CN219727159U - 一种带有降温功能的吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑模具技术领域,具体是一种带有降温功能的吹塑模具,包括下模和上模,所述下模和上模的一侧均开设有模腔,还包括;快速冷却机构,所述快速冷却机构设置在下模的内部;所述快速冷却机构包括开设于下模内部的活塞腔和插设在下模外侧位于两端位置处的两个循环管。本实用新型通过活塞腔内部的冷却液,可以对模腔内部的塑料成品进行快速的降温冷却,同时通过驱动机构带动快速冷却机构动作,可以将冷却液吸收的热量向外界散发,使冷却液始终保持着良好的冷却效果,无需额外连接冷水机,简化了降温结构,提高了模具的降温稳定性,而且可以减小模具降温时的能耗,降低模具使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑模具技术领域,具体是一种带有降温功能的吹塑模具。
背景技术
吹塑也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热或加热到软化状态,置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
经检索,公开号为:CN216658877U的中国专利,公开了一种可快速降温的水冷式吹塑模具,包括主体机构,所述主体机构的一侧设置有冷却机构,所述主体机构包括模具主体,所述冷却机构包括流动腔,所述流动腔设置在模具主体的内部。
基于上述检索并结合现实问题发现:该专利的模具需要连接外部冷水机,将冷却液通入到模具中对塑料制品进行冷却,结构较为复杂,应用时需要给模具专门配备冷水机,增加了使用成本,而且冷水机需要额外耗电,增加了模具使用时的能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有降温功能的吹塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种带有降温功能的吹塑模具,包括下模和上模,所述下模和上模的一侧均开设有模腔,还包括;快速冷却机构,所述快速冷却机构设置在下模的内部;所述快速冷却机构包括开设于下模内部的活塞腔和插设在下模外侧位于两端位置处的两个循环管,两个所述循环管的一端分别与活塞腔的两端连通,且两个循环管之间连通有散热筒,所述散热筒的外表面安装有多个半导体制冷片,所述活塞腔的内侧滑动连接有活塞,所述活塞的两端固定有两个延伸至下模外部的拉杆,两个所述拉杆和下模、上模之间设置有驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括固定于两个拉杆一端的两个固定杆、固定在上模一侧的竖齿条、转动连接在下模一侧的齿柱,两个所述固定杆之间位于一端位置处固定有横齿条,所述齿柱通过齿牙分别与横齿条和竖齿条啮合,所述横齿条和竖齿条之间呈90°交叉排列。
优选的,所述横齿条的一侧位于中段位置处固定有滑块,所述下模的一侧对应滑块的位置处固定有导杆,所述导杆滑动插设于滑块的内部。
优选的,所述上模的下侧位于四角位置处固定有四个模具导柱,四个所述模具导柱均滑动插设于下模的内部。
优选的,所述下模的下侧两端对称固定有两个下支座。
优选的,所述散热筒的内侧通过支架固定有分流杆,所述分流杆位于散热筒的轴心线位置处。
本实用新型通过改进在此提供一种带有降温功能的吹塑模具,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
本实用新型通过活塞腔内部的冷却液,可以对模腔内部的塑料成品进行快速的降温冷却,同时通过驱动机构带动快速冷却机构动作,可以将冷却液吸收的热量向外界散发,使冷却液始终保持着良好的冷却效果,无需额外连接冷水机,简化了降温结构,提高了模具的降温稳定性,而且可以减小模具降温时的能耗,降低模具使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的第一视角结构示意图;
图2是本实用新型的第二视角结构示意图;
图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。
附图标记说明:
1、下模;2、上模;3、活塞腔;4、拉杆;5、活塞;6、循环管;7、散热筒;8、半导体制冷片;9、固定杆;10、横齿条;11、齿柱;12、竖齿条;13、滑块;14、导杆;15、模具导柱;16、下支座;17、分流杆。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种带有降温功能的吹塑模具,本实用新型的技术方案是:
如图1-图3所示,一种带有降温功能的吹塑模具,包括下模1和上模2,下模1和上模2的一侧均开设有模腔,还包括;快速冷却机构,快速冷却机构设置在下模1的内部;快速冷却机构包括开设于下模1内部的活塞腔3和插设在下模1外侧位于两端位置处的两个循环管6,两个循环管6的一端分别与活塞腔3的两端连通,且两个循环管6之间连通有散热筒7,散热筒7的外表面安装有多个半导体制冷片8,活塞腔3的内侧滑动连接有活塞5,活塞5的两端固定有两个延伸至下模1外部的拉杆4,两个拉杆4和下模1、上模2之间设置有驱动机构。
进一步地,驱动机构包括固定于两个拉杆4一端的两个固定杆9、固定在上模2一侧的竖齿条12、转动连接在下模1一侧的齿柱11,两个固定杆9之间位于一端位置处固定有横齿条10,齿柱11通过齿牙分别与横齿条10和竖齿条12啮合,横齿条10和竖齿条12之间呈90°交叉排列;
驱动机构用于带动快速冷却机构的活塞5移动,使冷却液流入到散热筒7的内侧进行散热降温。
进一步地,横齿条10的一侧位于中段位置处固定有滑块13,下模1的一侧对应滑块13的位置处固定有导杆14,导杆14滑动插设于滑块13的内部;
通过导杆14与滑块13之间的滑动连接配合,可以对横齿条10提供支撑,提高其移动稳定性。
进一步地,上模2的下侧位于四角位置处固定有四个模具导柱15,四个模具导柱15均滑动插设于下模1的内部;
导柱15使上模2直线上下移动,提高了上模2与下模1的契合度。
进一步地,下模1的下侧两端对称固定有两个下支座16;
下支座16用于支撑下模1,从而对模具整体提供可靠的支撑。
进一步地,散热筒7的内侧通过支架固定有分流杆17,分流杆17位于散热筒7的轴心线位置处;
分流杆17将散热筒7内部的冷却液向外侧导流,增大了冷却液与散热筒7内表面的接触面积,有利于提高散热效果。
工作原理:活塞腔3、循环管6、散热筒7的内部均填充有冷却液,吹塑完成后活塞腔3内侧的冷却液对模腔内部的塑料成品进行快速冷却,冷却完成后下模1和上模2分离,下模1分离时带动驱动机构的竖齿条12移动,竖齿条12移动通过齿牙啮合带动齿柱11转动,齿柱11转动通过齿牙带动横齿条10横向移动,横齿条10通过两个固定杆9分别带动两个拉杆4横向移动,两个拉杆4可以带动活塞5在活塞腔3的内侧横向移动,当下模1和上模2分离时可以带动活塞5向活塞腔3的一端移动,当下模1和上模2合并时可以带动活塞5向活塞腔3的另一端移动,活塞5移动时可以将活塞腔3内侧的冷却液通过循环管6压入到散热筒7的内侧,冷却液将吸收的热量传导至散热筒7,由于散热筒7的外侧安装有多个半导体制冷片8,半导体制冷片8通电后可以将其一侧的热量向另一侧转移,因此半导体制冷片8可以将散热筒7吸收的热量快速向外界转移,可以对冷却液进行快速地降温,在频繁注塑降温后,可以使冷却液保持稳定的降温效果,无需额外连接冷水机,简化了降温结构,提高了模具的降温稳定性,而且可以减小模具降温时的能耗。
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种带有降温功能的吹塑模具,包括下模(1)和上模(2),所述下模(1)和上模(2)的一侧均开设有模腔,其特征在于,还包括;
快速冷却机构,所述快速冷却机构设置在下模(1)的内部;
所述快速冷却机构包括开设于下模(1)内部的活塞腔(3)和插设在下模(1)外侧位于两端位置处的两个循环管(6),两个所述循环管(6)的一端分别与活塞腔(3)的两端连通,且两个循环管(6)之间连通有散热筒(7),所述散热筒(7)的外表面安装有多个半导体制冷片(8),所述活塞腔(3)的内侧滑动连接有活塞(5),所述活塞(5)的两端固定有两个延伸至下模(1)外部的拉杆(4),两个所述拉杆(4)和下模(1)、上模(2)之间设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有降温功能的吹塑模具,其特征在于:所述驱动机构包括固定于两个拉杆(4)一端的两个固定杆(9)、固定在上模(2)一侧的竖齿条(12)、转动连接在下模(1)一侧的齿柱(11),两个所述固定杆(9)之间位于一端位置处固定有横齿条(10),所述齿柱(11)通过齿牙分别与横齿条(10)和竖齿条(12)啮合,所述横齿条(10)和竖齿条(12)之间呈90°交叉排列。
3.根据权利要求2所述的一种带有降温功能的吹塑模具,其特征在于:所述横齿条(10)的一侧位于中段位置处固定有滑块(13),所述下模(1)的一侧对应滑块(13)的位置处固定有导杆(14),所述导杆(14)滑动插设于滑块(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种带有降温功能的吹塑模具,其特征在于:所述上模(2)的下侧位于四角位置处固定有四个模具导柱(15),四个所述模具导柱(15)均滑动插设于下模(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种带有降温功能的吹塑模具,其特征在于:所述下模(1)的下侧两端对称固定有两个下支座(16)。
6.根据权利要求1所述的一种带有降温功能的吹塑模具,其特征在于:所述散热筒(7)的内侧通过支架固定有分流杆(17),所述分流杆(17)位于散热筒(7)的轴心线位置处。
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