CN220112283U - 一种减少油井配件表面缺陷的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座，所述活动底座的顶部一端安装有第一机箱，所述活动底座的顶部另一端安装有第二机箱，所述第一机箱的内部四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第二机箱的内部四个拐角处均安装有第二液压缸，所述第一液压缸的一端安装有第一模具，所述第二液压缸的另一端安装有第二模具，所述活动底座的顶部设有滑槽，该模具采用左右模具生产油井配件，能让材料液体与模具紧密贴合，保障油井配件表面不会出现缺陷，该模具采用制冷结构，可以对液体材料进行快速降温，节约液体材料凝固时间，提高油井配件成型效率，该模具可以将快速将成型的油井配件进行下料，方便人们操作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井配件生产模具领域，具体为一种减少油井配件表面缺陷的模具。
背景技术
油井配件在生产的时候，往往采用特定的模具进行制造生产，现有的生产模具在生产油井配件的时候，往往会出现油井配件表面存在缺陷的现象，因为现有的模具都是上模和下模进行生产油井配件，当材料液体与上模没有紧密接触的时候，会造成油井配件顶部表面存在一些缺陷，而且现有的模具不具有快速降温结构，往往靠自动冷却，冷却不均匀也会造成油井配件表面存在缺陷，现有的模具功能单一，在生产油井配件的时候往往会出现合格率低等问题，不方便人们使用，为此提供了一种减少油井配件表面缺陷的模具。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种减少油井配件表面缺陷的模具，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座，所述活动底座的顶部一端安装有第一机箱，所述活动底座的顶部另一端安装有第二机箱，所述第一机箱的内部四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第二机箱的内部四个拐角处均安装有第二液压缸，所述第一液压缸的一端安装有第一模具，所述第二液压缸的另一端安装有第二模具，所述活动底座的顶部设有滑槽，所述第二模具和第一模具的底部连接有与滑槽相匹配的滑块，所述活动底座的中部设有穿管槽，所述活动底座的底部两端均安装有冷凝箱，所述第一机箱和第二机箱的顶部安装有循环泵，所述第二模具和第一模具的内部均设有冷却腔，所述冷却腔的顶部一侧连接有第二输送管，所述冷却腔的底部一侧连接有第一输送管，所述第一模具和第二模具的中部均连接有进气管，所述第二模具和第一模具的顶部设有入料口，所述第一机箱上安装有电源控制面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机箱和第二机箱的内部均安装有液压油泵和液压油箱，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱、第一液压缸和第二液压缸相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸通过螺栓安装在第一机箱的内部上，所述第二液压缸通过螺栓安装在第二机箱的内部上，所述第一模具通过螺栓安装在第一液压缸的一端上，所述第二模具通过螺栓安装在第二液压缸的一端上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环泵通过连接管与冷凝箱内的冷凝管相连，所述冷凝箱与第一输送管相连，所述冷凝箱的一侧安装有散热风机，所述循环泵通过第二输送管与冷却腔相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机箱和第二机箱的内部均安装有气泵，所述气泵通过进气管与第二模具和第一模具相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源控制面板分别与液压油泵、气泵和散热风机以及进气管一端的电磁阀电性连接。
本实用新型的有益效果是：该模具采用左右模具生产油井配件，能让材料液体与模具紧密贴合，保障油井配件表面不会出现缺陷，该模具采用制冷结构，可以对液体材料进行快速降温，节约液体材料凝固时间，提高油井配件成型效率，该模具可以将快速将成型的油井配件进行下料，方便人们操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一模具和第二模具的剖视图。
图中：活动底座1、第一机箱2、第二机箱3、第一液压缸4、第二液压缸5、第二模具6、第一模具7、滑槽8、滑块9、穿管槽10、第一输送管11、电源控制面板12、冷凝箱13、循环泵14、第二输送管15、入料口16、冷却腔17、进气管18、连接管19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座1，活动底座1的顶部一端安装有第一机箱2，活动底座1的顶部另一端安装有第二机箱3，第一机箱2的内部四个拐角处均安装有第一液压缸4，第二机箱3的内部四个拐角处均安装有第二液压缸5，第一液压缸4的一端安装有第一模具7，第二液压缸5的另一端安装有第二模具6，活动底座1的顶部设有滑槽8，第二模具6和第一模具7的底部连接有与滑槽8相匹配的滑块9，活动底座1的中部设有穿管槽10，活动底座1的底部两端均安装有冷凝箱13，第一机箱2和第二机箱3的顶部安装有循环泵14，第二模具6和第一模具7的内部均设有冷却腔17，冷却腔17的顶部一侧连接有第二输送管15，冷却腔17的底部一侧连接有第一输送管11，第一模具7和第二模具6的中部均连接有进气管18，第二模具6和第一模具7的顶部设有入料口16，第一机箱2上安装有电源控制面板12。
第一机箱2和第二机箱3的内部均安装有液压油泵和液压油箱，液压油泵通过液压油管分别与液压油箱、第一液压缸4和第二液压缸5相连。
第一液压缸4通过螺栓安装在第一机箱2的内部上，第二液压缸5通过螺栓安装在第二机箱3的内部上，第一模具7通过螺栓安装在第一液压缸4的一端上，第二模具6通过螺栓安装在第二液压缸5的一端上。
循环泵14通过连接管19与冷凝箱13内的冷凝管相连，冷凝箱13与第一输送管11相连，冷凝箱13的一侧安装有散热风机，循环泵14通过第二输送管15与冷却腔17相连，利用循环泵14实现冷却液快速循环流动。
第一机箱2和第二机箱3的内部均安装有气泵，气泵通过进气管18与第二模具6和第一模具7相连，利用气泵对成型的油井配件进行吹出，方便快速下料。
电源控制面板12分别与液压油泵、气泵和散热风机以及进气管18一端的电磁阀电性连接，利用电源控制面板12分别控制液压油泵、气泵和散热风机以及进气管18一端的电磁阀通电工作。
工作原理：一种减少油井配件表面缺陷的模具，使用的时候，通过电源控制面板12控制液压油泵通电工作，从而将第一模具7和第二模具6相互靠拢，让第一模具7和第二模具6紧密贴合，让第一模具7和第二模具6顶部的入料口16紧密贴合，然后将液体材料通过入料口16进入到第一模具7和第二模具6内，当液体材料到达入料口16的时候，则停止加料，然后通过循环泵14将冷凝箱13内的冷凝管内的冷却液抽吸到冷却腔17内，通过冷却腔17对第一模具7和第二模具6内的液体原料进行冷却，然后通过第一输送管11输送到冷凝箱13内的冷凝管中，通过风机工作将冷凝管进行降温，让冷却液对油井配件原料进行快速降温，提高油井配件成型效率，当油井配件成型后，通过第一液压缸4和第二液压缸5将第一模具7和第二模具6进行分离，然后接通气泵的电源，利用气泵通过进气管18进行输气，让第二模具6和第一模具7内的油井配件被吹出，方便对油井配件进行快速下料，操作十分简单方便，稳定性能强，便于人们使用。
该模具采用左右模具生产油井配件，能让材料液体与模具紧密贴合，保障油井配件表面不会出现缺陷，该模具采用制冷结构，可以对液体材料进行快速降温，节约液体材料凝固时间，提高油井配件成型效率，该模具可以将快速将成型的油井配件进行下料，方便人们操作使用。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座(1)，其特征在于：所述活动底座(1)的顶部一端安装有第一机箱(2)，所述活动底座(1)的顶部另一端安装有第二机箱(3)，所述第一机箱(2)的内部四个拐角处均安装有第一液压缸(4)，所述第二机箱(3)的内部四个拐角处均安装有第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)的一端安装有第一模具(7)，所述第二液压缸(5)的另一端安装有第二模具(6)，所述活动底座(1)的顶部设有滑槽(8)，所述第二模具(6)和第一模具(7)的底部连接有与滑槽(8)相匹配的滑块(9)，所述活动底座(1)的中部设有穿管槽(10)，所述活动底座(1)的底部两端均安装有冷凝箱(13)，所述第一机箱(2)和第二机箱(3)的顶部安装有循环泵(14)，所述第二模具(6)和第一模具(7)的内部均设有冷却腔(17)，所述冷却腔(17)的顶部一侧连接有第二输送管(15)，所述冷却腔(17)的底部一侧连接有第一输送管(11)，所述第一模具(7)和第二模具(6)的中部均连接有进气管(18)，所述第二模具(6)和第一模具(7)的顶部设有入料口(16)，所述第一机箱(2)上安装有电源控制面板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种减少油井配件表面缺陷的模具，其特征在于：所述第一机箱(2)和第二机箱(3)的内部均安装有液压油泵和液压油箱，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱、第一液压缸(4)和第二液压缸(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种减少油井配件表面缺陷的模具，其特征在于：所述第一液压缸(4)通过螺栓安装在第一机箱(2)的内部上，所述第二液压缸(5)通过螺栓安装在第二机箱(3)的内部上，所述第一模具(7)通过螺栓安装在第一液压缸(4)的一端上，所述第二模具(6)通过螺栓安装在第二液压缸(5)的一端上。
4.根据权利要求1所述的一种减少油井配件表面缺陷的模具，其特征在于：所述循环泵(14)通过连接管(19)与冷凝箱(13)内的冷凝管相连，所述冷凝箱(13)与第一输送管(11)相连，所述冷凝箱(13)的一侧安装有散热风机，所述循环泵(14)通过第二输送管(15)与冷却腔(17)相连。
5.根据权利要求1所述的一种减少油井配件表面缺陷的模具，其特征在于：所述第一机箱(2)和第二机箱(3)的内部均安装有气泵，所述气泵通过进气管(18)与第二模具(6)和第一模具(7)相连。
6.根据权利要求1所述的一种减少油井配件表面缺陷的模具，其特征在于：所述电源控制面板(12)分别与液压油泵、气泵和散热风机以及进气管(18)一端的电磁阀电性连接。
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