CN219926755U - 一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,包括注塑模具本体,注塑模具本体内部中上侧开设有注塑槽;注塑模具本体左右两部的中上侧分别螺栓连接有把手;注塑模具本体下部左右两侧分别一体化连接有L型连接架;注塑模具本体内部中下侧开设有散热腔室,其特征在于,散热腔室内侧上部连接有水散热式半导体制冷片结构。本实用新型导冷板,散热板,半导体制冷片,散热水管,第一快速接头和第二快速接头的设置,有利于实现以面面接触的形式对模具进行冷却的效果,可有效提高对注塑件的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气轮机配件生产模具技术领域,尤其涉及一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种安装在注塑机上进行使用的注塑成型设备,在对燃气轮机室内窥镜口的挡盖板进行注塑成型时,首先通过注塑机向模具内部注入融化的塑料材料,使塑料材料在模具内部成型,从而即可得到燃气轮机室内窥镜口的挡盖板,公开号为CN218615207U的一种易于散热的注塑模具,包括模具本体、散热座和固定座,所述模具本体的顶部开设有注塑槽,所述注塑槽的底部开设有密封槽,所述模具本体的内侧活动安装有活动杆,所述活动杆的顶部固定安装有与密封槽对应的推板,所述模具本体的底部开设有散热槽,该注塑模具在使用的过程中还存在着一些问题,比如:冷却管与模具为线面接触,从而直接减小了冷却管与模具的接触面积,进而可能导致无法对模具进行快速降温的问题,大大影响了对注塑件的冷却效率。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,其能够实现以面面接触的形式对模具进行冷却的效果,可有效提高对注塑件的冷却效率。
其技术方案是这样的:一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,包括注塑模具本体,注塑模具本体内部中上侧开设有注塑槽;注塑模具本体左右两部的中上侧分别螺栓连接有把手;注塑模具本体下部左右两侧分别一体化连接有L型连接架;注塑模具本体内部中下侧开设有散热腔室,其特征在于,散热腔室内侧上部连接有水散热式半导体制冷片结构。
优选的,所述的水散热式半导体制冷片结构包括导冷板,导冷板下部螺栓连接有散热板,且散热板与导冷板之间内侧四周部位分别夹接有半导体制冷片;散热板内部下侧开设有蛇形凹槽,且蛇形凹槽内侧一体化连接有散热水管;散热水管的左前端和右前端分别螺纹连接有第一快速接头,且第一快速接头前端分别套接有第二快速接头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中,所述的导冷板,散热板,半导体制冷片,散热水管,第一快速接头和第二快速接头的设置,有利于实现以面面接触的形式对模具进行冷却的效果,可有效提高对注塑件的冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖视示意图。
图3是本实用新型的水散热式半导体制冷片结构的结构示意图。
图中:
1、注塑模具本体;2、注塑槽;3、把手;4、L型连接架;5、螺栓孔;6、散热腔室;7、水散热式半导体制冷片结构;71、导冷板;72、散热板;73、半导体制冷片;74、散热水管;75、第一快速接头;76、第二快速接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图 1 和附图 2所示,一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,包括注塑模具本体1,注塑模具本体1内部中上侧开设有注塑槽2;注塑模具本体1左右两部的中上侧分别螺栓连接有把手3;注塑模具本体1下部左右两侧分别一体化连接有L型连接架4;注塑模具本体1内部中下侧开设有散热腔室6。
其中一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,还包括水散热式半导体制冷片结构7,并且水散热式半导体制冷片结构7与散热腔室6相连接,有利于实现以面面接触的形式对模具进行冷却的效果,可有效提高对注塑件的冷却效率。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的水散热式半导体制冷片结构7包括导冷板71,导冷板71下部螺栓连接有散热板72,且散热板72与导冷板71之间内侧四周部位分别夹接有半导体制冷片73;散热板72内部下侧开设有蛇形凹槽,且蛇形凹槽内侧一体化连接有散热水管74;散热水管74的左前端和右前端分别螺纹连接有第一快速接头75,且第一快速接头75前端分别套接有第二快速接头76,对注塑模具本体1进行冷却时,操作人员可通过外置的控制面板控制半导体制冷片73启动,此时半导体制冷片73的上表面则会产生冷量,而导冷板71则会对冷量进行吸收,并将冷量传导至注塑模具本体1的内部,此时注塑模具本体1则会受到冷却,因导冷板71与注塑模具本体1以面面的形式进行接触,从而注塑模具本体1则能够受到充分的冷却,实现以面面接触的形式对模具进行冷却的效果,可有效提高对注塑件的冷却效率。
本实施方案中,具体的,所述的导冷板71上部螺栓连接在散热腔室6内侧上部中间部位。
本实施方案中,具体的,所述的散热水管74的左前端和右前端分别贯穿注塑模具本体1内部前下侧的左右两侧。
本实施方案中,具体的,所述的L型连接架4的水平段内部中间部位分别从前到后依次开设有螺栓孔5。
本实施方案中,具体的,所述的导冷板71和散热板72均采用铝板,其中通过导冷板71可对半导体制冷片73所释放的冷量进行传导,通过散热板72可对半导体制冷片73所释放的热量进行传导。
本实施方案中,具体的,所述的散热水管74采用蛇形铝管。
本实施方案中,具体的,所述的第一快速接头75采用KSA系列快速接头的公头;第二快速接头76采用KSA系列快速接头的母头,其中第二快速接头76的前端分别与外置冷水机的输入管和输出管管路连接设置,此时即可通过外置的冷水机将冷却水输入至散热水管74的内部,使冷却水通过散热水管74来吸收散热板72中的热量,从而便于降低散热板72的热量。
本实施方案中,具体的,所述的注塑槽2采用与燃气轮机室内窥镜口的挡盖板外形相适配的凹槽。
本实施方案中,具体的,所述的半导体制冷片73采用TEC1-12703型半导体制冷片,其中半导体制冷片73的制冷面与导冷板71的下部接触,半导体制冷片73的发热面与散热板72的上部接触。
本实施方案中,具体的,所述的半导体制冷片73与外置的控制面板电性连接设置。
工作原理
本实用新型中,对注塑模具本体1进行冷却时,操作人员可通过外置的控制面板控制半导体制冷片73启动,此时半导体制冷片73的上表面则会产生冷量,而导冷板71则会对冷量进行吸收,并将冷量传导至注塑模具本体1的内部,此时注塑模具本体1则会受到冷却,因导冷板71与注塑模具本体1以面面的形式进行接触,从而注塑模具本体1则能够受到充分的冷却,实现以面面接触的形式对模具进行冷却的效果,可有效提高对注塑件的冷却效率。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,包括注塑模具本体(1),注塑模具本体(1)内部中上侧开设有注塑槽(2);注塑模具本体(1)左右两部的中上侧分别螺栓连接有把手(3);注塑模具本体(1)下部左右两侧分别一体化连接有L型连接架(4);注塑模具本体(1)内部中下侧开设有散热腔室(6),其特征在于,散热腔室(6)内侧上部连接有水散热式半导体制冷片结构(7)。
2.如权利要求1所述的用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,其特征在于,所述的水散热式半导体制冷片结构(7)包括导冷板(71),导冷板(71)下部螺栓连接有散热板(72),且散热板(72)与导冷板(71)之间内侧四周部位分别夹接有半导体制冷片(73);散热板(72)内部下侧开设有蛇形凹槽,且蛇形凹槽内侧一体化连接有散热水管(74);散热水管(74)的左前端和右前端分别螺纹连接有第一快速接头(75),且第一快速接头(75)前端分别套接有第二快速接头(76)。
3.如权利要求2所述的用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,其特征在于,所述的导冷板(71)上部螺栓连接在散热腔室(6)内侧上部中间部位。
4.如权利要求2所述的用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,其特征在于,所述的散热水管(74)的左前端和右前端分别贯穿注塑模具本体(1)内部前下侧的左右两侧。
5.如权利要求1所述的用于燃气轮机室内窥镜口的挡盖板注塑模具,其特征在于,所述的L型连接架(4)的水平段内部中间部位分别从前到后依次开设有螺栓孔(5)。
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