（14）；

所述下模具（2）底部设置有底板（15），所述底板（15）与下模具（2）之间活动插接有若干个第一定位杆（16），所述下模具（2）底部开设有与第一定位杆（16）相匹配的第一定位槽（17），所述第一定位杆（16）位于底板（15）与下模具（2）之间的一端套接有第二弹簧（18），所述第一定位槽（17）内顶壁与下模具（2）之间开设有若干个散热孔（19），所述上模具（1）表面位于散热孔（19）位置与上模具（1）边部开设有凹槽（20）；

所述底板（15）与下模具（2）四角之间均活动插接由第二定位杆（21），所述下模具（2）四角均开设有与第二定位杆（21）相匹配的第二定位槽（22），所述第二定位槽（22）一侧开设有孔槽（23），所述孔槽（23）内部活动插接有限位块（24），所述限位块（24）底部为坡形设置，所述限位块（24）一端转动连接有旋杆（25），所述旋杆（25）一端螺纹贯穿下模具（2）延伸至外部，所述孔槽（23）内部与限位块（24）之间插接有固定杆（26），所述第二定位杆（21）表面开设有与限位块（24）相匹配的限位槽（27）。

2.根据权利要求1所述的一种凸台方体生产用成型模具，其特征在于：所述压模（4）位于上模具（1）外部的一段的长度小于凸形槽（3）的顶部一段的长度，且与凸形槽（3）内部呈紧密偶件配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种凸台方体生产用成型模具，其特征在于：所述第一透气通道（8）的两端分别与插槽（7）贯通连接，所述第二透气通道（9）的一端与第一透气通道（8）内部贯通连接，另一端与压模（4）外部贯通设置。

4.根据权利要求1所述的一种凸台方体生产用成型模具，其特征在于：所述蓄电池组（14）采用外部开关与散热器（12）电性连接，且之间形成串联电路。

5.根据权利要求1所述的一种凸台方体生产用成型模具，其特征在于：所述凹槽（20）的一端位于散热孔（19）的一侧设置，另一端与下模具（2）的边部贯通设置。

6.根据权利要求1所述的一种凸台方体生产用成型模具，其特征在于：所述底板（15）与下模具（2）之间的距离等于限位槽（27）与限位块（24）之间的距离，且均小于等于第一定位槽（17）和第二定位槽（22）与第一定位杆（16）和第二定位杆（21）顶部的距离。

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