CN216230282U - 一种塑料模具用冷却降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料模具用冷却降温装置，涉及塑料模具冷却技术领域。该塑料模具用冷却降温装置，包括冷却箱和支撑桌架，支撑桌架的内部开设有空腔，空腔的内部自左向右分别设置有温水存储箱和冰水存储箱，温水存储箱的上端穿插设置有T字进水管，T字进水管的下端设置有分流进水管。该塑料模具用冷却降温装置通过设置分流进水管、电动蝶阀、膨胀气缸、膨胀气囊、刚性通气管和电子温度计，随着塑料模具主体的自身温度得到降低膨胀气囊的体积进一步减小从而冰水进水量增加，同时在电子温度计和电动蝶阀的配合作用下温水的进水量逐渐降低从，避免了直接用冰水对塑料模具进行降温冷热交换急剧造成模具本身损坏的问题发生。

Description

一种塑料模具用冷却降温装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具冷却技术领域，具体为一种塑料模具用冷却降温装置。

背景技术

模具是工业生产用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到的所需产品的各种模具和工作。简而言之。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要由通过成型材料物料状态的改变来实现物品外形的加工，所以素有“工业之母”的称号，在塑料模具的使用过程中需要对模具本身进行降温，用以提高模具的生产效率。

现有的对塑料模具进行降温的设备在使用的过程中均是通过直接喷淋冰水对模具进行快速降温，但是在模具冷热交换剧烈的过程中易造成模具材质损坏，因此我们提出一种可根据模具自身温度来调节冷却水水温的模具冷却装置来避免对模具进行冷却降温时冷热交换剧烈造成模具本身材质损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具用冷却降温装置，解决了现有的模具冷却降温装置在对模具本身进行冷却降温时冷热交换剧烈易造成模具本身损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具用冷却降温装置，包括冷却箱和支撑桌架，所述支撑桌架的内部开设有空腔，所述空腔的内部自左向右分别设置有温水存储箱和冰水存储箱，所述温水存储箱的上端穿插设置有T字进水管，所述T字进水管的下端设置有分流进水管，所述分流进水管的外部设置有电动蝶阀，所述冰水存储箱的上端穿插设置有不锈钢套管，所述不锈钢套管的下端固定连接有抽水管，所述T字进水管远离分流进水管的一端固定连接有温水水泵，所述不锈钢套管远离抽水管的一端固定连接有冰水水泵，所述温水水泵和冰水水泵的出水端固定连接有三通水管，所述三通水管的一端固定连接有喷水板，所述不锈钢套管的内部设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊的内腔与刚性通气管固定连接，所述刚性通气管远离膨胀气囊的一端固定连接有膨胀气缸，所述膨胀气缸的与冷却箱固定连接，所述膨胀气缸远离刚性通气管的一端固定连接有吸热板，所述冷却箱的内部滑动连接有活塞板，所述冷却箱的右端设置有电子温度计,所述活塞板和吸热板之间固定连接有缓冲弹簧。

进一步的，所述分流进水管的数量为三个，三个分流进水管的长度相同，所述电动蝶阀与电子温度计电性连接。

进一步的，所述膨胀气囊的内部设置有一组相互对称的复位弹簧。

进一步的，所述支撑桌架的内部设有低速驱动电机，所述低速驱动电机与第一传动带轮固定连接，所述第一传动带轮与第二传动带轮皮带连接，所述第二传动带轮与转动轴固定连接，所述转动轴与模具载板固定连接，模具载板的上表面设置有塑料模具主体。

进一步的，所述冷却箱与支撑桌架的连接处设置有轴套，所述轴套的内部固定连接有轴承，所述轴承与转动轴转动连接。

进一步的，所述冷却箱的底部固定连接有排水管，排水管的外部设置有截止阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料模具用冷却降温装置。具备以下有益效果：

1、该塑料模具用冷却降温装置通过设置分流进水管、电动蝶阀、膨胀气缸、膨胀气囊、刚性通气管和电子温度计，在将塑料模具放置到冷却箱中之后吸热板吸热温度升高使得活塞板向前移动从而将气体送进膨胀气囊中使得膨胀气囊体积增大从而在起始状态下冰水进水量很小，随着塑料模具主体的自身温度得到降低膨胀气囊的体积进一步减小从而冰水进水量增加，同时在电子温度计和电动蝶阀的配合作用下温水的进水量逐渐降低从，达到了快速对塑料模具主体进行降温冷却的目的，避免了直接用冰水对塑料模具进行降温冷热交换急剧造成模具本身损坏的问题发生。

2、该塑料模具用冷却降温装置通过设置低速驱动电机、第一传动带轮、第二传动带轮和模具载板，在低速驱动电机的转动作用下模具载板载装塑料模具主体进行移动从而使得喷水板可以均匀的对塑料模具主体的表面进行喷淋降温，同时也加快了塑料模具主体的冷却降温过程。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型剖视图结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型膨胀气缸内部结构示意图；

图5为本实用新型侧视图结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、支撑桌架；3、空腔；4、温水存储箱；5、冰水存储箱；6、T字进水管；7、分流进水管；8、电动蝶阀；9、不锈钢套管；10、抽水管；11、温水水泵；12、冰水水泵；13、三通水管；14、喷水板；15、膨胀气囊；16、刚性通气管；17、膨胀气缸；18、吸热板；19、活塞板；20、电子温度计；21、低速驱动电机；22、第一传动带轮；23、第二传动带轮； 24、转动轴；25、模具载板；26、塑料模具主体；27、轴套；28、轴承；29、排水管；30、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种塑料模具用冷却降温装置，如图1-5所示，包括冷却箱1和支撑桌架2，支撑桌架2的内部开设有空腔3，空腔3的内部自左向右分别设置有温水存储箱4和冰水存储箱5，温水存储箱4和冰水存储箱5的外部分别设置有相对应的进水端口用于充水，温水存储箱4的上端穿插设置有T字进水管6，T字进水管6的下端设置有分流进水管7，分流进水管7的数量为三个，三个分流进水管7的长度相同，电动蝶阀8与电子温度计20电性连接，分流进水管7的外部设置有电动蝶阀8，冰水存储箱5的上端穿插设置有不锈钢套管9，不锈钢套管9的下端固定连接有抽水管10，T字进水管6远离分流进水管7的一端固定连接有温水水泵11，不锈钢套管9远离抽水管10的一端固定连接有冰水水泵12，温水水泵11和冰水水泵12的出水端固定连接有三通水管13，三通水管13的一端固定连接有喷水板14，不锈钢套管9的内部设置有膨胀气囊15，膨胀气囊15的内部设置有一组相互对称的复位弹簧，膨胀气囊15的内腔与刚性通气管16固定连接，刚性通气管 16远离膨胀气囊15的一端固定连接有膨胀气缸17，膨胀气缸17的与冷却箱 1固定连接，膨胀气缸17远离刚性通气管16的一端固定连接有吸热板18，冷却箱1的内部滑动连接有活塞板19，通过设置分流进水管7、电动蝶阀8、膨胀气缸17、膨胀气囊15、刚性通气管16和电子温度计20，在将塑料模具放置到冷却箱1中之后吸热板18吸热温度升高使得活塞板19向前移动从而将气体送进膨胀气囊15中使得膨胀气囊15体积增大从而在起始状态下冰水进水量很小，随着塑料模具主体26的自身温度得到降低膨胀气囊15的体积进一步减小从而冰水进水量增加，同时在电子温度计20和电动蝶阀8的配合作用下温水的进水量逐渐降低从，达到了快速对塑料模具主体26进行降温冷却的目的，避免了直接用冰水对塑料模具进行降温冷热交换急剧造成模具本身损坏的问题发生，冷却箱1的右端设置有电子温度计20,活塞板19和吸热板18之间固定连接有缓冲弹簧30，设置缓冲弹簧20便于在缓冲气缸17内部气体膨胀程度恢复正常后将活塞板19恢复到初始位置。

支撑桌架2的内部设有低速驱动电机21，低速驱动电机21与第一传动带轮22固定连接，在低速驱动电机21的转动作用下模具载板25载装塑料模具主体26进行移动从而使得喷水板14可以均匀的对塑料模具主体26的表面进行喷淋降温，同时也加快了塑料模具主体26的冷却降温过程，第一传动带轮 22与第二传动带轮23皮带连接，第二传动带轮23与与转动轴24固定连接，转动轴24与模具载板25固定连接，模具载板25的上表面设置有塑料模具主体26，冷却箱1与支撑桌架2的连接处设置有轴套27，轴套27的内部固定连接有轴承28，轴承28与转动轴24转动连接，冷却箱1的底部固定连接有排水管29，设置排水管29便于将喷淋冷却的水排出冷却箱1中，排水管29 的外部设置有截止阀。

工作原理：在使用时，先将塑料模具主体26放置在模具载板25的上表面，然后启动温水水泵11、冰水水泵12和低速驱动电机21，在塑料模具主体26放置进冷却箱1的内部后，吸热板18吸收来自塑料模具主体26的热量后温度升高使得膨胀气缸17内部的气体受热膨胀，于是活塞板19向着远离吸热板18的方向移动，于是膨胀气缸17内部的气体通过刚性通气管16被输送进膨胀气囊15中使得膨胀气囊15充气体积增大，于是膨胀气囊15将不锈钢套管9的进水腔堵塞面积增大，使得不锈钢套管9的冰水进水量开始时很小，随着塑料模具主体26的表面温度降低膨胀气囊15的体积减小，使得不锈钢套管9的冰水进水量逐渐增大，同时冷却箱1内部的温度减低后电子温度计20检测到温度减低后将电信号转化成控制指令后传递到电动蝶阀8，使得电动蝶阀8随着温度的降低而逐渐的从三个分流进水管7进水状态变化到二个分流进水管7的进水状态最后导三个分流进水管7全部关闭，温水水泵 11停止工作，在对塑料模具主体26进行降温时，达到了根据塑料模具主体 26的自身温度变化而逐渐的降低冷却水的温度，避免了直接用冰水进行降温处理导致塑料模具主体26的冷热交换加剧而发生模具本身材质损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料模具用冷却降温装置，包括冷却箱(1)和支撑桌架(2)，其特征在于：所述支撑桌架(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部自左向右分别设置有温水存储箱(4)和冰水存储箱(5)，所述温水存储箱(4)的上端穿插设置有T字进水管(6)，所述T字进水管(6)的下端设置有分流进水管(7)，所述分流进水管(7)的外部设置有电动蝶阀(8)，所述冰水存储箱(5)的上端穿插设置有不锈钢套管(9)，所述不锈钢套管(9)的下端固定连接有抽水管(10)，所述T字进水管(6)远离分流进水管(7)的一端固定连接有温水水泵(11)，所述不锈钢套管(9)远离抽水管(10)的一端固定连接有冰水水泵(12)，所述温水水泵(11)和冰水水泵(12)的出水端固定连接有三通水管(13)，所述三通水管(13)的一端固定连接有喷水板(14)，所述不锈钢套管(9)的内部设置有膨胀气囊(15)，所述膨胀气囊(15)的内腔与刚性通气管(16)固定连接，所述刚性通气管(16)远离膨胀气囊(15)的一端固定连接有膨胀气缸(17)，所述膨胀气缸(17)的与冷却箱(1)固定连接，所述膨胀气缸(17)远离刚性通气管(16)的一端固定连接有吸热板(18)，所述冷却箱(1)的内部滑动连接有活塞板(19)，所述冷却箱(1)的右端设置有电子温度计(20),所述活塞板(19)和吸热板(18)之间固定连接有缓冲弹簧(30)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用冷却降温装置，其特征在于：所述分流进水管(7)的数量为三个，三个分流进水管(7)的长度相同，所述电动蝶阀(8)与电子温度计(20)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用冷却降温装置，其特征在于：所述膨胀气囊(15)的内部设置有一组相互对称的复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用冷却降温装置，其特征在于：所述支撑桌架(2)的内部设有低速驱动电机(21)，所述低速驱动电机(21)与第一传动带轮(22)固定连接，所述第一传动带轮(22)与第二传动带轮(23)皮带连接，所述第二传动带轮(23)与转动轴(24)固定连接，所述转动轴(24)与模具载板(25)固定连接，模具载板(25)的上表面设置有塑料模具主体(26)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用冷却降温装置，其特征在于：所述冷却箱(1)与支撑桌架(2)的连接处设置有轴套(27)，所述轴套(27)的内部固定连接有轴承(28)，所述轴承(28)与转动轴(24)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用冷却降温装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部固定连接有排水管(29)，排水管(29)的外部设置有截止阀。

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