CN213195479U

CN213195479U - 一种用于阀门锻造加工的成型模具

Info

Publication number: CN213195479U
Application number: CN202022139379.8U
Authority: CN
Inventors: 张建忠
Original assignee: Fujian Oudian Special Valve Co ltd
Current assignee: Fujian Oudian Special Valve Co ltd
Priority date: 2020-09-26
Filing date: 2020-09-26
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-09-26

Abstract

本实用新型涉及阀门锻造技术领域，且公开了一种用于阀门锻造加工的成型模具，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支脚。该用于阀门锻造加工的成型模具，通过模具本体内的模槽来放置锻件，并在上方设置冲压装置对锻件进行冲压，使其形状与模槽的形状贴合，锻造过程中模具本体受到压力在导杆的作用下下移，而导杆外侧的橡胶支撑筒在下方支撑模具本体，通过自身弹性起到减震和缓冲作用，模具本体还会带动下方的支撑杆和滑块沿着安装台内的限位槽移动，四个滑块同时挤压弹簧，通过弹簧的反作用力起到进一步减震的作用，且模具本体的移动通过滑块和导杆进行双重导向，使其稳定性更好，延长了使用寿命，达到了方便维护目的。

Description

一种用于阀门锻造加工的成型模具

技术领域

本实用新型涉及阀门锻造技术领域，具体为一种用于阀门锻造加工的成型模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能和一定形状尺寸锻件的加工方法，阀门锻造过程中需要用将锻件放在成型模具内进行反复冲压。

目前市场上的成型模具各种各样，但是普遍都存在着不方便维护的缺陷，现有的成型模具大多与工作台是一体的，导致受到冲压时会产生较大震动，磨损度较高，且成型模具也不方便更换，使用寿命也比较短，维护起来非常不方便，故而提出一种用于阀门锻造加工的成型模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门锻造加工的成型模具，具备方便维护等优点，解决了现有的成型模具大多与工作台是一体的，导致受到冲压时会产生较大震动，磨损度较高，且成型模具也不方便更换，使用寿命也比较短，维护起来非常不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便维护目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门锻造加工的成型模具，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支脚，所述支脚的底部固定安装有减震垫，所述工作台的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的顶部开设有模槽，所述模具本体的底部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有顶块，所述安装台的顶部固定安装有导杆，所述导杆的外侧固定安装有橡胶支撑筒，所述模具本体位于导杆的外侧，所述导杆的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有固定螺母，所述模具本体的正面开设有散热通道，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，左侧所述侧板的左侧固定安装有风机，左侧所述侧板的右侧固定安装有导风管。

优选的，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽均匀分布在安装台的顶部。

优选的，所述减震垫为橡胶垫，所述滑块的大小与限位槽的大小相适配。

优选的，所述模槽与通孔相互连通，所述顶块的大小与通孔的大小相适配。

优选的，所述模具本体位于橡胶支撑筒的上方，所述固定螺母位于模具本体的上方。

优选的，所述散热通道的数量为若干个，若干个所述散热通道均匀分布在模具本体的正面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀门锻造加工的成型模具，具备以下有益效果：

1、该用于阀门锻造加工的成型模具，通过模具本体内的模槽来放置锻件，并在上方设置冲压装置对锻件进行冲压，使其形状与模槽的形状贴合，锻造过程中模具本体受到压力在导杆的作用下下移，而导杆外侧的橡胶支撑筒在下方支撑模具本体，通过自身弹性起到减震和缓冲作用，模具本体还会带动下方的支撑杆和滑块沿着安装台内的限位槽移动，四个滑块同时挤压弹簧，通过弹簧的反作用力起到进一步减震的作用，且模具本体的移动通过滑块和导杆进行双重导向，使其稳定性更好，延长了使用寿命，达到了方便维护目的。

2、该用于阀门锻造加工的成型模具，通过拧下螺纹杆上的固定螺母，可以使模具本体沿着导杆向上滑出，同时模具本体下方的支撑杆和滑块从限位槽抽出，使得模具本体能单独取出进行更换或维护，通过侧板上的风机的设置，将外界冷空气沿导风管吹向模具本体，可以快速对模具本体进行降温，防止与高温锻件接触后温度过高而影响寿命，同时也能将表面掉落的金属氧化物吹落，达到了方便维护目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1工作台、2支脚、3减震垫、4安装台、5限位槽、6弹簧、7滑块、8支撑杆、9模具本体、10模槽、11通孔、12电推杆、13顶块、14导杆、15螺纹杆、16固定螺母、17散热通道、18侧板、19风机、20导风管、21橡胶支撑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于阀门锻造加工的成型模具，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支脚2，支脚2的底部固定安装有减震垫3，工作台1的顶部固定安装有安装台4，安装台4的顶部开设有限位槽5，限位槽5的数量为四个，四个限位槽5均匀分布在安装台4的顶部，限位槽5的内部固定安装有弹簧6，弹簧6的顶部活动安装有滑块7，减震垫3为橡胶垫，滑块7的大小与限位槽5的大小相适配，滑块7的顶部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的顶部固定安装有模具本体9，模具本体9的顶部开设有模槽10，模具本体9的底部开设有通孔11，通孔11的内部固定安装有电推杆12，电推杆12的型号可以为YNT-01，电推杆12的输出端固定安装有顶块13，通过控制电推杆12带动顶块13上升，可以将模槽10内的锻件顶出，方便脱模，模槽10与通孔11相互连通，顶块13的大小与通孔11的大小相适配，安装台4的顶部固定安装有导杆14，导杆14的外侧固定安装有橡胶支撑筒21，通过模具本体9内的模槽10来放置锻件，并在上方设置冲压装置对锻件进行冲压，使其形状与模槽10的形状贴合，锻造过程中模具本体9受到压力在导杆14的作用下下移，而导杆14外侧的橡胶支撑筒21在下方支撑模具本体9，通过自身弹性起到减震和缓冲作用，模具本体9还会带动下方的支撑杆8和滑块7沿着安装台4内的限位槽5移动，四个滑块7同时挤压弹簧6，通过弹簧6的反作用力起到进一步减震的作用，且模具本体9的移动通过滑块7和导杆14进行双重导向，使其稳定性更好，延长了使用寿命，达到了方便维护目的，模具本体9位于导杆14的外侧，导杆14的顶部固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹连接有固定螺母16，模具本体9位于橡胶支撑筒21的上方，固定螺母16位于模具本体9的上方，模具本体9的正面开设有散热通道17，通过散热通道17来增加模具本体9与空气接触面积，并且可以向散热通道17的内部通入冷水来将模具本体9内的热量吸收，加快散热，散热通道17的数量为若干个，若干个散热通道17均匀分布在模具本体9的正面，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有侧板18，左侧侧板18的左侧固定安装有风机19，风机19的型号可以为RT-H21，左侧侧板18的右侧固定安装有导风管20，通过拧下螺纹杆15上的固定螺母16，可以使模具本体9沿着导杆14向上滑出，同时模具本体9下方的支撑杆8和滑块7从限位槽5抽出，使得模具本体9能单独取出进行更换或维护，通过侧板18上的风机19的设置，将外界冷空气沿导风管20吹向模具本体9，可以快速对模具本体9进行降温，防止与高温锻件接触后温度过高而影响寿命，同时也能将表面掉落的金属氧化物吹落，达到了方便维护目的。

综上所述，该用于阀门锻造加工的成型模具，通过模具本体9内的模槽10来放置锻件，并在上方设置冲压装置对锻件进行冲压，使其形状与模槽10的形状贴合，锻造过程中模具本体9受到压力在导杆14的作用下下移，而导杆14外侧的橡胶支撑筒21在下方支撑模具本体9，通过自身弹性起到减震和缓冲作用，模具本体9还会带动下方的支撑杆8和滑块7沿着安装台4内的限位槽5移动，四个滑块7同时挤压弹簧6，通过弹簧6的反作用力起到进一步减震的作用，且模具本体9的移动通过滑块7和导杆14进行双重导向，使其稳定性更好，延长了使用寿命，达到了方便维护目的。

并且，通过拧下螺纹杆15上的固定螺母16，可以使模具本体9沿着导杆14向上滑出，同时模具本体9下方的支撑杆8和滑块7从限位槽5抽出，使得模具本体9能单独取出进行更换或维护，通过侧板18上的风机19的设置，将外界冷空气沿导风管20吹向模具本体9，可以快速对模具本体9进行降温，防止与高温锻件接触后温度过高而影响寿命，同时也能将表面掉落的金属氧化物吹落，达到了方便维护目的，解决了现有的成型模具大多与工作台是一体的，导致受到冲压时会产生较大震动，磨损度较高，且成型模具也不方便更换，使用寿命也比较短，维护起来非常不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于阀门锻造加工的成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支脚（2），所述支脚（2）的底部固定安装有减震垫（3），所述工作台（1）的顶部固定安装有安装台（4），所述安装台（4）的顶部开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶部活动安装有滑块（7），所述滑块（7）的顶部固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部固定安装有模具本体（9），所述模具本体（9）的顶部开设有模槽（10），所述模具本体（9）的底部开设有通孔（11），所述通孔（11）的内部固定安装有电推杆（12），所述电推杆（12）的输出端固定安装有顶块（13），所述安装台（4）的顶部固定安装有导杆（14），所述导杆（14）的外侧固定安装有橡胶支撑筒（21），所述模具本体（9）位于导杆（14）的外侧，所述导杆（14）的顶部固定安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外侧螺纹连接有固定螺母（16），所述模具本体（9）的正面开设有散热通道（17），所述工作台（1）顶部的左右两侧均固定安装有侧板（18），左侧所述侧板（18）的左侧固定安装有风机（19），左侧所述侧板（18）的右侧固定安装有导风管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门锻造加工的成型模具，其特征在于：所述限位槽（5）的数量为四个，四个所述限位槽（5）均匀分布在安装台（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门锻造加工的成型模具，其特征在于：所述减震垫（3）为橡胶垫，所述滑块（7）的大小与限位槽（5）的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门锻造加工的成型模具，其特征在于：所述模槽（10）与通孔（11）相互连通，所述顶块（13）的大小与通孔（11）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门锻造加工的成型模具，其特征在于：所述模具本体（9）位于橡胶支撑筒（21）的上方，所述固定螺母（16）位于模具本体（9）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门锻造加工的成型模具，其特征在于：所述散热通道（17）的数量为若干个，若干个所述散热通道（17）均匀分布在模具本体（9）的正面。