CN218700873U - 一种方便脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱料的注塑模具，包括承接座和冷却组件，所述承接座上端安装有主框体，用于注塑模具使用时模具冷却的所述冷却组件设置于承接座下端，且冷却组件包括承接框、底座、散热口、电机、转轴、风扇和通风口，所述承接框下端固定有底座，且底座外侧开设有散热口，所述底座内部安装有电机，且电机上端连接有转轴，所述转轴上端安装有风扇。该方便脱料的注塑模具，采用多个组件之间的相互配合，经由冷却组件的设置，不仅能够避免空气温度影响注塑成型时间的问题，同时提高了注塑效率，注塑组件的设置，解决了塑料注塑成型后，不便于将成品从模腔内取出，工作效率降低的问题，利用充气组件的设置。

Description

一种方便脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。为了使设备在成型后便于从模具中将其拿出，这需要用到一种便于脱模的注塑模具。

如申请号为CN202021265500.5的实用新型公开了一种方便脱料的注塑模具，包括：底座，所述底座的底部固定连接有下模具，所述下模具的底部设置有上模具，所述上模具顶部的左右两侧均固定连接有液压推杆，所述底座的底部且位于下模具的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有水平放置的连接杆，所述连接杆的底部分别与两个液压推杆的底部固定连接，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有气压顶出组件。该方案在注塑模具冷却成型后，通过空腔内的气压顶出组件带动顶杆上升，进而带动凹槽内顶块上升，从而将下模具的模槽内的成品顶出，方便脱料，操作便捷，使得脱料彻底，减小对资源造成的浪费。

类似于上述申请的方便脱料的注塑模具目前还存在以下不足：模具在进行注塑时，会根据空气温度的不同影响注塑成型时间，在注塑时未设冷却组件，易导致注塑时间减慢，注塑效率降低的问题。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种方便脱料的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱料的注塑模具，包括承接座和冷却组件，所述承接座上端安装有主框体，用于注塑模具使用时模具冷却的所述冷却组件设置于承接座下端，且冷却组件包括承接框、底座、散热口、电机、转轴、风扇和通风口，所述承接框下端固定有底座，且底座外侧开设有散热口，所述底座内部安装有电机，且电机上端连接有转轴，所述转轴上端安装有风扇，所述承接座内部开设有通风口，所述主框体上端设置有用于注塑模具使用时注塑的注塑组件，所述主框体两侧设置有用于注塑模具使用时便于脱模的充气组件。

进一步的，所述底座上端对称设置有风扇，且风扇与底座固定连接。

进一步的，所述注塑组件包括气动杆、上模和注塑孔，所述气动杆下端固定有上模，且上模中部开设有注塑孔。

进一步的，所述注塑组件还包括安装座、下模、推杆和活动板，所述主框体下端两侧固定有安装座，且安装座上端设置有下模，所述主框体下端靠近中间处设置有推杆，且推杆顶部固定有活动板。

进一步的，所述活动板与下模呈水平状分布，且活动板通过推杆与下模滑动连接。

进一步的，所述充气组件包括固定框、进气口和输气管，所述固定框左侧连接有进气口，且固定框右侧连接有输气管。

进一步的，所述充气组件还包括通气框、固定座和出气口，所述输气管末端安装有通气框，且通气框末端设置有固定座，所述固定座右侧固定有出气口。

本实用新型提供了一种方便脱料的注塑模具，具备以下有益效果：

该方便脱料的注塑模具，采用多个组件之间的相互配合，经由冷却组件的设置，不仅能够避免空气温度影响注塑成型时间的问题，同时提高了注塑效率，注塑组件的设置，解决了塑料注塑成型后，不便于将成品从模腔内取出，工作效率降低的问题，利用充气组件的设置，配合注塑组件的设置，可以使已成型工件松动，降低工件脱料难度，便于工作人员对已成型工件的快速拿取。

1、本实用新型通过冷却组件的设置，能够在方便脱料的注塑模具使用时，利用承接座下端的冷却组件不仅能够避免空气温度影响注塑成型时间的问题，同时提高了注塑效率，底座上端固定安装有承接框，利用底座内部安装的电机将风扇通过转轴转动，底座开设的散热口便于对电机进行散热，配合承接座内部开设的通风口将冷风输送至主框体内部。

2、本实用新型通过注塑组件的设置，能够在方便脱料的注塑模具使用时，通过主框体内部的注塑组件解决了塑料注塑成型后，不便于将成品从模腔内取出，工作效率降低的问题，气动杆将上模向下推送，配合下模通过注塑孔完成注塑，安装座将下模固定安装在主框体下端，经由推杆将下模内部链接的活动板向上推动，提高设备脱模时的便捷性。

3、本实用新型通过充气组件的设置，能够在方便脱料的注塑模具使用时，经由主框体两侧的充气组件配合注塑组件的设置，可以使已成型工件松动，降低工件脱料难度，便于工作人员对已成型工件的快速拿取，固定框将进气口与输气管在主框体侧边连接，固定座将通气框固定安装在下模内部，再经由出气口将气体排放在下模的缝隙内，避免对成品造成损坏，减少物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种方便脱料的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种方便脱料的注塑模具的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种方便脱料的注塑模具的上模立体结构示意图。

图中：1、承接座；2、主框体；3、冷却组件；301、承接框；302、底座；303、散热口；304、电机；305、转轴；306、风扇；307、通风口；4、注塑组件；401、气动杆；402、上模；403、注塑孔；404、安装座；405、下模；406、推杆；407、活动板；5、充气组件；501、固定框；502、进气口；503、输气管；504、通气框；505、固定座；506、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种方便脱料的注塑模具，包括承接座1和冷却组件3，承接座1上端安装有主框体2，用于注塑模具使用时模具冷却的冷却组件3设置于承接座1下端，且冷却组件3包括承接框301、底座302、散热口303、电机304、转轴305、风扇306和通风口307，承接框301下端固定有底座302，且底座302外侧开设有散热口303，底座302内部安装有电机304，且电机304上端连接有转轴305，转轴305上端安装有风扇306，承接座1内部开设有通风口307。底座302上端对称设置有风扇306，且风扇306与底座302固定连接。利用承接座1下端的冷却组件3不仅能够避免空气温度影响注塑成型时间的问题，同时提高了注塑效率，底座302上端固定安装有承接框301，利用底座302内部安装的电机304将风扇306通过转轴305转动，底座302开设的散热口303便于对电机304进行散热，配合承接座1内部开设的通风口307将冷风输送至主框体2内部；

如图1和图3所示，主框体2上端设置有用于注塑模具使用时注塑的注塑组件4，注塑组件4包括气动杆401、上模402和注塑孔403，气动杆401下端固定有上模402，且上模402中部开设有注塑孔403，注塑组件4还包括安装座404、下模405、推杆406和活动板407，主框体2下端两侧固定有安装座404，且安装座404上端设置有下模405，主框体2下端靠近中间处设置有推杆406，且推杆406顶部固定有活动板407。活动板407与下模405呈水平状分布，且活动板407通过推杆406与下模405滑动连接。通过主框体2内部的注塑组件4解决了塑料注塑成型后，不便于将成品从模腔内取出，工作效率降低的问题，气动杆401将上模402向下推送，配合下模405通过注塑孔403完成注塑，安装座404将下模405固定安装在主框体2下端，经由推杆406将下模405内部链接的活动板407向上推动，提高设备脱模时的便捷性；

如图1和图2所示，主框体2两侧设置有用于注塑模具使用时便于脱模的充气组件5，充气组件5包括固定框501、进气口502和输气管503，固定框501左侧连接有进气口502，且固定框501右侧连接有输气管503，充气组件5还包括通气框504、固定座505和出气口506，输气管503末端安装有通气框504，且通气框504末端设置有固定座505，固定座505右侧固定有出气口506。经由主框体2两侧的充气组件5配合注塑组件4的设置，可以使已成型工件松动，降低工件脱料难度，便于工作人员对已成型工件的快速拿取，固定框501将进气口502与输气管503在主框体2侧边连接，固定座505将通气框504固定安装在下模405内部，再经由出气口506将气体排放在下模405的缝隙内，避免对成品造成损坏，减少物料浪费。

综上，该方便脱料的注塑模具使用时，首先通过主框体2内部的注塑组件4解决了塑料注塑成型后，不便于将成品从模腔内取出，工作效率降低的问题，气动杆401将上模402向下推送，配合下模405通过注塑孔403完成注塑，安装座404将下模405固定安装在主框体2下端，经由推杆406将下模405内部链接的活动板407向上推动，提高设备脱模时的便捷性，接着，利用承接座1下端的冷却组件3不仅能够避免空气温度影响注塑成型时间的问题，同时提高了注塑效率，底座302上端固定安装有承接框301，利用底座302内部安装的电机304将风扇306通过转轴305转动，底座302开设的散热口303便于对电机304进行散热，配合承接座1内部开设的通风口307将冷风输送至主框体2内部，最后，经由主框体2两侧的充气组件5配合注塑组件4的设置，可以使已成型工件松动，降低工件脱料难度，便于工作人员对已成型工件的快速拿取，固定框501将进气口502与输气管503在主框体2侧边连接，固定座505将通气框504固定安装在下模405内部，再经由出气口506将气体排放在下模405的缝隙内，避免对成品造成损坏，减少物料浪费。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种方便脱料的注塑模具，包括承接座(1)和冷却组件(3)，其特征在于，所述承接座(1)上端安装有主框体(2)，用于注塑模具使用时模具冷却的所述冷却组件(3)设置于承接座(1)下端，且冷却组件(3)包括承接框(301)、底座(302)、散热口(303)、电机(304)、转轴(305)、风扇(306)和通风口(307)，所述承接框(301)下端固定有底座(302)，且底座(302)外侧开设有散热口(303)，所述底座(302)内部安装有电机(304)，且电机(304)上端连接有转轴(305)，所述转轴(305)上端安装有风扇(306)，所述承接座(1)内部开设有通风口(307)，所述主框体(2)上端设置有用于注塑模具使用时注塑的注塑组件(4)，所述主框体(2)两侧设置有用于注塑模具使用时便于脱模的充气组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述底座(302)上端对称设置有风扇(306)，且风扇(306)与底座(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述注塑组件(4)包括气动杆(401)、上模(402)和注塑孔(403)，所述气动杆(401)下端固定有上模(402)，且上模(402)中部开设有注塑孔(403)。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述注塑组件(4)还包括安装座(404)、下模(405)、推杆(406)和活动板(407)，所述主框体(2)下端两侧固定有安装座(404)，且安装座(404)上端设置有下模(405)，所述主框体(2)下端靠近中间处设置有推杆(406)，且推杆(406)顶部固定有活动板(407)。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述活动板(407)与下模(405)呈水平状分布，且活动板(407)通过推杆(406)与下模(405)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述充气组件(5)包括固定框(501)、进气口(502)和输气管(503)，所述固定框(501)左侧连接有进气口(502)，且固定框(501)右侧连接有输气管(503)。

7.根据权利要求6所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述充气组件(5)还包括通气框(504)、固定座(505)和出气口(506)，所述输气管(503)末端安装有通气框(504)，且通气框(504)末端设置有固定座(505)，所述固定座(505)右侧固定有出气口(506)。

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