CN217021341U - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种塑胶模具脱模装置，属于塑胶模具脱模技术领域。该塑胶模具脱模装置包括支撑组件和升降组件，升降座会带动上模向下模方向进行移动，当注塑结束后，水箱里的水会通过进水管进入到上模内部，可以对在合模中的塑胶件起到冷却作用，加快成型速度，电机会带动传动杆进行移动，从而带动密封板在加压箱内往复运动，对下模的内部持续增压，利用增大下模内部的压强顶住成型的模具，使得模具松动，启动水泵，水泵会将水箱内部的水输送到循环管内，制冷箱会对循环管进行制冷，可以达到冷却水进行循环使用，进而可以防止注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，同时加快了塑胶模具的成型速度，从而提高了实用性。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本申请涉及塑胶模具脱模领域，具体而言，涉及一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶制品是一种使用塑胶作为原材料的产品，例如塑胶板和塑胶筒等，现有的塑胶制品在进行生产时需要使用塑胶模具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模、由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，但是现有的塑胶模具脱模装置，在对模具进行脱模，容易使得注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，从而影响了模具的质量，且塑胶模具在成型的过程中，内部的温度过高导致成型速度慢，大大浪费了工作效率，降低了实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供一种塑胶模具脱模装置，旨在改善现有的塑胶模具脱模装置，容易使得注塑后的模具表面受到擦伤，且塑胶模具内部的温度过高导致成型速度慢，降低了实用性的问题。

本申请实施例提供了一种塑胶模具脱模装置包括支撑组件和升降组件。

所述支撑组件包括底板、下模、加压箱、密封板、传动杆和电机，所述下模与所述底板固定连接，所述加压箱与所述底板固定连接，所述加压箱与所述下模连通，所述密封板设置于所述加压箱内部，所述传动杆与所述密封板固定连接，所述传动杆与所述加压箱滑动理解，所述电机与所述底板固定连接，所述电机输出端与所述传动杆传动连接，所述升降组件包括升降座、制冷箱、水箱、上模、进水管、水泵和循环管，所述升降座与所述底板固定连接，所述制冷箱与所述升降座固定连接，所述水箱设置于所述制冷箱内部，所述上模与所述升降座固定连接，所述进水管设置于所述上模内部，且所述进水管与所述水箱连通，所述水泵与所述水箱连通，所述循环管一端与所述水泵连通，所述循环管另一端与所述水箱连通。

在上述实现过程中，当需要使用该装置时，使用者可以先启动升降座，升降座与底板固定连接，制冷箱与升降座固定连接，水箱设置于制冷箱内部，上模与升降座固定连接，进水管设置于上模内部，且进水管与水箱连通，水泵与水箱连通，循环管一端与水泵连通，循环管另一端与水箱连通，升降座会带动上模向下模方向进行移动，当注塑结束后，水箱里的水会通过进水管进入到上模内部，可以对在合模中的塑胶件起到冷却作用，加快成型速度，随后使用者可以打开电机，加压箱与底板固定连接，加压箱与下模连通，密封板设置于加压箱内部，传动杆与密封板固定连接，传动杆与加压箱滑动连接，电机与底板固定连接，电机输出端与传动杆传动连接，电机会带动传动杆进行移动，从而带动密封板在加压箱内往复运动，对下模的内部持续增压，利用增大下模内部的压强顶住成型的模具，使得模具松动，随后启动水泵，水泵会将水箱内部的水输送到循环管内，然后制冷箱会对循环管进行制冷，可以达到冷却水进行循环使用，进而可以防止注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，同时加快了塑胶模具的成型速度，从而提高了实用性。

在一种具体的实施方案中，所述底板一侧设置有万向轮。

在上述实现过程中，底板一侧设置有万向轮，设置万向轮可以对该装置进行移动，提高了便捷性。

在一种具体的实施方案中，所述加压箱一端设置有密封垫，所述传动杆与所述密封垫滑动连接。

在上述实现过程中，加压箱一端设置有密封垫，设置密封垫可以对加压箱提高密封效果。

在一种具体的实施方案中，所述加压箱一侧设置有导气管，所述导气管与所述下模连通。

在上述实现过程中，加压箱一侧设置有导气管，设置导气管可以起到连通的作用，可以对加压箱内部的气体输送到下模内部。

在一种具体的实施方案中，所述传动杆一端设置有连接杆。

在上述实现过程中，传动杆一端设置有连接杆，连接杆可以起到了连接的作用。

在一种具体的实施方案中，所述电机输出端设置有偏心轮，所述连接杆与所述偏心轮铰接。

在上述实现过程中，电机输出端设置有偏心轮，设置偏心轮可以带动连接杆进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述升降座包括液压杆和支撑板，所述支撑板固定安装于所述液压杆输出端。

在上述实现过程中，升降座包括液压杆和支撑板，使用者可以启动液压杆，液压杆可以带动支撑板进行移动。

在一种具体的实施方案中，所述制冷箱包括箱体、机壳、风扇和制冷片，所述机壳设置于所述箱体两侧，所述风扇设置于所述机壳内部，所述制冷片设置于所述机壳内部。

在上述实现过程中，使用者可以打开制冷片，制冷片可以对周围的空气进行制冷，随后打开风扇，风扇可以将制冷片制冷的空气吹向循环管，可以对循环管内部的水进行制冷。

在一种具体的实施方案中，所述机壳两侧设置有通孔。

在上述实现过程中，机壳两侧设置有通孔，设置通孔可以进行吹风。

在一种具体的实施方案中，所述循环管表面设置有散热翅片。

在上述实现过程中，循环管表面设置有散热翅片，设置散热翅片可以对循环管内部的水进行导热和散热，然后通过风扇可以达到快速散热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种塑胶模具脱模装置第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的升降组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图3中A处结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-底板；111-万向轮；120-下模；130-加压箱；131-密封垫；132-导气管；140-密封板；150-传动杆；151-连接杆；160-电机；161-偏心轮；200-升降组件；210-升降座；211-液压杆；212-支撑板；220-制冷箱；221-箱体；222-机壳；2221-通孔；223-风扇；224-制冷片；230-水箱；240-上模；250-进水管；260-水泵；270-循环管；271-散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种塑胶模具脱模装置包括支撑组件100和升降组件200，支撑组件100可以起到支撑和脱模的作用，升降组件200可以起到升降和夹块模具成型的作用。

请参阅图1-2，支撑组件100包括底板110、下模120、加压箱130、密封板140、传动杆150和电机160，下模120与底板110固定连接，加压箱130与底板110固定连接，加压箱130与下模120连通，方便将气体充入下模120，密封板140设置于加压箱130内部，传动杆150与密封板140固定连接，传动杆150与加压箱130滑动连接，电机160与底板110固定连接，通过螺栓进行固定，方便拆卸和安装，电机160输出端与传动杆150传动连接，底板110一侧设置有万向轮111，设置万向轮111可以对该装置进行移动，提高了便捷性。

在一些具体的实施方案中，加压箱130一端设置有密封垫131，传动杆150与密封垫131滑动连接，设置密封垫131可以对加压箱130提高密封效果，加压箱130一侧设置有导气管132，导气管132与下模120连通，设置导气管132可以起到连通的作用，可以对加压箱130内部的气体输送到下模120内部，传动杆150一端设置有连接杆151，连接杆151可以起到了连接的作用，电机160输出端设置有偏心轮161，连接杆151与偏心轮161铰接，设置偏心轮161可以带动的作用。

请参阅图1、图3和图4，升降组件200包括升降座210、制冷箱220、水箱230、上模240、进水管250、水泵260和循环管270，升降座210与底板110固定连接，升降座210可以起到升降和带动的作用，制冷箱220与升降座210固定连接，制冷箱220可以起到制冷的效果，水箱230设置于制冷箱220内部，上模240与升降座210固定连接，进水管250设置于上模240内部，且进水管250与水箱230连通，水泵260与水箱230连通，水箱230内部的水流入到进水管250内部，可以起到制冷的效果，加快成型速度，循环管270一端与水泵260连通，循环管270另一端与水箱230连通。

在一些具体的实施方案中，升降座210包括液压杆211和支撑板212，支撑板212固定安装于液压杆211输出端，使用者可以启动液压杆211，液压杆211可以带动支撑板212进行移动，制冷箱220包括箱体221、机壳222、风扇223和制冷片224，机壳222设置于箱体221两侧，风扇223设置于机壳222内部，制冷片224设置于机壳222内部，使用者可以打开制冷片224，制冷片224可以对周围的空气进行制冷，随后打开风扇223，风扇223可以将制冷片224制冷的空气吹向循环管270，可以对循环管270内部的水进行制冷，机壳222两侧设置有通孔2221，循环管270表面设置有散热翅片271，设置散热翅片271可以对循环管270内部的水进行导热和散热，然后通过风扇223可以达到快速散热的效果。

该塑胶模具脱模装置的工作原理：当需要使用该装置时，使用者可以先启动升降座210，升降座210与底板110固定连接，制冷箱220与升降座210固定连接，水箱230设置于制冷箱220内部，上模240与升降座210固定连接，进水管250设置于上模240内部，且进水管250与水箱230连通，水泵260与水箱230连通，循环管270一端与水泵260连通，循环管270另一端与水箱230连通，升降座210会带动上模240向下模120方向进行移动，当注塑结束后，水箱230里的水会通过进水管250进入到上模240内部，可以对在合模中的塑胶件起到冷却作用，加快成型速度，随后使用者可以打开电机160，加压箱130与底板110固定连接，加压箱130与下模120连通，密封板140设置于加压箱130内部，传动杆150与密封板140固定连接，传动杆150与加压箱130滑动连接，电机160与底板110固定连接，电机160输出端与传动杆150传动连接，电机160会带动传动杆150进行移动，从而带动密封板140在加压箱130内往复运动，对下模120的内部持续增压，利用增大下模120内部的压强顶住成型的模具，使得模具松动，随后启动水泵260，水泵260会将水箱230内部的水输送到循环管270内，然后制冷箱220会对循环管270进行制冷，可以达到冷却水进行循环使用，进而可以防止注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，同时加快了塑胶模具的成型速度，从而提高了实用性。

需要说明的是，电机160、液压杆211、风扇223、制冷片224和水泵260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机160、液压杆211、风扇223、制冷片224和水泵260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，包括

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括底板(110)、下模(120)、加压箱(130)、密封板(140)、传动杆(150)和电机(160)，所述下模(120)与所述底板(110)固定连接，所述加压箱(130)与所述底板(110)固定连接，所述加压箱(130)与所述下模(120)连通，所述密封板(140)设置于所述加压箱(130)内部，所述传动杆(150)与所述密封板(140)固定连接，所述传动杆(150)与所述加压箱(130)滑动连接，所述电机(160)与所述底板(110)固定连接，所述电机(160)输出端与所述传动杆(150)传动连接；

升降组件(200)，所述升降组件(200)包括升降座(210)、制冷箱(220)、水箱(230)、上模(240)、进水管(250)、水泵(260)和循环管(270)，所述升降座(210)与所述底板(110)固定连接，所述制冷箱(220)与所述升降座(210)固定连接，所述水箱(230)设置于所述制冷箱(220)内部，所述上模(240)与所述升降座(210)固定连接，所述进水管(250)设置于所述上模(240)内部，且所述进水管(250)与所述水箱(230)连通，所述水泵(260)与所述水箱(230)连通，所述循环管(270)一端与所述水泵(260)连通，所述循环管(270)另一端与所述水箱(230)连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述底板(110)一侧设置有万向轮(111)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述加压箱(130)一端设置有密封垫(131)，所述传动杆(150)与所述密封垫(131)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述加压箱(130)一侧设置有导气管(132)，所述导气管(132)与所述下模(120)连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述传动杆(150)一端设置有连接杆(151)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述电机(160)输出端设置有偏心轮(161)，所述连接杆(151)与所述偏心轮(161)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述升降座(210)包括液压杆(211)和支撑板(212)，所述支撑板(212)固定安装于所述液压杆(211)输出端。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述制冷箱(220)包括箱体(221)、机壳(222)、风扇(223)和制冷片(224)，所述机壳(222)设置于所述箱体(221)两侧，所述风扇(223)设置于所述机壳(222)内部，所述制冷片(224)设置于所述机壳(222)内部。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述机壳(222)两侧设置有通孔(2221)。

10.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述循环管(270)表面设置有散热翅片(271)。

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